用于火砖烧制的新型轮转砖窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于火砖烧制的新型轮转砖窑，主要由内墙、外墙及内、外墙之间的砖道构成，在内墙内设有烟道，在烟道上方设有烟囱及风机，所述烟道为两条并列的水平方向的烟道，在所述烟道的下面设置有若干与烟道相通的哈风井，在其中一部分哈风井与所述外墙之间设有位于砖道下面的两端互通的外哈风道；在另一部分哈风井与所述内墙外侧之间设有两端互通的内哈风道，所述内哈风道的内哈风口设于所述内墙外侧并与所述砖道相通；在所述烟道与烟囱之间设有烟囱挡板。本实用新型专利技术可以利用内、外哈风道将部分燃烧热量吹向砖道内的湿坯以达到风干目的，结构简单、节省能源及工序，成本低、效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮转砖窑，尤其涉及一种可利用窖内加热装置的热 量对湿坯风干的用于火砖烧制的新型轮转砖窑，属于轮转砖窑的建设领域。
技术介绍
轮转砖窑是目前生产火砖的主要砖窑，其应用十分广泛。现有轮转砖窑 中绝大多数需要对湿坯专门烘干后再入窑烧制，这样不但需要设置单独的烘干装置，浪费空间和提高成本，而且会多一道转移的工序，使效率降低；另 外有少部分轮转砖窑能够一次入窑码烧，但这部分轮转砖窑结构复杂、操作 繁琐，而且很难对旧式砖窑进行改造，所以其简化性和适应性都不够。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于火砖烧制 的新型轮转砖窑，这种砖窑可利用窖内加热装置的热量对湿坯风干，并便于 对旧式砖窑进行改造。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案本技术主要由内墙、外墙及内、外墙之间的砖道构成，在内墙内设 有烟道，在烟道上方设有烟囱及风机，其创新之处在于，所述烟道为两条并 列的水平方向的烟道，在所述烟道的下面设置有若干与烟道相通的哈风井， 在其中一部分哈风井与所述外墙之间设有两端互通的外哈风道，所述外哈风 道设于所述砖道的下面，所述外哈风道的外哈风口设于所述外墙内侧并与所 述砖道相通；在另一部分哈风井与所述内墙外侧之间设有两端互通的内哈风 道，所述内哈风道的内哈风口设于所述内墙外侧并与所述砖道相通；在所述烟道与烟囱之间设有烟囱挡板。在烧制前，将湿坯直接码放在砖道内，关闭烟囱挡板，开启正在燃烧砖 坯附近的风机，将高温空气送入哈风井，再经过内、外哈风道送入砖道，对 砖道内的湿坯进行烘干，烘干后关闭风机，将热量全部用于干坯烧制，这样 就实现了回环往复、不间断烧制。若有多余无用热量则开启烟囱挡板和风机， 将多余热量(烟)通过烟囱排出窑外。作为本技术的最佳结构，分布于所述两条烟道内的哈风井相互一一 对应，相互对应的两个哈风井的下端与所述外哈风道或内哈风道并联互通连 接。这样，可以通过不同烟道及不同风向实现哈风或吹风，实现对哈风道的 充分利用及其多功能性。在所述哈风井的上方设有哈风罩，所述哈风罩与其上方的哈风提连接。 这样，可根据不同内、外哈风道与不同砖道段的对应关系，实现有针对性的 湿坯烘干流程，需要时通过哈风提开启对应的哈风罩及哈风道，不需要的就 将其关闭，以达到最佳烘干及节能效果。所述哈风提的把手位于内墙面以外，以便于操作。在所述外哈风口和内哈风口的旁边分别设有若干哈风道分支口 ，所述哈 风道分支口通过哈风支道与所述外哈风道或内哈风道互通连接。这种结构主 要的目的是实现均匀哈风的目的，以达到最佳的烘干效果。本技术的有益效果在于由于本技术可以利用内、外哈风道将部分燃烧热量吹向砖道内的湿 坯以达到风干目的，所以不用另外单独设置烘干装置，使本技术结构简 单、应用简便，既节省了能源，又节省了生产工序，成本低、效率高；另外， 本技术可以方便地在旧式砖窑的基础上进行改造，只需进行较小投资，即可达到节能环保、简便高效生产的目的。