一种隧道砖窑余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机、热盘管、窑头预热区、余热锅炉、换热管、第二电机、第二电机和冷却区，所述第一电机的转轴通过齿轮减速器与传动轴啮合连接，所述传动轴的顶端转动连接有循环扇，所述循环扇通过循环管与窑头预热区连接，所述循环扇位于余热锅炉的内部，所述余热锅炉的内部安装有热盘管，所述热盘管通过盘管固定扣紧固在余热锅炉的内部，所述热盘管与换热管连接，所述第二电机的转轴通过齿轮减速器与旋转轴啮合，所述旋转轴上安装有换热扇，且换热扇共设有两个，本实用新型专利技术，能够快速的对冷却区的热量进行吸收，达到余热利用的目的，设备使用寿命长，降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道砖窑余热锅炉
本技术涉及窑炉余热回收领域，具体是一种隧道砖窑余热锅炉。
技术介绍
隧道砖窑的结构是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道砖窑中部，构成固定的预热段-高温段-烧成段-冷却段四部分。燃烧产生的高温烟气在隧道砖窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道砖窑向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，此段构成了隧道砖窑的预热段，进入的冷风经冷却段和高温段而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。目前，隧道砖窑在烧结砖生产中产生的烟气余热和产品冷却余热约占其燃料消耗总量的30%-60%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的40%左右。目前，很多隧道砖窑上并没有布置受热面，造成这部分热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道砖窑余热锅炉，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机、热盘管、窑头预热区、余热锅炉、换热管、第二电机、第二电机和冷却区，所述第一电机的转轴通过齿轮减速器与传动轴啮合连接，所述传动轴的顶端转动连接有循环扇，所述循环扇通过循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机（1）、热盘管（4）、窑头预热区（6）、余热锅炉（7）、换热管（9）、第二电机（10）、第二电机（12）和冷却区（17），其特征在于:所述第一电机（1）的转轴通过齿轮减速器（2）与传动轴（3）啮合连接，所述传动轴（3）的顶端转动连接有循环扇（5），所述循环扇（5）通过循环管（11）与窑头预热区（6）连接，所述循环扇（5）位于余热锅炉（7）的内部，所述余热锅炉（7）的内部安装有热盘管（4），所述热盘管（4）通过盘管固定扣（16）紧固在余热锅炉（7）的内部，所述热盘管（4）与换热管（9）连接，所述第二电机（12）的转轴通过齿轮减速器（2）与旋转轴（14）啮合，所述...

【技术特征摘要】
1.一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机（1）、热盘管（4）、窑头预热区（6）、余热锅炉（7）、换热管（9）、第二电机（10）、第二电机（12）和冷却区（17），其特征在于:所述第一电机（1）的转轴通过齿轮减速器（2）与传动轴（3）啮合连接，所述传动轴（3）的顶端转动连接有循环扇（5），所述循环扇（5）通过循环管（11）与窑头预热区（6）连接，所述循环扇（5）位于余热锅炉（7）的内部，所述余热锅炉（7）的内部安装有热盘管（4），所述热盘管（4）通过盘管固定扣（16）紧固在余热锅炉（7）的内部，所述热盘管（4）与换热管（9）连接，所述第二电机（12）的转轴通过齿轮减速器（2）与旋转轴（14）啮合，所述旋转轴（14）上安装有换热扇（13），且换热扇（13）共设有两个。2.根据权利要求1所述的一种隧道砖窑余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（7）固定安装在隧道砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，
申请(专利权)人：泰州克罗米德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32