一种内孔径向密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了内孔密封技术领域的一种内孔径向密封结构，包括待密封体，所述待密封体的内腔中部设有密封座，所述密封座的左侧端面设有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的左端面与待密封体的内壁紧密贴合，所述密封座的外壁左侧套接有梯形橡胶环，所述密封座的外壁右侧滑动套接有密封环，橡胶密封垫阻止密封座左端面与待密封体的内壁之间发生渗液，十字型杆通过带动推块使契型块向外运动，进而利用弧形橡胶块使密封环膨胀，使其与待密封体的内壁紧密贴合，该结构可以有效地填充密封间隙，具有防止剪切和密封压缩量不足的特点，使用方便，实现有效密封的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔径向密封结构
本技术涉及内孔密封
，具体为一种内孔径向密封结构。
技术介绍
目前，内孔径向密封结构主要由堵头轴、密封圈和孔用弹簧挡圈组成，通过密封圈沟槽设计保证其压缩量，密封圈压缩填充堵头轴与内孔之间的间隙，实现内孔内外油压密封；但是由于制造精度、密封件自身存在缺陷、装入剪切等问题，实际该结构漏油情况会时常发生，影响机器的正常工作和使用寿命，降低了生产效率，给生产生活带来极大不便，基于此，本技术设计了一种内孔径向密封结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内孔径向密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有内孔径向密封结构会时常发生漏油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔径向密封结构，包括待密封体，所述待密封体的内腔中部设有密封座，所述密封座的左侧端面设有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的左端面与待密封体的内壁紧密贴合，所述密封座的外壁左侧套接有梯形橡胶环，所述密封座的外壁右侧滑动套接有密封环，所述密封环的右侧紧密贴合有压紧环，且压紧环的内外壁分别与密封座的外壁右侧和待密封体的内壁紧密贴合，所述待密封体的内腔右侧设有端盖，所述端盖与待密封体之间通过紧固螺钉连接，且端盖的内表面与压紧环的右侧面紧密贴合；所述密封座包括T型本体，所述T型本体的外壁中部呈中心对称设有两组垂直平分的空心腔，所述T型本体的右端面中央垂直设有阶梯孔，且阶梯孔与空心腔相通，任一所述空心腔的内部均间隔设有两组隔板，四组所述隔板的表面均贯穿滑动连接有推杆，所述推杆的内外端面分别设有契型块和弧形橡胶块，所述契型块与隔板之间设有第一弹簧，且第一弹簧套接在推杆的外壁，所述阶梯孔的内腔滑动插接有十字型杆，所述十字型杆的外壁左侧套接有第二弹簧，所述十字型杆的左端面设有推块，且推块的外壁与四组所述契型块的表面搭接，所述十字型杆的右端面与端盖的内表面紧密贴合。优选的，所述压紧环的内壁上部和下部均对称通过弹簧铰链转动连接有摆杆。优选的，所述弧形橡胶块和密封环的宽度一致。优选的，所述十字型杆的外壁右侧设有防滑纹路。优选的，所述推块的外壁通过卡接的滚珠与契型块的表面搭接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过密封环自由装在密封座上，压紧环套在密封座上，旋入紧固螺钉带动端盖向左运动，使压紧环挤压密封环实现密封，另外，由于初始密封环在密封座上自由空间较大，能防止由于密封环压缩量过大造成剪切，同时梯形橡胶环变形可以堵住密封座与待密封体之间的缝隙，橡胶密封垫阻止密封座左端面与待密封体的内壁之间发生渗液，十字型杆通过带动推块使契型块向外运动，进而利用弧形橡胶块使密封环膨胀，使其与待密封体的内壁紧密贴合，该结构可以有效地填充密封间隙，具有防止剪切和密封压缩量不足的特点，使用方便，实现有效密封的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术密封座结构示意图；图3为本技术密封座一种工作状态图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-待密封体，2-密封座，3-橡胶密封垫，4-梯形橡胶环，5-密封环，6-压紧环，7-端盖，8-紧固螺钉，200-T型本体，201-空心腔，202-阶梯孔，203-隔板，204-推杆，205-弧形橡胶块，206-契型块，207-第一弹簧，208-十字型杆，209-推块，210-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内孔径向密封结构，包括待密封体1，待密封体1的内腔中部设有密封座2，密封座2的左侧端面设有橡胶密封垫3，且橡胶密封垫3的左端面与待密封体1的内壁紧密贴合，密封座2的外壁左侧套接有梯形橡胶环4，密封座2的外壁右侧滑动套接有密封环5，密封环5的右侧紧密贴合有压紧环6，且压紧环6的内外壁分别与密封座2的外壁右侧和待密封体1的内壁紧密贴合，待密封体1的内腔右侧设有端盖7，端盖7与待密封体1之间通过