挺柱自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挺柱自动上料装置，包括L形的安装板和设置在安装板一端底部的导料板，导料板倾斜设置，导料板的两侧向上弯折，并在底部其中一侧弯折的部位底部设置有观察口，安装板的另一端安装有下料装置固定板，下料装置固定板上安装有驱动主动齿轮转动的伺服电机，主动齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的上端分别插有导向杆，各侧的导向杆分别固定在下料装置固定板上端的导向杆固定板上，第一齿条的下端固定有弯折的挡柱，第二齿条的下端则固定有弯折的挡块。本实用新型专利技术大大节约了人工成本，而且操作更安全可靠。

Tappet automatic feeding device

The utility model discloses a tappet automatic feeding device, including L shaped mounting plate and guide plate arranged on the mounting plate at the bottom end of the guide plate is obliquely arranged on both sides of the guide plate, bent upward, and at the bottom of the bottom side of the bending part is provided with a viewing port, a fixed plate device is arranged at the other end of the mounting plate, the fixed plate feeding device is installed on the drive servo motor driving gear to rotate, on both sides of the driving gear respectively meshed with a first rack and rack second, top rack and rack second are respectively inserted with a guide rod, a guide rod on each side of the guide rod are respectively fixed on the fixed plate the upper fixed plate feeding device on the lower end of the first rack is fixed with a column gear bending, the lower end of the second rack is fixed with bending block. The utility model has greatly saved the labor cost, and the operation is more safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
挺柱自动上料装置
本技术涉及标准件加工
，具体说是一种挺柱自动上料装置。
技术介绍
挺柱是一种圆筒形，且一端较重的标准件，挺柱的钻孔、打磨等工序，需要人工将挺柱一个接一个的放入钻孔、打磨设备，不仅占用人工时间长，而且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种挺柱自动上料装置。本技术为实现上述目的，挺柱自动上料装置，包括L形的安装板和设置在安装板一端底部的导料板，导料板倾斜设置，导料板的两侧向上弯折，并在底部其中一侧弯折的部位底部设置有观察口，安装板的另一端安装有下料装置固定板，下料装置固定板上安装有驱动主动齿轮转动的伺服电机，主动齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的上端分别插有导向杆，各侧的导向杆分别固定在下料装置固定板上端的导向杆固定板上，第一齿条的下端固定有弯折的挡柱，第二齿条的下端则固定有弯折的挡块，第一齿条外侧的下料装置固定板上安装有竖直向下的光电感应开关。通过以上设置，上料的时候，第一齿条上升，则第二齿条下降，工人一次将多个挺柱摆在倾斜的导料板上，挺柱紧挨在一起，最底部的挺柱通过第二齿条的挡块挡住，下料的时候，主动齿轮转动带动第一齿条下降的同时，第二齿条上升，最底部的挺柱，即最开始第一齿条和第二齿条之间的挺柱，在没有挡块阻挡的前提下，滚落到加工设备的加工部位，其上方紧挨的挺柱则被落下的第一齿条的挡柱挡住，完成一次下一个挺柱。导料板上一次可以放置多个挺柱，这样工人可以同时操作3台，甚至更多的设备，大大节约了人工成本，而且整个下料过程工人不直接将挺柱放入设备的加工部位，操作更安全可靠。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2、图3为本技术的工作状态结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，挺柱自动上料装置，包括L形的安装板1和设置在安装板一端底部的导料板2，导料板2倾斜设置，导料板2的两侧向上弯折，并在底部其中一侧弯折的部位底部设置有观察口3，安装板1的另一端安装有下料装置固定板4，下料装置固定板4上安装有驱动主动齿轮5转动的伺服电机，主动齿轮5的两侧分别啮合有第一齿条6和第二齿条7，第一齿条6和第二齿条7的上端分别插有导向杆8，各侧的导向杆8分别固定在下料装置固定板4上端的导向杆固定板9上，第一齿条6的下端固定有弯折的挡柱10，第二齿条7的下端则固定有弯折的挡块11，第一齿条6外侧的下料装置固定板4上安装有竖直向下的光电感应开关12，光电感应开关12检测不到挺柱时停止下料，导料板2一端的底部固定有转动块13，转动块13套在安装板1的转轴14上，转动块13一侧的安装板1上固定有内螺纹套筒15，且内螺纹套筒15位于导料板2较低的一侧的安装板，内螺纹套筒15内拧有朝上的调节螺栓16，调节螺栓16上端的螺纹柱支撑住导料板2的底部。本技术工作原理：上料的时候，第一齿条上升，则第二齿条下降，工人一次将多个挺柱摆在倾斜的导料板上，挺柱紧挨在一起，最底部的挺柱通过第二齿条的挡块挡住，下料的时候，主动齿轮转动带动第一齿条下降的同时，第二齿条上升，如图2，最底部的挺柱，即最开始第一齿条和第二齿条之间的挺柱，在没有挡块阻挡的前提下，滚落到加工设备的加工部位，其上方紧挨的挺柱则被落下的第一齿条的挡柱挡住，如图3，完成一次下一个挺柱。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
挺柱自动上料装置，其特征在于：包括L形的安装板和设置在安装板一端底部的导料板，导料板倾斜设置，导料板的两侧向上弯折，并在底部其中一侧弯折的部位底部设置有观察口，安装板的另一端安装有下料装置固定板，下料装置固定板上安装有驱动主动齿轮转动的伺服电机，主动齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的上端分别插有导向杆，各侧的导向杆分别固定在下料装置固定板上端的导向杆固定板上，第一齿条的下端固定有弯折的挡柱，第二齿条的下端则固定有弯折的挡块，第一齿条外侧的下料装置固定板上安装有竖直向下的光电感应开关。

【技术特征摘要】
1.挺柱自动上料装置，其特征在于：包括L形的安装板和设置在安装板一端底部的导料板，导料板倾斜设置，导料板的两侧向上弯折，并在底部其中一侧弯折的部位底部设置有观察口，安装板的另一端安装有下料装置固定板，下料装置固定板上安装有驱动主动齿轮转动的伺服电机，主动齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的上端分别插有导向杆，各侧的导向杆分别固定在下料装置固定板上端的导向杆固定板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董增斌，王翠，王永刚，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37