一种隧道砖窑余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机、热盘管、窑头预热区、余热锅炉、换热管、第二电机、第二电机和冷却区，所述第一电机的转轴通过齿轮减速器与传动轴啮合连接，所述传动轴的顶端转动连接有循环扇，所述循环扇通过循环管与窑头预热区连接，所述循环扇位于余热锅炉的内部，所述余热锅炉的内部安装有热盘管，所述热盘管通过盘管固定扣紧固在余热锅炉的内部，所述热盘管与换热管连接，所述第二电机的转轴通过齿轮减速器与旋转轴啮合，所述旋转轴上安装有换热扇，且换热扇共设有两个，本实用新型专利技术，能够快速的对冷却区的热量进行吸收，达到余热利用的目的，设备使用寿命长，降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道砖窑余热锅炉
本技术涉及窑炉余热回收领域，具体是一种隧道砖窑余热锅炉。
技术介绍
隧道砖窑的结构是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道砖窑中部，构成固定的预热段-高温段-烧成段-冷却段四部分。燃烧产生的高温烟气在隧道砖窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道砖窑向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，此段构成了隧道砖窑的预热段，进入的冷风经冷却段和高温段而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。目前，隧道砖窑在烧结砖生产中产生的烟气余热和产品冷却余热约占其燃料消耗总量的30%-60%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的40%左右。目前，很多隧道砖窑上并没有布置受热面，造成这部分热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道砖窑余热锅炉，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机、热盘管、窑头预热区、余热锅炉、换热管、第二电机、第二电机和冷却区，所述第一电机的转轴通过齿轮减速器与传动轴啮合连接，所述传动轴的顶端转动连接有循环扇，所述循环扇通过循环管与窑头预热区连接，所述循环扇位于余热锅炉的内部，所述余热锅炉的内部安装有热盘管，所述热盘管通过盘管固定扣紧固在余热锅炉的内部，所述热盘管与换热管连接，所述第二电机的转轴通过齿轮减速器与旋转轴啮合，所述旋转轴上安装有换热扇，且换热扇共设有两个。优选的，所述余热锅炉固定安装在隧道砖窑的顶端，且余热锅炉位于冷却区的顶端。优选的，所述余热锅炉的外端开设有导热油入口。优选的，所述热盘管共设有七个，七个热盘管均匀分布在余热锅炉的内部，所述热盘管上开设有注油口，且热盘管通过管道彼此连接。优选的，所述余热锅炉和换热管的内部注满耐高温的导热油。优选的，所述换热管固定安装在冷却区的内壁上。优选的，所述第一电机和第二电机安装在隧道窑的外部，且第一电机和第二电机位于冷却区的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在余热锅炉和换热管的内部注满耐高温导热油，第二电机工作，通过齿轮减速器和旋转轴平稳的转动，带动换热管内部的耐高温导热油进行循环流动，在隧道窑的冷却区内壁处发生热交换，在余热锅炉内部以热盘管的形式增大与余热锅炉内的耐高温导热油进行热交换，达到余热回收的目的，第一电机工作，通过齿轮减速器和传动轴平稳的带动循环扇工作，配合循环管达到对导热油的输送在窑头预热区内发生热交换，达到利用冷却区的热量的目的，合理利用资源，避免能量流失，节约资源，具有良好的市场推广价值，同时第一电机和第二电机外置安装在隧道窑的外部，能够保护电机的正常使用，延长使用寿命，降低制造成本。附图说明图1为本技术的回收利用示意图。图2为本技术的电机传动示意图。图3为本技术的余热锅炉剖视图。图4为本技术的换热管结构图。图5为本技术的余热锅炉位置示意图。