一种鞋用热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋用热熔胶及其制备方法，鞋用热熔胶材料的原料成分及其质量百分比为：聚醚二元醇20份～30份、多异氰酸酯20份～30份、乙烯/醋酸乙烯共聚物10份～20份、催化剂0.01份～0.1份、氢化松香甘油酯5份～10份、环烷油5份～10份、微晶蜡1份～3份。本发明专利技术的热熔胶具有较好的柔软性、耐水解性与耐高温性，制备方法简便，制作成本低，便于大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用热熔胶及其制备方法
本专利技术属于胶粘剂领域，尤其涉及一种鞋用热熔胶及其制备方法。
技术介绍
面粉浆糊、合成树脂聚醋酸乙烯、聚乙烯醇等大多属于冷性胶，其粘结性较差、工序时间较长，已经逐渐被人们所淘汰。热熔胶具有粘接力强、适用温度范围宽、耐热耐寒性和热稳定性好、固定性好等性能，其在一定温度范围内物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属于环保型产品，广泛应用于纺织物、书刊装、家具封边等领域。中国专利CN103289065A公开了一种制鞋用聚酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：将对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和丁二醇、己二醇、二甘醇在锡/钛复合催化剂按一定比例进行酯化反应；在产物中加入稳定剂、抗氧剂进行减压缩聚反应，即可获得鞋用的聚酯热熔胶产品。由于该专利制备的热熔胶为聚酯多元醇，含有酯键，容易水解，所以聚酯型的胶粘剂耐水性较差。中国专利CN106289606A公开了一种鞋用热熔胶，由EVA树脂、三元乙丙橡胶增粘树脂、氧化聚乙烯蜡、石灰石粉、氧化锆、抗氧剂1010、抗氧剂、抗氧剂2246-S、乙酰柠檬酸三乙酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯组分制成。该专利的EVA型热熔胶具有较好的低温性能，熔融黏度适宜，但耐高温性差，高温时粘接强度减低较多。因此，急需一种热粘性好，耐高温、耐水接性强，制备工艺简便，价格低廉的热熔胶及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种鞋用热熔胶及其制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种鞋用热熔胶，制备所述鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇20份～30份、多异氰酸酯20份～30份、乙烯/醋酸乙烯共聚物10份～20份、催化剂0.01份～0.1份、氢化松香甘油酯5份～10份、环烷油5份～10份、微晶蜡1～3份。其中，采用聚醚多元醇，由于醚键结构单元属于柔性链，而且醚键不易水解，制得的热熔胶具有较好的柔软性、耐水解性与耐高温性；加入增粘剂氢化松香甘油酯和粘度调节剂微晶蜡，调整预聚物和产品的黏度及产品物性，提高产品性能。进一步地，催化剂包括钛酸四丁酯、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的任一种或几种。进一步地，制备鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇23～27份、多异氰酸酯24份～26份、乙烯/醋酸乙烯共聚物13份～17份、催化剂0.03份～0.08份、氢化松香甘油酯6份～8份、环烷油7份～9份、微晶蜡1份～3份。进一步地，制备鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇25份、多异氰酸酯25份、乙烯/醋酸乙烯共聚物15份、催化剂0.06份、氢化松香甘油酯8份、环烷油7份、微晶蜡2份。进一步地，制备鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇30份、多异氰酸酯25份、乙烯/醋酸乙烯共聚物10份、催化剂0.09份、氢化松香甘油酯10份、环烷油5份、微晶蜡2份。本专利技术的另一专利技术目的，在于提供一种上述鞋用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：步骤S10，将所述重量份的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯、环烷油、氢化松香甘油酯、微晶蜡在常压进行混合，得到混合物A；步骤S20，将步骤S10得到的混合物A转移至真空装置中，加入所述重量份的聚醚二元醇和催化剂，关闭真空装置，保持真空装置温度为125℃～135℃，进行反应，当溶液变成均匀的粘稠液体，真空装置内无气泡产生，停止反应，真空脱气，并在氮气保护下趁热出料，得到鞋用热熔胶。其中，湿固化聚氨酯热熔胶经湿固化交联后的胶层分子形成网状结构，这种结构不仅使胶不会再次加热熔融，而且还可以提供胶层的耐水性、耐溶剂性、耐低温性；施胶时，加热后可立即施胶到基材，经过冷却固定和湿固化过程，不仅可以使用于较低温度范围，也可以使用到较高温度范围。