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图； 图2是图1中的A-A剖视结构示意图； 图3是图1中的B-B剖视结构示意图； 图4是图1中的D-D剖视结构示意图； 图5是图1中的C-C剖视结构示意图； 图6是本技术中哈风口的表平面结构示意图； 图7是图6中的E-E剖视结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步具体说明如图1所示，本技术主要由内墙19、外墙5及内墙19与外墙5之 间的砖道6构成，在内墙19内设有两条并列的水平方向的烟道10;如图5 所示，在烟道10上方设有烟囱12及风机13;如图1和图2所示，在烟道 10的下面设置有若干与烟道10相通的哈风井4，分别分布于两条烟道10内 的哈风井4相互一一对应；如图3所示，在其中一部分哈风井4与外墙5之 间设有两端互通的外哈风道1，外哈风道1设于砖道6的下面，外哈风道1 的外哈风口 11设于外墙5的内侧并与砖道6相通；如图4所示，在另一部 分哈风井4与内墙19的外侧之间设有两端互通的内哈风道3，内哈风道3 的内哈风口20设于内墙19的外侧并与砖道6相通；如图3和图4所示，相 互对应的两个哈风井4的下端与外哈风道1或内哈风道3并联互通连接；如 图5所示，在烟道10与烟囱12之间设有烟囱挡板15。如图2所示，在哈风井4的上方设有哈风罩8，哈风罩8与其上方的哈 风提9连接。这样，可根据不同的内哈风道3、外哈风道l与不同道段的砖道6的对应关系，实现有针对性的湿坯烘干流程，需要时通过哈风提9开启 对应的哈风罩8及内哈风道3或外哈风道1，不需要的就将其关闭，以达到 最佳烘干及节能效果。哈风提9的把手位于内墙19以外，以便于操作。如图6和图7所示，在哈风口 16 (包括外哈风口 11和内哈风口20)的 旁边分别设有若干哈风道分支口 17，哈风道分支口 17通过哈风支道18与哈 风口 16 (包括外哈风口 11和内哈风口 20)互通连接。这种结构主要的目的 是实现均匀哈风的目的，以达到最佳的烘干效果。图中21为墙(包括内墙 19和外墙5)。如图1所示，先将湿坯从窑门2放入砖道6内码好。如果没有有干坯在 烧制，就需要点火，点火时先将隔断口 14用铁皮阻断，以保持窑内温度。 结合图1和图2，在湿坯烧制前，关闭烟囱挡板15，开启正在燃烧砖坯附近 的风机13和哈风罩8，将高温空气送入哈风井4，再经过内哈风道3和外哈 风道1送入砖道6，对砖道6内的湿坯进行烘干；烘干后关闭风机13，将热 量全部用于干坯烧制，这样就实现了回环往复、不间断烧制。若有多余无用 热量则开启烟囱挡板15和风机13,将多余热量(烟)通过烟囱12排出窑外。如图2——图5所示，加碳口7设置于砖道6的上方，用于向窑内加碳 加热。权利要求1、一种用于火砖烧制的新型轮转砖窑，主要由内墙、外墙及内、外墙之间的砖道构成，在内墙内设有烟道，在烟道上方设有烟囱及风机，其特征在于所述烟道为两条并列的水平方向的烟道，在所述烟道的下面设置有若干与烟道相通的哈风井，在其中一部分哈风井与所述外墙之间设有两端互通的外哈风道，所述外哈风道设于所述砖道的下面，所述外哈风道的外哈风口设于所述外墙内侧并与所述砖道相通；在另一部分哈风井与所述内墙外侧之间设有两端互通的内哈风道，所述内哈风道的内哈风口设于所述内墙外侧并与所述砖道相通；在所述烟道与烟囱之间设有烟囱挡板。2、 根据权利要求1所述的用于火砖烧制的新型轮转砖窑，其特征在于分 布于所述两条烟道内的哈风井相互一一对应，相互对应的两个哈风井的 下端与所述外哈风道或内哈风道并联互通连接。3、 根据权利要求1所述的用于火砖烧制的新型轮转砖窑，其特征在于在 所述哈风井的上方设有哈风罩，所述哈风罩与其上方的哈风提连接。4、 根据权利要求3所述的用于火砖烧制的新型轮转砖窑，其特征在于所 述哈风提的把手位于内墙面以外。5、 根据权利要求1所述的用于火砖烧制的新型轮转砖窑，其特征在于在 所述外哈风口和内哈风口的旁边分别设有若干哈风道分支口 ，所述哈风 道分支口通过哈风支道与所述外哈风道或内哈风道互通连接。专利摘要本技术公开了一种用于火砖烧制的新型轮转砖窑，主要由内墙、外墙及内、外墙之间的砖道构成，在内墙内设有烟道，在烟道上方设有烟囱及风机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于火砖烧制的新型轮转砖窑，主要由内墙、外墙及内、外墙之间的砖道构成，在内墙内设有烟道，在烟道上方设有烟囱及风机，其特征在于：所述烟道为两条并列的水平方向的烟道，在所述烟道的下面设置有若干与烟道相通的哈风井，在其中一部分哈风井与所述外墙之间设有两端互通的外哈风道，所述外哈风道设于所述砖道的下面，所述外哈风道的外哈风口设于所述外墙内侧并与所述砖道相通；在另一部分哈风井与所述内墙外侧之间设有两端互通的内哈风道，所述内哈风道的内哈风口设于所述内墙外侧并与所述砖道相通；在所述烟道与烟囱之间设有烟囱挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉龙祥，
申请(专利权)人：冉龙祥，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]