图中：1-第一电机；2-齿轮减速器；3-传动轴；4-热盘管；5-循环扇；6-窑头预热区；7-余热锅炉；8-导热油入口；9-换热管；10-第二电机；11-循环管；12-第二电机；13-换热扇；14-旋转轴；15-注油口；16-盘管固定扣；17-冷却区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机1、热盘管4、窑头预热区6、余热锅炉7、换热管9、第二电机10、第二电机12和冷却区17，第一电机1的转轴通过齿轮减速器2与传动轴3啮合连接，传动轴3的顶端转动连接有循环扇5，能够平稳的对导热油进行循环，达到换热的目的，循环扇5通过循环管11与窑头预热区6连接，循环扇5位于余热锅炉7的内部，余热锅炉7的内部安装有热盘管4，热盘管4通过盘管固定扣16紧固在余热锅炉7的内部，能够增大接触面积，热盘管4与换热管9连接，达到吸收冷却区热量的目的，第二电机12的转轴通过齿轮减速器2与旋转轴14啮合，旋转轴14上安装有换热扇13，且换热扇13共设有两个，带动导热油循环流动，吸收热量。余热锅炉7固定安装在隧道砖窑的顶端，且余热锅炉7位于冷却区17的顶端，便于控制设备和实时观察以及进行余热回收，余热锅炉7的外端开设有导热油入口8，进行能耗补给，保证换热工作的正常进行，热盘管4共设有七个，七个热盘管4均匀分布在余热锅炉7的内部，热盘管4上开设有注油口15，且热盘管4通过管道彼此连接，增大接触面积，便于快速进行热交换，提高效率，余热锅炉7和换热管9的内部注满耐高温的导热油，作为传导媒介，能够快速的进行热交换，换热管9固定安装在冷却区17的内壁上，第一电机1和第二电机12安装在隧道窑的外部，且第一电机1和第二电机12位于冷却区17的一侧，保护设备，利于工作的开展，延长设备寿命。本技术的工作原理是：冷却区热量回收：换热管9内部注满耐高温导热油，第二电机12进行工作，通过齿轮减速器2和旋转轴14平稳的传递动力，其上安装的换热扇13进行工作，平稳的带动内部的导热油进行循环流动，达到吸收冷却区热量的目的；在余热锅炉7的内部，吸收热量的导热油通过热盘管4的形式增大与余热锅炉7内部导热油的接触面积，达到热量交换的目的，余热锅炉7内部的导热油升温变热。预热区热量利用：第一电机1进行工作，通过齿轮减速器2和传动轴3,平稳的传递动力，循环扇5平稳的旋转，余热锅炉7内部的导热油通过循环管11平稳的输送到窑头预热区6的位置，进行预热，达到热量利用的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机（1）、热盘管（4）、窑头预热区（6）、余热锅炉（7）、换热管（9）、第二电机（10）、第二电机（12）和冷却区（17），其特征在于:所述第一电机（1）的转轴通过齿轮减速器（2）与传动轴（3）啮合连接，所述传动轴（3）的顶端转动连接有循环扇（5），所述循环扇（5）通过循环管（11）与窑头预热区（6）连接，所述循环扇（5）位于余热锅炉（7）的内部，所述余热锅炉（7）的内部安装有热盘管（4），所述热盘管（4）通过盘管固定扣（16）紧固在余热锅炉（7）的内部，所述热盘管（4）与换热管（9）连接，所述第二电机（12）的转轴通过齿轮减速器（2）与旋转轴（14）啮合，所述旋转轴（14）上安装有换热扇（13），且换热扇（13）共设有两个。

【技术特征摘要】
1.一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机（1）、热盘管（4）、窑头预热区（6）、余热锅炉（7）、换热管（9）、第二电机（10）、第二电机（12）和冷却区（17），其特征在于:所述第一电机（1）的转轴通过齿轮减速器（2）与传动轴（3）啮合连接，所述传动轴（3）的顶端转动连接有循环扇（5），所述循环扇（5）通过循环管（11）与窑头预热区（6）连接，所述循环扇（5）位于余热锅炉（7）的内部，所述余热锅炉（7）的内部安装有热盘管（4），所述热盘管（4）通过盘管固定扣（16）紧固在余热锅炉（7）的内部，所述热盘管（4）与换热管（9）连接，所述第二电机（12）的转轴通过齿轮减速器（2）与旋转轴（14）啮合，所述旋转轴（14）上安装有换热扇（13），且换热扇（13）共设有两个。2.根据权利要求1所述的一种隧道砖窑余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（7）固定安装在隧道砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，
申请(专利权)人：泰州克罗米德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32