一种PCB钻头集料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PCB钻头集料装置，包括下料槽体和集料槽体，集料槽体一端设置有推料气缸，推料气缸的活动端连接有L型的推料板，推料板设置在集料槽体内，集料槽体内垂直其底面设有挡板，挡板底部与集料槽体底面之间留有间隙，挡板位于推料气缸的活动端前方，推料板的底板穿过挡板底部与集料槽体底面之间的间隙，集料槽体一侧壁上垂直推料板运动方向设有连接端口，下料槽体倾斜设置，且其一端与PCB钻头出料口连接，另一端与连接端口连接。该装置通过下料槽中使PCB钻头自动滑落至集料槽体中，并通过推料板将PCB钻头整齐推送至集料槽体一端，PCB钻头在集料槽体中排列有序，且PCB钻头之间避免了有力的碰撞，保证了PCB钻头的质量。

A kind of PCB bit collecting device

The utility model provides a PCB bit set feeding device comprises a feeding trough and the trough set, set the trough is arranged at one end of the pushing cylinder pushing cylinder connected with the movable end of the pushing plate type L, pushing plate arranged on the material collecting tank body, a material collecting groove vertically in the bottom surface. A baffle, leaving a gap between the baffle and the bottom set trough bottom, front end baffle in pushing cylinder, plate pushing plate through the bottom of the baffle and the aggregate gap between the bottom of tank, aggregate side wall of tank vertical push plate movement direction is provided with a connecting port, discharging groove inclined arrangement. And the end of the discharge port is connected with PCB bit, the other end is connected with the connection port. The device through the trough in the PCB bit automatic slide to aggregate the tank, and the pushing plate will be pushed to the neat PCB bit aggregate tank end, orderly arrangement of PCB bits in aggregate tank, a strong collision avoidance and PCB bit, to ensure the quality of PCB bit.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻头集料装置
本技术属于微型钻头加工设备辅具
，具体涉及一种PCB钻头集料装置。
技术介绍
在加工PCB钻头直径工序中，通常采用磨床对PCB钻头磨削、清洗，加工完成后的PCB钻头直接落入设置在PCB钻头出料口下方的盛装盘中进行收集，然而这种集料方式使得加工后送出的PCB钻头掉落在盛装盘中时排列杂乱无序，后续需要人工进行重新整理，效率低，而且PCB钻头在掉落过程中容易造成产品加工面的碰伤，影响PCB钻头的加工质量。另外，PCB钻头在磨削后需要经过清洗工序，因而加工完成后送出的PCB钻头上带有水渍，水渍在盛装盘中积累无法及时排出，PCB钻头浸泡易影响其加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有PCB钻头集料杂乱无序，易造成其加工面碰伤，人工整理效率低的问题。为此，本技术实施例提供了一种PCB钻头集料装置，包括下料槽体和集料槽体，所述集料槽体一端设置有推料气缸，所述推料气缸的活动轴连接有L型的推料板，所述推料板设置在集料槽体内，且推料板的底板与集料槽体底面平行接触，所述集料槽体内垂直其底面设有挡板，挡板底部与集料槽体底面之间留有间隙，所述挡板位于推料气缸的活动端前方，所述推料板的底板穿过挡板底部与集料槽体底面之间的间隙，所述集料槽体一侧壁上垂直推料板运动方向设有连接端口，所述下料槽体倾斜设置，且其一端与PCB钻头出料口连接，另一端与连接端口连接。进一步的，所述集料槽体为上方开口、内部中空的长方体结构，且集料槽体的宽度与PCB钻头的长度一致。进一步的，所述连接端口与挡板之间的距离大于推料板穿过挡板的一端距离挡板的最小距离。进一步的，所述集料槽体底面上设置有若干个漏水孔。进一步的，上述PCB钻头集料装置还包括设置在集料槽体下方的集水槽，所述集水槽内设置有固定支架，所述集料槽体安装在固定支架上。进一步的，所述固定支架上设置有用于调节集料槽体安装角度的支撑杆。进一步的，所述下料槽体的宽度小于PCB钻头长度的一半。进一步的，所述连接端口上沿其宽度方向设置有若干个固定扣，所述下料槽体上设置有与固定扣相配合的固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种PCB钻头集料装置通过下料槽中使PCB钻头自动滑落至集料槽体中，并通过推料板将PCB钻头整齐推送至集料槽体一端，PCB钻头在集料槽体中排列有序，且PCB钻头之间避免了有力的碰撞，保证了PCB钻头的质量。