一种方形电池进料和纸片装填系统技术方案

本发明专利技术提供了一种方形电池进料和纸片装填系统，其包括：电池进料机构，用于输送半成品电池；工作转盘，设有工作通道，所述工作通道接收电池进料机构送来的半成品电池；纸片装填机构，用于往工作通道上的半成品电池中装填纸片。本方形电池进料和纸片装填系统具有自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池进料和纸片装填系统
本专利技术属于电池生产
，涉及一种方形电池进料和纸片装填系统。
技术介绍
方形电池进料和纸片装填系统是自动化方形电池点焊压盖流水线中用于电池进料、纸片装填的生产设备。本专利技术设计一种自动化程度高的方形电池进料和纸片装填系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高的方形电池进料和纸片装填系统。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种方形电池进料和纸片装填系统，包括：电池进料机构，用于输送半成品电池；工作转盘，设有工作通道，所述工作通道接收电池进料机构送来的半成品电池；纸片装填机构，用于往工作通道上的半成品电池中装填纸片。作为本专利技术的进一步改进，在工作转盘的外围平均分布有多个电池卡槽，所述工作通道由电池卡槽合围形成，在电池进料机构出口处设有进料推送机构，所述电池进料机构卸出的半成品电池由进料推送机构送入对应的电池卡槽，所述半成品电池限位于电池卡槽内。作为本专利技术的进一步改进，所述纸片装填机构包括切割装填组件以及设置在切割装填组件侧部的纸带进料组件，所述切割装填组件接收纸带进料组件送来的纸带并将其切割为预设规格的纸片后装填入工作通道上的对应半成品电池，所述切割装填组件还用于实现纸片的打孔。作为本专利技术的更进一步改进，所述纸片装填机构还包括用于回收打孔切割后的纸带的纸带回收组件，所述纸带回收组件和纸带进料组件分列切割装填组件两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述半成品电池设置为9V半成品电池，所述电池端盖上携带的金属片设置为两片。作为本专利技术的进一步改进，所述电池进料机构由置于底部的内衬板、分列内衬板两侧的两组进料侧板合围形成，进料推送机构设置在电池进料机构前方，其包括用于推送电池的进料推块、用于连接进料推块的驱动件，在进料推块一侧设有阻挡电池进料机构送出的电池继续前进的前挡板。作为本专利技术的进一步改进，所述切割装填组件上设置有用于沿工作转盘径向方向抵紧工作通道上的对应半成品电池的电池顶块，切割装填组件沿工作转盘轴向方向将打孔切割后的纸片装填入对应半成品电池。作为本专利技术的进一步改进，所述切割装填组件包括第一固定板、通过滑块和滑轨结构竖直活动安装在第一固定板上的主板、通过滑块和滑轨结构竖直活动安装在主板上的第二固定板，在第二固定板由上至下依次设置有上固定板、与上固定板固定的刀具固定板、刀模上板、刀模下板，在刀具固定板上安装有刀具和顶针，在刀模上板和刀模下板上设有分别供刀具、顶针穿过的切割槽、打孔通孔，在刀模下板下方安装有打孔余料出料结构，所述打孔余料出料结构用于承接纸带打孔后落下的余料并将其卸出。作为本专利技术的进一步改进，在第一固定板两侧分别设有与纸带进料组件对接的一组进料导向轴、与纸带回收组件对接的一组出料导向轴，进料导向轴接来的纸带穿过刀模上板和刀模下板之间。作为本专利技术的进一步改进，所述电池顶块活动安装在第一固定板正面中部且可以沿工作转盘径向方向滑移，电池顶块设置在刀模下板下方。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：本方形电池进料和纸片装填系统整体结构布局紧凑，其主要包括工作转盘、电池进料机构、纸片装填机构，电池进料机构将上道工序的半成品电池输送至工作转盘的工作通道上，工作转盘转动并带动半成品电池位移至纸片装填工位，此时纸片装填机构动作并将切割和打孔完毕的纸片填入半成品电池；本方形电池进料和纸片装填系统能可靠、有序地完成电池进料、纸片装填等工作，自动化程度高，工作效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术一较佳实施例中整体电池点盖机的结构示意图。图2是本专利技术一较佳实施例的部分结构示意图。图3是图2另一视角的结构示意图。图4是图3另一视角的结构示意图。图5是本专利技术一较佳实施例中半成品电池的结构示意图。图6是本专利技术一较佳实施例中带金属片的电池端盖的结构示意图。图7是本专利技术一较佳实施例中切割装填组件的结构示意图。图8是图7的部分结构示意图。图9是图7的部分结构爆炸图。图10是本专利技术一较佳实施例中纸带进料组件的爆炸图。图11是本专利技术一较佳实施例整形通道附近的结构示意图。图12是本专利技术一较佳实施例中端盖限位机构的结构示意图。图13是本专利技术一较佳实施例中送盖机构的结构示意图。图14是图13另一视角的结构示意图。图15是本专利技术一较佳实施例中端盖脱离板的结构示意图。图16是图15另一视角的结构示意图。图17是本专利技术一较佳实施例中第二整形板的结构示意图。图18是图17另一视角的结构示意图。