石油管道封头用密封胶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了石油管道封头用密封胶制备工艺，解决了现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头的问题。本发明专利技术包括A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6‑二叔丁基‑α‑二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6‑己二异氰酸酯，常温搅拌反应1‑2小时后，再升温至 80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；B组分的制备：先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用；将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀，然后加入填料高速分散混合均匀，再将2‑甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保温30min以上，降温出料。本发明专利技术具有拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、钢基材的附着力佳等优点。

Preparation of sealant for the head of oil pipeline

The invention discloses the preparation process of sealant for the head of petroleum pipeline, and solves the problem that the sealing way of the existing two kinds of petroleum pipelines is not suitable for the problem of the head of the oil pipeline. The present invention includes A component preparation: 6305 polyether polyol is added to the container, heating to 110~120 DEG C, then adding 2,6 di-t-butyl alpha two dimethylamino cresol mixed and cooled to room temperature, then adding 1,6 hexamethylene diisocyanate, at room temperature and stirring for 1 after 2 hours, again heating up to 80~90 DEG C, were kept above 30min, cooling and discharging; B component preparation: first the talcum powder, mica powder and carbon black mixed filler made of standby; poly aspartic acid, plasticizer, antioxidant 1010 and stir, then add filler dispersion mixing the 2 methyl amyl two amine added to the mixture, at 80~90 DEG C above 30min, cooling and discharging. The present invention has tensile strength, elongation, tear strength, steel substrate adhesion etc..