紧固螺钉8连接，且端盖7的内表面与压紧环6的右侧面紧密贴合；密封座2包括T型本体200，T型本体200的外壁中部呈中心对称设有两组垂直平分的空心腔201，T型本体200的右端面中央垂直设有阶梯孔202，且阶梯孔202与空心腔201相通，任一空心腔201的内部均间隔设有两组隔板203，四组隔板203的表面均贯穿滑动连接有推杆204，推杆204的内外端面分别设有契型块206和弧形橡胶块205，契型块206与隔板203之间设有第一弹簧207，且第一弹簧207套接在推杆204的外壁，阶梯孔202的内腔滑动插接有十字型杆208，十字型杆208的外壁左侧套接有第二弹簧210，十字型杆208的左端面设有推块209，且推块209的外壁与四组契型块206的表面搭接，十字型杆208的右端面与端盖7的内表面紧密贴合。其中，压紧环6的内壁上部和下部均对称通过弹簧铰链转动连接有摆杆，受到端盖7左端面挤压时，转动并向左顶住密封座2，使连接更加紧密，同时方便取出压紧环6，弧形橡胶块205和密封环5的宽度一致，减小两者之间的接触面发生渗液的可能，十字型杆208的外壁右侧设有防滑纹路，便于安装和取出密封座2，推块209的外壁通过卡接的滚珠与契型块206的表面搭接，减少磨损，使接触滑行更加稳定可靠。本实施例的一个具体应用为：通过密封环5自由装在密封座2上，压紧环6套在密封座2上，旋入紧固螺钉8带动端盖7向左运动，使压紧环6挤压密封环5实现密封，初始密封环5在密封座2上自由空间较大，能防止由于密封环5压缩量过大造成剪切，同时梯形橡胶环4变形可以堵住密封座2与待密封体1之间的缝隙，橡胶密封垫3阻止密封座2左端面与待密封体1的内壁之间发生渗液，端盖7向左运动推动十字型杆208向左运动，十字型杆208通过带动推块209使契型块206向外运动，进而使弧形橡胶块205向外运动，密封环5膨胀，使其与待密封体1的内壁紧密贴合，同时利用第一弹簧207和第二弹簧210分别让弧形橡胶块205和十字型杆208复位。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔径向密封结构，包括待密封体(1)，其特征在于：所述待密封体(1)的内腔中部设有密封座(2)，所述密封座(2)的左侧端面设有橡胶密封垫(3)，且橡胶密封垫(3)的左端面与待密封体(1)的内壁紧密贴合，所述密封座(2)的外壁左侧套接有梯形橡胶环(4)，所述密封座(2)的外壁右侧滑动套接有密封环(5)，所述密封环(5)的右侧紧密贴合有压紧环(6)，且压紧环(6)的内外壁分别与密封座(2)的外壁右侧和待密封体(1)的内壁紧密贴合，所述待密封体(1)的内腔右侧设有端盖(7)，所述端盖(7)与待密封体(1)之间通过紧固螺钉(8)连接，且端盖(7)的内表面与压紧环(6)的右侧面紧密贴合；所述密封座(2)包括T型本体(200)，所述T型本体(200)的外壁中部呈中心对称设有两组垂直平分的空心腔(201)，所述T型本体(200)的右端面中央垂直设有阶梯孔(202)，且阶梯孔(202)与空心腔(201)相通，任一所述空心腔(201)的内部均间隔设有两组隔板(203)，四组所述隔板(203)的表面均贯穿滑动连接有推杆(204)，所述推杆(204)的内外端面分别设有契型块(206)和弧形橡胶块(205)，所述契型块(206)与隔板(203)之间设有第一弹簧(207)，且第一弹簧(207)套接在推杆(204)的外壁，所述阶梯孔(202)的内腔滑动插接有十字型杆(208)，所述十字型杆(208)的外壁左侧套接有第二弹簧(210)，所述十字型杆(208)的左端面设有推块(209)，且推块(209)的外壁与四组所述契型块(206)的表面搭接，所述十字型杆(208)的右端面与端盖(7)的内表面紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种内孔径向密封结构，包括待密封体(1)，其特征在于：所述待密封体(1)的内腔中部设有密封座(2)，所述密封座(2)的左侧端面设有橡胶密封垫(3)，且橡胶密封垫(3)的左端面与待密封体(1)的内壁紧密贴合，所述密封座(2)的外壁左侧套接有梯形橡胶环(4)，所述密封座(2)的外壁右侧滑动套接有密封环(5)，所述密封环(5)的右侧紧密贴合有压紧环(6)，且压紧环(6)的内外壁分别与密封座(2)的外壁右侧和待密封体(1)的内壁紧密贴合，所述待密封体(1)的内腔右侧设有端盖(7)，所述端盖(7)与待密封体(1)之间通过紧固螺钉(8)连接，且端盖(7)的内表面与压紧环(6)的右侧面紧密贴合；所述密封座(2)包括T型本体(200)，所述T型本体(200)的外壁中部呈中心对称设有两组垂直平分的空心腔(201)，所述T型本体(200)的右端面中央垂直设有阶梯孔(202)，且阶梯孔(202)与空心腔(201)相通，任一所述空心腔(201)的内部均间隔设有两组隔板(203)，四组所述隔板(203)的表面均贯穿滑动连接有推杆(204)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，
申请(专利权)人：合肥力威汽车油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34