用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器制造技术

一种用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器，主要为水泥熟料的烧制提供热能。喷头与风管相连接；喷头由从内至外同轴套装的旋流风内喷头、煤粉内喷头、轴流风外筒组成；风管由从内至外同轴套装的中心风风管、旋流风风管、煤风风管、轴流风风管组成；旋流风内喷头、煤粉内喷头、轴流风外筒分别与旋流风风管、煤风风管、轴流风风管通过连接管轴向密封连接，最内层设置中心风风管，逐层套装后分别形成轴流风风道、煤风风道、旋流风风道、中心风风道四风道。本实用新型专利技术火焰热力强度高，顶料能力强，喷头的使用寿命长，调节适应性能优越，煤粉与旋流风、轴流风混合速率高，能适应一定煤质的波动，包括劣质煤和高内水煤粉的燃烧，且燃烧完全，火焰完整有力。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器
本技术涉及水泥行业热工设备
，具体是一种为水泥熟料的烧制提供热能的水泥窑四风道煤粉燃烧器。
技术介绍
从第一代用于水泥回转窑的燃烧器专利技术至今，随着燃料能源供给情况的变化，以及人们对环境保护的逐步重视，水泥窑燃烧器所要解决的问题随之改变，水泥行业对燃烧器提出了更高的技术要求。目前，受燃料供应现状的影响，水泥窑所使用的燃料燃烧效率低，挥发分少，含水量高，颗粒大等，不能满足燃烧器综合性能的要求和环保的发展趋势。公知地，燃烧器的燃烧性能和环保性能在技术要求上存在矛盾，相互制约，要达到同时兼具优良的燃烧性能和环保性能的平衡，必然要通过合理的结构设计来实现。现有的水泥窑燃烧器主流结构有两种：一种是旋流风设置于煤粉燃料通道的外层，另一种是在煤粉燃料通道的内层和外层同时设置旋流风。应用实践表明，上述两种结构并未取得预期的使用效果，水泥燃烧器寿命短，火焰力度不够，环保性能不达标，且各风道上分别设有调节装置，使燃烧器的调节操作复杂。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器，以保证燃烧器的火焰刚劲有力，火焰温度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器，其特征在于：喷头与风管相连接；所述喷头由从内至外同轴套装的旋流风内喷头（3）、煤粉内喷头（2）、轴流风外筒（1）组成；风管由从内至外同轴套装的中心风风管（5）、旋流风风管（10）、煤风风管（9）、轴流风风管（8）组成；旋流风内喷头（3）、煤粉内喷头（2）、轴流风外筒（1）分别与旋流风风管（10）、煤风风管（9）、轴流风风管（8）通过连接管轴向密封连接，最内层设置中心风风管（5），逐层套装后分别形成轴流风风道、煤风风道、旋流风风道、中心风风道四风道；所述喷头的一端面平齐，另一端面与风管连接后呈阶梯状；平齐的一端面为燃料及配风的喷出端，阶梯状一端为配风和燃料的输入...

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器，其特征在于：喷头与风管相连接；所述喷头由从内至外同轴套装的旋流风内喷头（3）、煤粉内喷头（2）、轴流风外筒（1）组成；风管由从内至外同轴套装的中心风风管（5）、旋流风风管（10）、煤风风管（9）、轴流风风管（8）组成；旋流风内喷头（3）、煤粉内喷头（2）、轴流风外筒（1）分别与旋流风风管（10）、煤风风管（9）、轴流风风管（8）通过连接管轴向密封连接，最内层设置中心风风管（5），逐层套装后分别形成轴流风风道、煤风风道、旋流风风道、中心风风道四风道；所述喷头的一端面平齐，另一端面与风管连接后呈阶梯状；平齐的一端面为燃料及配风的喷出端，阶梯状一端为配风和燃料的输入端；所述轴流风风道的喷出口为圆孔状，所述的圆孔一（11）沿喷出端的端面周向均匀分布，所述煤粉内喷头（2）的喷出口为环型形状；所述旋流风风道的喷出口为锥形；所述中心风风道的喷出口设置有端盖板（4），端盖板（4）上均匀分布有圆孔二（41）。2.根据权利要求1所述的用于水泥窑的四风道煤粉燃烧器，其特征在于：所述的轴流风外筒（1）喷出端设有防磨圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬，蔡长明，
申请(专利权)人：襄阳中和机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42