【技术实现步骤摘要】
石油管道封头用密封胶制备工艺
本专利技术涉及一种密封胶的制备工艺，具体涉及石油管道封头用密封胶制备工艺。
技术介绍
目前，市场上公开的石油管路密封材料有两种：一种是密封脂，它是由复合锂基脂、固体粉料及助剂经一系列工艺生产而成的，其内含有重金属铅；另一种是聚四氟乙烯胶带，它是在玻璃纤维编织带上涂敷聚四氟乙烯生产而成的。采用密封脂作为石油管路密封材料，存在以下缺点：1）、密封脂属于溶剂型,易因挥发而收缩、产生裂纹，从而导致管路渗漏；2）、粘度大，使用时要大量涂抹于石油管路上，密封时极其容易被挤出，因而在高温、高压下，不仅起不到对油管的密封作用，而且还有固化物形成，固化物为重金属，其内含有铅，因而不仅很易堵塞管道。采用聚四氟乙烯胶带作为石油管路密封材料，存在以下缺点：1）、使用时，因必须按一定方向缠绕，因而使用不方便；2）、使用过程中不能按人的意愿调整角度；3）、易老化，老化后收缩形成碎片，从而导致间隙的产生，所形成的碎片进入管道后，产生堵塞，从而导致管路渗漏。输油管道封头是整个管线中的最重要结构，由于其结构、施工和使用的复杂性，在输油管线中是遭受化学腐蚀最为严重的部位，也是石油渗漏、泄漏常常发生的部位，因此封头处的密封是极其重要的。寻找一种耐腐蚀、密封效果好，且与聚脲材料有很好相容性的密封材料极为重要。现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头，而且存在密封效果不佳、耐腐蚀效果不高等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头的问题，提供解决上述问题的石油管道封头用密封胶制备工艺。本专利技术通过下述技术方案实现：石油管道封头用密封胶制备工艺，包括：A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6-己二异氰酸酯，常温搅拌反应1-2小时后，再升温至80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；B组分的制备：先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用；将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀，然后加入填料高速分散混合均匀，再将2-甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保温30min以上，降温出料；A组分：1,6-己二异氰酸酯50-70份；6305聚醚多元醇20-30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份；B组分：聚天冬门氨酸脂30-40份；2-甲基戊二胺30-40份；填料10-15份；抗氧剂10101-2份；增塑剂4-7份；所述A组分与B组分的质量比为1:2-3。通过本专利技术配比的组成成分混合后，该密封胶耐液体介质、耐候性和密封性极其优异，非常适用于石油管道封头使用。进一步，为了达到最佳地性能，所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1-3：1-2：2-3。优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚。优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。优选地，所述A组分：1,6-己二异氰酸酯65-70份；6305聚醚多元醇20-25份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份；B组分：聚天冬门氨酸脂30-35份；2-甲基戊二胺35-40份；填料10-15份；抗氧剂10101-2份；增塑剂4-7份；所述A组分与B组分的质量比为1:2.2。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过本专利技术的组成成分和配比混合后，该密封胶耐液体介质、耐候性和密封性极其优异，非常适用于石油管道封头使用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1石油管道封头用密封胶制备工艺，包括：A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6-己二异氰酸酯，常温搅拌反应1-2小时后，再升温至80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；B组分的制备：先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用；将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀，然后加入填料高速分散混合均匀，再将2-甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保温30min以上，降温出料；A组分：1,6-己二异氰酸酯50-70份；6305聚醚多元醇20-30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份；B组分：聚天冬门氨酸脂30-40份；2-甲基戊二胺30-40份；填料10-15份；抗氧剂10101-2份；增塑剂4-7份；所述A组分与B组分的质量比为1:2-3。所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1-3：1-2：2-3；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。本实施例中具体配比如下：A组分：1,6-己二异氰酸酯65份；6305聚醚多元醇25份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚2份；B组分：聚天冬门氨酸脂35份；2-甲基戊二胺35份；填料10份；抗氧剂10102份；增塑剂6份；所述A组分与B组分的质量比为1:2.2，所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为2：1：3。本实施例中该密封胶的表干时间为35min，拉伸强度为36Mpa，断裂伸长率为35%，撕裂强度为96N/mm，钢基材的附着力为12.1Mpa，750g/500r的耐磨性为3.2mg。在10%浓度的盐酸、10%浓度的氢氧化钠、10%浓度的盐水中浸泡30d后检测：无起泡无脱落。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的具体配比如下：A组分：1,6-己二异氰酸酯70份；6305聚醚多元醇20份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1份；B组分：聚天冬门氨酸脂35份；2-甲基戊二胺40份；填料12份；抗氧剂10102份；增塑剂4份；所述A组分与B组分的质量比为1:2.8，所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1：1：2。使用时，按照本实施例中的具体比例混合后即可。本实施例中该密封胶的表干时间为40min，拉伸强度为34Mpa，断裂伸长率为36%，撕裂强度为96N/mm，钢基材的附着力为10.6Mpa，750g/500r的耐磨性为3.7mg。在10%浓度的盐酸、10%浓度的氢氧化钠、10%浓度的盐水中浸泡30d后检测：无起泡无脱落。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的具体配比如下：A组分：1,6-己二异氰酸酯65份；6305聚醚多元醇30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚2份；B组分：聚天冬门氨酸脂40份；2-甲基戊二胺30份；填料15份；抗氧剂10102份；增塑剂7份；所述A组分与B组分的质量比为1:2，所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为3：2：2。本实施例中该密封胶的表干时间为60min，拉伸强度为29Mpa，断裂伸长率为32%，撕裂强度为76N/mm，钢基材的附着力为9.8Mpa，750g/500r的耐磨性为4.8mg。在10%浓度的盐酸、10%浓度的氢氧化钠、10%浓度的盐水中浸泡3本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油管道封头用密封胶制备工艺，其特征在于，包括：A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6‑二叔丁基‑α‑二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6‑己二异氰酸酯，常温搅拌反应1‑2小时后，再升温至 80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；B组分的制备：先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用；将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀，然后加入填料高速分散混合均匀，再将2‑甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保温30min以上，降温出料；A组分：1,6‑己二异氰酸酯50‑70份；6305聚醚多元醇20‑30份；2,6‑二叔丁基‑α‑二甲氨基对甲酚1‑2份；B组分：聚天冬门氨酸脂 30‑40份；2‑甲基戊二胺 30‑40份；填料10‑15份；抗氧剂1010 1‑2份；增塑剂4‑7份；所述A组分与B组分的质量比为1:2‑3。

【技术特征摘要】
1.石油管道封头用密封胶制备工艺，其特征在于，包括：A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6-己二异氰酸酯，常温搅拌反应1-2小时后，再升温至80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；B组分的制备：先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用；将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀，然后加入填料高速分散混合均匀，再将2-甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保温30min以上，降温出料；A组分：1,6-己二异氰酸酯50-70份；6305聚醚多元醇20-30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份；B组分：聚天冬门氨酸脂30-40份；2-甲基戊二胺30-40份；填料10-15份；抗氧剂10101-2份；增塑剂4-7份...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟绍林，
申请(专利权)人：牟绍林，
类型：发明
国别省市：四川,51