挺柱下料接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了挺柱下料接料装置，包括安装板和上方及底部留有开口的接料盒，安装板上固定有与其表面垂直且斜向上的气缸固定板，接料盒倾斜放置，且与气缸固定板平行，气缸固定板底部设置有支撑接料盒的支撑转辊，气缸固定板上固定有气缸，气缸推杆与接料盒底部固定的推动块固定连接，推动块被安装在气缸固定板上端的导向杆贯穿，导向杆与气缸推杆平行，接料盒下端边缘上固定有挡料气缸支架，挡料气缸支架上竖直安装有挡料气缸，挡料气缸的推杆底部固定有竖直的挡料板。本实用新型专利技术可以实现自动接料，使用更安全可靠，而且一个工人可以操作至少3台设备，大大降低了人工成本。

Tappet blanking device

The utility model discloses a material feeding device of tappet, including mounting plate and the top and bottom left openings of the receiving box, with the surface vertical and oblique cylinder fixing plate fixed on the mounting plate, receiving box inclined position, and parallel with the cylinder fixing plate, fixed plate arranged on the bottom of the cylinder a supporting roller support receiving box, a cylinder cylinder fixed on the fixed plate, the push rod of the cylinder block is fixedly connected with the bottom drive receiving box fixed, block is mounted on the cylinder fixing plate at the upper end of the guide rod to push through, the guide rod and the push rod of the cylinder is parallel with a gauge cylinder bracket receiving box lower edge on the gauge cylinder bracket vertically installed on the retaining plate cylinder, cylinder block retaining rod bottom fixed vertical. The utility model can realize automatic feeding, the use is more safe and reliable, and one worker can operate at least 3 equipment, greatly reducing the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
挺柱下料接料装置
本技术涉及标准件加工
，具体说是一种挺柱下料接料装置。
技术介绍
挺柱是一种圆筒形，且一端较重的标准件，挺柱钻孔完毕以后需要进行打磨等工序，传统的下料方式是采用人工手拿的方式，或采用夹持工具将挺柱取下，这样不仅具有一定的安全隐患，而且在下料前，工人需要等待挺柱加工完以后拿取，加工期间工人需要耐心的等待，因此，比较浪费人工。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种挺柱下料接料装置。本技术为实现上述目的，挺柱下料接料装置，包括安装板和上方及底部留有开口的接料盒，安装板上固定有与其表面垂直且斜向上的气缸固定板，接料盒倾斜放置，且与气缸固定板平行，气缸固定板底部设置有支撑接料盒的支撑转辊，气缸固定板上固定有气缸，气缸推杆与接料盒底部固定的推动块固定连接，推动块被安装在气缸固定板上端的导向杆贯穿，导向杆与气缸推杆平行，接料盒下端边缘上固定有挡料气缸支架，挡料气缸支架上竖直安装有挡料气缸，挡料气缸的推杆底部固定有竖直的挡料板。通过以上设置，下料的时候，挺柱的加工磨具撤离，腾出空间，挡料气缸伸长将挡料板放下，气缸再推动接料盒斜向上运动，使接料盒的顶部位于加工设中挺柱的底部，然后加工设备投料，将挺柱放入接料盒，气缸再推动接料盒斜向下运动回位，加工磨具再次复位，便于继续加工下一个挺柱，如此往复接料盒上便可以存放较多的挺柱，接料盒回位后，当挺柱达到一定数量，挡料气缸回缩将挡料板上抬，便于将挺柱放到接料盒底部的挺柱存放箱内。本技术可以实现自动接料，使用更安全可靠，而且一个工人可以操作至少3台设备，大大降低了人工成本。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术工作状态的结构示意图。具体实施方式如图1图2所示，挺柱下料接料装置，包括安装板1和上方及底部留有开口的接料盒2，安装板1上固定有与其表面垂直且斜向上的气缸固定板3，接料盒2倾斜放置，且与气缸固定板3平行，气缸固定板3底部设置有支撑接料盒2的支撑转辊4，气缸固定板3上固定有气缸5，气缸5推杆与接料盒2底部固定的推动块6固定连接，推动块6被安装在气缸固定板3上端的导向杆7贯穿，导向杆7与气缸5推杆平行，接料盒2下端边缘上固定有挡料气缸支架8，挡料气缸支架8上竖直安装有挡料气缸9，挡料气缸9的推杆底部固定有竖直的挡料板10。如图2，本技术工作原理：下料的时候，挺柱的加工磨具撤离，腾出空间，挡料气缸伸长将挡料板放下，气缸再推动接料盒斜向上运动，使接料盒的顶部位于加工设中挺柱的底部，然后加工设备投料，将挺柱放入接料盒，气缸再推动接料盒斜向下运动回位，加工磨具再次复位，便于继续加工下一个挺柱，如此往复接料盒上便可以存放较多的挺柱，接料盒回位后，当挺柱达到一定数量，挡料气缸回缩将挡料板上抬，便于将挺柱放到接料盒底部的挺柱存放箱内。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
挺柱下料接料装置，其特征在于：包括安装板和上方及底部留有开口的接料盒，安装板上固定有与其表面垂直且斜向上的气缸固定板，接料盒倾斜放置，且与气缸固定板平行，气缸固定板底部设置有支撑接料盒的支撑转辊，气缸固定板上固定有气缸，气缸推杆与接料盒底部固定的推动块固定连接，推动块被安装在气缸固定板上端的导向杆贯穿，导向杆与气缸推杆平行，接料盒下端边缘上固定有挡料气缸支架，挡料气缸支架上竖直安装有挡料气缸，挡料气缸的推杆底部固定有竖直的挡料板。

【技术特征摘要】
1.挺柱下料接料装置，其特征在于：包括安装板和上方及底部留有开口的接料盒，安装板上固定有与其表面垂直且斜向上的气缸固定板，接料盒倾斜放置，且与气缸固定板平行，气缸固定板底部设置有支撑接料盒的支撑转辊，气缸固定板上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董增斌，王翠，王永刚，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37