一种高精度硬管超声波探伤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度硬管超声波探伤设备，包括支撑旋转组件、导向组件、至少一个检测探头、计算机以及PLC控制系统，所述检测探头通过滑动安装座安装在所述导向组件上，在所述导向组件一侧设置有滑座驱动组件，所述支撑旋转组件、导向组件、滑动安装座与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统控制所述支撑旋转组件动作，所述支撑旋转组件驱动硬管沿其轴线旋转，所述驱动组件驱动所述滑动安装座带动所述检测探头沿硬管的径向以及轴向方向进行全面检测。本发明专利技术采用超声波对汽车发动机的输送硬管进行无损检测，通过硬管的自身旋转配合探头沿着硬管轴线方向逐渐移动，检测效率高、准确率高。

A high precision ultrasonic inspection equipment for hard tube

The invention discloses a high precision hard tube ultrasonic testing equipment, including supporting a rotating component, a guiding component and at least one detection probe, and the PLC computer control system, the detection probe through the sliding mounting seat is installed in the guide assembly, in the guiding component is arranged at one side of the drive assembly slide. The supporting rotating component, a guiding component and a sliding seat is connected with the installation of PLC control system; the PLC control system to control the rotating assembly support action, the support component rotation driven hard tube rotation along its axis, the driving component drives the sliding seat drives the probe tube along the radial direction the axial direction and conduct a comprehensive inspection. The invention adopts ultrasonic to carry out the nondestructive detection of the hard pipe conveying the automobile engine, and moves through the hard tube itself and the probe along the axis of the hard tube, so that the detection efficiency is high and the accuracy rate is high.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度硬管超声波探伤设备
本专利技术涉及硬管表面及近表面缺陷的识别
，主要涉及一种高精度硬管超声波探伤设备。
技术介绍
目前，在工业生产及应用过程中，检测手段从人工到机器发展，对工件进行无损探伤以获知工件内部的缺陷已成为一种新兴的检测手段。其中，超声波探伤技术是业界采用较为广泛的一种无损探伤技术。超声波探伤技术，其简单来说是通过超声波探头向工件的探伤面发生超声波，并根据超声波经由工件缺陷的反射回波或衍射波来确定工件内部的缺陷。不锈钢硬管作为发动机的一部分，主要用于为发动机输送汽油、柴油或者其他液体/气体，输送管件扮演十分重要的角色，检测的方法也多种多样，其中利用超声波对不锈钢硬管的表面质量及表面缺陷进行探测还存在许多问题。超声波探伤目前大多数仍采用目测探伤和手工超声波探伤，探头与试件距离需要手动调整、试件不能自动运动，需要大量的人工进行操作提高了生产成本，探伤工艺整个流程需要较长时间，效率较低，探头在试件表面的移动定位能力低。由于不锈钢硬管表面为曲面，每测试一个横截面就需要停止直线方向的运动将不锈钢硬管旋转一周，这样极大的增加了工作难度，选取相邻的横截面时总会存在有轴向距离，在这个轴向距离范围内并没有全部检测到，导致测试数据不准确。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用超声波无损检测、检测效率高，可实现全方位检测，探测精度高的高精度硬管超声波探伤设备。本专利技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种高精度硬管超声波探伤设备，其特征在于，包括用于支撑并带动硬管旋转的支撑旋转组件、平行设置在所述支撑旋转组件上方的导向组件、用于对硬管表面进行超声波检测的至少一个检测探头、用于将检测数据进行储存分析并显示的计算机以及PLC控制系统，所述检测探头通过滑动安装座可滑动的安装在所述导向组件上，在所述导向组件一侧设置有给所述滑动安装座提供滑动力的滑座驱动组件，所述支撑旋转组件、导向组件、滑动安装座与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统控制所述支撑旋转组件动作，所述支撑旋转组件驱动硬管沿其轴线旋转，所述驱动组件驱动所述滑动安装座带动所述检测探头沿硬管的径向以及轴向方向进行全面检测。在本专利技术的一个优选实施例中，所述检测探头包括纵向检测探头和横向检测探头，所述纵向检测探头沿硬管的轴线方向对硬管进行垂直入射检测，所述横向检测探头沿硬管的轴线方向对硬管进行斜入射检测。在本专利技术的一个优选实施例中，所述支撑旋转组件包括工作槽、悬空横向设置在所述工作槽内壁的一对转向辊以及驱动所述转向辊匀速旋转的转向辊电机，一对所述转向辊同速同向旋转进而驱动硬管绕其轴线顺时针或逆时针匀速旋转。在本专利技术的一个优选实施例中，所述导向组件包括分别设置在所述工作槽左右侧的一对轴承座、两端通过轴承联接在所述轴承座上的丝杆、与所述丝杆同轴线间隙配合的丝母、限制所述丝母旋转自由度的导轨以及用于驱动所述丝杆旋转的丝杆电机，所述丝杆、导轨平行设置在一对所述转向辊的正上方；所述滑动安装座为可在所述导轨上左右滑动的滑块，所述检测探头竖直向下设置在所述滑块上；所述丝杆电机驱动丝杆绕轴心匀速旋转，被限制旋转自由度的所述丝母匀速直线运动进而带动所述滑块沿着所述导轨匀速向左或向右滑动，所述检测探头随着所述滑块的移动在硬管的正上方沿硬管的轴向方向左右移动均匀检测。在本专利技术的一个优选实施例中，所述工作槽为向内注入有液体的液体槽，所述液体槽中的液体的液位高于所述检测探头的最底端。本专利技术的有益效果是：一种高精度硬管超声波探伤设备，采用超声波对汽车发动机的输送硬管进行无损检测，通过硬管的自身旋转配合探头沿着硬管轴线方向逐渐移动，检测效率高、准确率高；设置有纵横检测探头可以对硬管不同程度的损伤进行检测，实现对硬管的全方位检测；通过从左至右对硬管表面进行螺旋式的检测方法，检测全面，防止硬管检测漏缺，检测数据完整。附图说明图1是本专利技术一种高精度硬管超声波探伤设备的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1，图中给出的是一种高精度硬管超声波探伤设备,包括用于支撑并带动硬管100旋转的支撑旋转组件200、平行设置在支撑旋转组件200上方的导向组件300、用于对硬管100表面进行超声波检测的至少一个检测探头400、用于将检测数据进行储存分析并显示的计算机以及PLC控制系统；采用超声波对汽车发动机的输送硬管100进行无损检测，通过硬管100的自身旋转配合检测探头400沿着硬管100轴线方向逐渐移动，检测效率高、准确率高。支撑旋转组件200与PLC控制系统电连接，包括工作槽210、悬空横向设置在工作槽210内壁上的一对转向辊220以及驱动转向辊220匀速旋转的转向辊电机230，一对转向辊220同速同向(同时顺时针或逆时针)旋转进而驱动硬管100绕其轴线顺时针或逆时针匀速旋转，硬管100自动匀速旋转，提高了工作效率。工作槽210为向内注入有液体的液体槽，液体槽中的液体的液位高于检测探头400的最底端，超声波传播的介质为液体，减少传播时损耗的能量，增强检测精度。检测探头400包括纵向检测探头410和横向检测探头420，纵向检测探头410沿硬管100的轴线方向对硬管100进行垂直入射检测；横向检测探头420沿硬管100的轴线方向对硬管100进行斜入射检测，横向检测探头420的最底端设置有倾斜的探测柱421，探测柱421与水平面的夹角为30-60度，优选的，探测柱421与水平面的夹角为60度。设置有纵横检测探头410、420可以对硬管100不同程度的损伤进行检测，实现对硬管100的全方位检测。检测探头400通过滑动安装座500可滑动的安装在导向组件300上，滑动安装座500为可在导轨310上左右滑动的滑块510，检测探头400竖直向下安装在滑块510的内部的安装孔中；在导向组件300一侧设置有给滑动安装座500提供滑动力的滑座驱动组件，滑座驱动组件为一滑座减速电机，滑动安装座500、滑座减速电机通过PLC控制系统进行控制。导向组件300包括分别设置在工作槽210左右侧的一对轴承座320、两端通过轴承联接在轴承座320上的丝杆330、与丝杆330同轴线间隙配合的丝母340、限制丝母340旋转自由度的导轨310以及用于驱动丝杆330旋转的丝杆电机350，丝杆330、导轨310平行设置在一对转向辊200的正上方；导向组件300与PLC控制系统电连接。丝杆330、丝母340以及导轨310的设置，可以从左至右对硬管100表面进行螺旋式的检测方法，检测全面，防止硬管100检测漏缺，检测数据完整。如图1所示，本专利技术的基本工作原理为：PLC控制系统控制转向辊电机230启动，一对转向辊200同速且同时顺时针或逆时针旋转、驱动硬管100绕其轴线顺时针或逆时针匀速旋转；与此同时，PLC控制系统控制丝杆电机350启动驱动，丝杆330绕轴心匀速旋转，被限制旋转自由度的丝母340匀速直线运动进而带动滑块510沿着导轨310匀速向左或向右滑动，横向检测探头420、纵向检测探头410随着滑块510的移动在硬管100的正上方沿硬管100的轴向方向左右移动，纵向检测探头410沿硬管100的轴线方向对硬管100进行垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度硬管超声波探伤设备，其特征在于，包括用于支撑并带动硬管旋转的支撑旋转组件、平行设置在所述支撑旋转组件上方的导向组件、用于对硬管表面进行超声波检测的至少一个检测探头、用于将检测数据进行储存分析并显示的计算机以及PLC控制系统，所述检测探头通过滑动安装座可滑动的安装在所述导向组件上，在所述导向组件一侧设置有给所述滑动安装座提供滑动力的滑座驱动组件，所述支撑旋转组件、导向组件、滑动安装座与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统控制所述支撑旋转组件动作，所述支撑旋转组件驱动硬管沿其轴线旋转，所述驱动组件驱动所述滑动安装座带动所述检测探头沿硬管的径向以及轴向方向进行全面检测。