图19是本专利技术一较佳实施例中第一整形板的结构示意图。图20是图19另一视角的结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。下面结合图1至图20对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1至图20所示，本方形电池进料和纸片装填系统包括：电池进料机构10，用于输送半成品电池200；半成品电池200的开口朝上，电池的焊接位置在开口内；工作转盘20，设有工作通道21，所述工作通道21接收电池进料机构10送来的半成品电池200；纸片装填机构30，用于往工作通道21上的半成品电池200中装填纸片。本方形电池进料和纸片装填系统所属的电池点盖机还包括送盖机构40，设置在工作转盘20上且与工作通道21的上的半成品电池200一一对应，所述送盖机构40用于输送带金属片220的电池端盖210；点焊机构50，用于进行电池端盖210的金属片220和对应半成品电池200的点焊作业；剥离机构60，用于将点焊后的电池端盖210从对应送盖机构40上剥离，使电池端盖210和对应半成品电池200随动；整形机构70，接收剥离后的电池端盖210并将其整形后紧密压制在对应半成品电池200上；电池出料机构80，接收整形机构70送来的电池并将其卸出。为保证工作可靠，本案中的点焊机构50优选单次形成两个焊接点，与现有单次形成单个焊接点，需要焊接两次才能完成单个点焊机构50的工作相比，工作效率和可靠性具有明显提升。本专利技术保护一种方形电池进料和纸片装填系统，特别是一种适用于9V电池的方形电池点盖机的方形电池进料和纸片装填系统，本方形电池进料和纸片装填系统整体结构布局紧凑，其主要包括工作转盘20、电池进料机构10、纸片装填机构30，电池进料机构10将上道工序的半成品电池200输送至工作转盘20的工作通道21上，工作转盘20转动并带动半成品电池200位移至纸片装填工位，此时纸片装填机构30动作并将切割和打孔完毕的纸片填入半成品电池200；本方形电池进料和纸片装填系统能可靠、有序地完成电池进料、纸片装填等工作，自动化程度高，工作效率高。送盖机构40初始时接收外界送来的带有金属片220的电池端盖210并使其摆放于对应的待焊接工位，电池端盖210位于对应半成品电池200上方，待工作转盘20继续转动并带动装有纸片的半成品电池200移动至点焊工位时，对应送盖机构40上的电池端盖210也处于点焊位置，此时点焊机构50动作并将电池端盖210的对应金属片220和半成品电池200点焊在一起；点焊后工作转盘20带动电池移动至剥离工位，在剥离机构60作用下，送盖机构40和其携带的电池端盖210脱离，而电池端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：包括：电池进料机构，用于输送半成品电池；工作转盘，设有工作通道，所述工作通道接收电池进料机构送来的半成品电池；纸片装填机构，用于往工作通道上的半成品电池中装填纸片。

【技术特征摘要】
1.一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：包括：电池进料机构，用于输送半成品电池；工作转盘，设有工作通道，所述工作通道接收电池进料机构送来的半成品电池；纸片装填机构，用于往工作通道上的半成品电池中装填纸片。2.根据权利要求1所述的一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：在工作转盘的外围平均分布有多个电池卡槽，所述工作通道由电池卡槽合围形成，在电池进料机构出口处设有进料推送机构，所述电池进料机构卸出的半成品电池由进料推送机构送入对应的电池卡槽，所述半成品电池限位于电池卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：所述纸片装填机构包括切割装填组件以及设置在切割装填组件侧部的纸带进料组件，所述切割装填组件接收纸带进料组件送来的纸带并将其切割为预设规格的纸片后装填入工作通道上的对应半成品电池，所述切割装填组件还用于实现纸片的打孔。4.根据权利要求3所述的一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：所述纸片装填机构还包括用于回收打孔切割后的纸带的纸带回收组件，所述纸带回收组件和纸带进料组件分列切割装填组件两侧。5.根据权利要求1所述的一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：所述半成品电池设置为9V半成品电池，所述电池端盖上携带的金属片设置为两片。6.根据权利要求1所述的一种方形电池进料和纸片装填系统，其特征在于：所述电池进料机构由置于底部的内衬板、分列内衬板两侧的两组进料侧板合围形成，进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜松松，王宏辉，胡汪洋，尹嘉伦，马雪杰，丁言军，郑琦，王玉明，
申请(专利权)人：中银宁波电池有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33