(2)本技术提供的这种PCB钻头集料装置通过漏水孔的设置，使得PCB钻头带下的水渍自动渗漏至集水槽中，避免水渍在盛装PCB钻头的集料槽体中积累而影响PCB钻头的质量。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术PCB钻头集料装置的结构示意图。图2是本技术PCB钻头集料装置中集料槽体的结构示意图。附图标记说明：1、下料槽体；2、连接端口；3、集料槽体；4、集水槽；5、调节杆；6、固定支架；7、挡板；8、推料板；9、活动轴；10、推料气缸；11、漏水孔；12、固定扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本实施例提供了一种PCB钻头集料装置，包括下料槽体1和集料槽体3，所述集料槽体3一端设置有推料气缸10，所述推料气缸10的活动轴9连接有L型的推料板8，所述推料板8设置在集料槽体3内，且推料板8的底板与集料槽体3底面平行接触，所述集料槽体3内垂直其底面设有挡板7，挡板7底部与集料槽体3底面之间留有间隙，所述挡板7位于推料气缸10活动端前方，所述推料板8的底板穿过挡板7底部与集料槽体3底面之间的间隙，所述集料槽体3一侧壁上垂直推料板8运动方向设有连接端口2，所述下料槽体1倾斜设置，且其一端与PCB钻头出料口连接，另一端与连接端口2连接。其中，所述集料槽体3为上方开口、内部中空的长方体结构，且集料槽体3的宽度与PCB钻头的长度一致。经磨削、清洗加工完成后送出的PCB钻头通过倾斜设置的下料槽体1在自身重力作用下滑落至集料槽体3中，从连接端口2滑下的PCB钻头位于推料板8的前端，在推料气缸10的作用下，推料板8向前运动将PCB钻头向前推动偏离连接端口2的下料处，避免后续滑落下的PCB钻头与集料槽体3中的PCB钻头发生碰撞而影响PCB钻头的质量，同时，在推料板8的推料过程中使得PCB钻头的长度方向与推料板8的移动方向垂直，保证集料槽体3中PCB钻头排列整齐有序，而挡板7对推料气缸10推动推料板8的行程起到定位作用。而为了避免PCB钻头从连接端口2滑下后落至推料板8的底板上，而无法实现对PCB钻头的推动，优选的将所述连接端口2与挡板7之间的距离设计为大于推料板8穿过挡板7的一端距离挡板7的最小距离，在PCB钻头下料过程中，推料板8在推料气缸10作用下回缩至推料板8的竖直板与挡板7的距离最大处，此时推料板8的底板活动端位于挡板7与连接端口2之间，保证PCB钻头下落后位于推料板8的前方，从而可推动PCB钻头向前移动。另外，为了避免PCB钻头清洗后的水渍在集料槽体3内积累，所述集料槽体3底面上设置有若干个漏水孔11，推料板8推动PCB钻头在集料槽体3内移动过程中，PCB钻头上的水渍在移动过程中经漏水孔11从集料槽体3的底部下落排出，从而避免了水渍在集料槽体3内积累而使PCB钻头浸泡于水渍中影响PCB钻头的加工质量。而为了避免水渍直接从漏水孔3中排出后污染生产车间环境，优选的，上述PCB钻头集料装置还包括设置在集料槽体3下方的集水槽4，通过集水槽4在集料槽体3下方盛装从漏水孔11中排出的水渍。进一步的，所述集水槽4内设置有固定支架6，所述集料槽体3安装在固定支架6上，集料槽体3底面与集水槽4底部之间间隔一定距离设置，所述固定支架6上设置有用于调节集料槽体3安装角度的调节杆5，通过调节杆5使得集料槽体3在固定支架6上呈一定的倾斜角度，这样一方面可利用集料槽体3内的PCB钻头的自身重力下滑至集料槽体3的端部，另一方面有利于集料槽体3内的水渍迅速排出。进一步的，所述下料槽体1的宽度小于PCB钻头长度的一半，有效避免PCB钻头在下料槽体1中滑落时PCB钻头长度方向与下料槽体1长度方向垂直，而使得PCB钻头进入集料槽体3后PCB钻头长度方向与集料槽体3的长度方向平行，影响PCB钻头在集料槽体3内的排列。而为了适应不同长度的PCB钻头的下料，所述连接端口2上沿其宽度方向设置有若干个固定扣12，所述下料槽体1上设置有与固定扣12相配合的固定槽，根据加工的PCB钻头的长度选择不同宽度的下料槽体1，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB钻头集料装置，其特征在于：包括下料槽体(1)和集料槽体(3)，所述集料槽体(3)一端设置有推料气缸(10)，所述推料气缸(10)的活动轴(9)连接有L型的推料板(8)，所述推料板(8)设置在集料槽体(3)内，且推料板(8)的底板与集料槽体(3)底面平行接触，所述集料槽体(3)内垂直其底面设有挡板(7)，挡板(7)底部与集料槽体(3)底面之间留有间隙，所述挡板(7)位于推料气缸(10)活动端前方，所述推料板(8)的底板穿过挡板(7)底部与集料槽体(3)底面之间的间隙，所述集料槽体(3)一侧壁上垂直推料板(8)运动方向设有连接端口(2)，所述下料槽体(1)倾斜设置，且其一端与PCB钻头出料口连接，另一端与连接端口(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻头集料装置，其特征在于：包括下料槽体(1)和集料槽体(3)，所述集料槽体(3)一端设置有推料气缸(10)，所述推料气缸(10)的活动轴(9)连接有L型的推料板(8)，所述推料板(8)设置在集料槽体(3)内，且推料板(8)的底板与集料槽体(3)底面平行接触，所述集料槽体(3)内垂直其底面设有挡板(7)，挡板(7)底部与集料槽体(3)底面之间留有间隙，所述挡板(7)位于推料气缸(10)活动端前方，所述推料板(8)的底板穿过挡板(7)底部与集料槽体(3)底面之间的间隙，所述集料槽体(3)一侧壁上垂直推料板(8)运动方向设有连接端口(2)，所述下料槽体(1)倾斜设置，且其一端与PCB钻头出料口连接，另一端与连接端口(2)连接。2.如权利要求1所述的PCB钻头集料装置，其特征在于：所述集料槽体(3)为上方开口、内部中空的长方体结构，且集料槽体(3)的宽度与PCB钻头的长度一致。3.如权利要求1所述的PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国甫，
申请(专利权)人：湖北亚科微钻有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42