【技术特征摘要】
1.一种高精度硬管超声波探伤设备，其特征在于，包括用于支撑并带动硬管旋转的支撑旋转组件、平行设置在所述支撑旋转组件上方的导向组件、用于对硬管表面进行超声波检测的至少一个检测探头、用于将检测数据进行储存分析并显示的计算机以及PLC控制系统，所述检测探头通过滑动安装座可滑动的安装在所述导向组件上，在所述导向组件一侧设置有给所述滑动安装座提供滑动力的滑座驱动组件，所述支撑旋转组件、导向组件、滑动安装座与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统控制所述支撑旋转组件动作，所述支撑旋转组件驱动硬管沿其轴线旋转，所述驱动组件驱动所述滑动安装座带动所述检测探头沿硬管的径向以及轴向方向进行全面检测。2.如权利要求1所述的一种高精度硬管超声波探伤设备，其特征在于,所述检测探头包括纵向检测探头和横向检测探头，所述纵向检测探头沿硬管的轴线方向对硬管进行垂直入射检测，所述横向检测探头沿硬管的轴线方向对硬管进行斜入射检测。3.如权利要求2所述的一种高精度硬管超声波探伤设备，其特征在于,所述支撑旋转组件包括工...

【专利技术属性】
技术研发人员：康瑞，梁晶，俞新星，
申请(专利权)人：上海尊马汽车管件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31