进一步地，步骤S10中，混合具体为：步骤S11，将所述重量份的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯放入真空干燥装置内，干燥2小时；步骤S12，将反应釜预热10min～15min，预热温度为85℃～90℃，将所述重量份的环烷油放入已预热的反应釜中，随后加入经步骤S11处理的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯，再加入所述重量份的氢化松香甘油酯、微晶蜡，在120℃～135℃的温度条件下加热搅拌。进一步地，步骤S20中，反应的时间为2h～3h。进一步地，步骤S20中，当反应温度为125℃～129℃时，加入的催化剂为辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡，且两者的质量百分比为2:1。其中，将辛酸亚锡催化剂与二月桂酸二丁基锡催化剂复配使用，加快反应速度，保证催化合成效果。进一步地，步骤S30中，当反应温度为130℃～135℃时，加入的催化剂为钛酸四丁酯。本专利技术的优点是：1.本专利技术经湿固化交联后的胶层分子形成网状结构，该结构不仅使胶不会再次加热熔融，而且还提高了胶层的耐水性、耐溶剂性和耐高温性能；2.本专利技术采用辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡复配催化剂，加快反应速度；采用聚醚多元醇，由于醚键结构单元属于柔性链，而且醚键不易水解，故其具有较好的柔软性、耐水解性与耐高温性；3.本专利技术制备的热熔胶不含水及其他溶剂，易于运输和储存，使用寿命长，安全性高，不会对环境造成二次污染和危害人体的健康；4.本专利技术鞋用热熔胶的制备方法简便，制作成本低，便于大规模推广。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种鞋用热熔胶及其制备方法鞋用热熔胶原料组成：(单位：kg)聚醚二元醇25、多异氰酸酯25、乙烯/醋酸乙烯共聚物15、辛酸亚锡0.04、二月桂酸二丁基锡0.02、氢化松香甘油酯8、环烷油7、微晶蜡2。制备方法，包括以下步骤：步骤S10，将上述重量份的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯、环烷油、氢化松香甘油酯、微晶蜡在常压进行混合，得到混合物A；其中，混合具体为：步骤S11，将所述重量份的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯放入真空干燥装置内，干燥2小时；步骤S12，将反应釜预热10min，预热温度为85℃，将上述重量份的环烷油放入已预热的反应釜中，随后加入经步骤S11处理的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯，再加入上述重量份的氢化松香甘油酯、微晶蜡，在120℃的温度条件下加热搅拌。步骤S20，将步骤S10得到的混合物A转移至真空装置中，加入上述重量份的聚醚二元醇和催化剂，关闭真空装置，保持真空装置温度为125℃，进行反应2h，当溶液变成均匀的粘稠液体，真空装置内无气泡产生，停止反应，真空脱气，并在氮气保护下趁热出料，得到鞋用热熔胶。实施例2一种鞋用热熔胶及其制备方法鞋用热熔胶原料组成：(单位：kg)聚醚二元醇30、多异氰酸酯25、乙烯/醋酸乙烯共聚物10、辛酸亚锡0.06、二月桂酸二丁基锡0.03、氢化松香甘油酯10、环烷油5、微晶蜡2。通过如下方法制备：制备方法，包括以下步骤：步骤S10，将上述重量份的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯、环烷油、氢化松香甘油酯、微晶蜡在常压进行混合，得到混合物A；其中，混合具体为：步骤S11，将上述重量份的多异氰酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯放入真空干燥装置内，干燥2小时；步骤S12，将反应釜预热15min，预热温度为90℃，将上述重量份的环烷油放入已预热的反应釜中，随后加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋用热熔胶，其特征在于，制备所述鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇20份～30份、多异氰酸酯20份～30份、乙烯/醋酸乙烯共聚物10份～20份、催化剂0.01份～0.1份、氢化松香甘油酯5份～10份、环烷油5份～10份、微晶蜡1～3份。

【技术特征摘要】
1.一种鞋用热熔胶，其特征在于，制备所述鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇20份～30份、多异氰酸酯20份～30份、乙烯/醋酸乙烯共聚物10份～20份、催化剂0.01份～0.1份、氢化松香甘油酯5份～10份、环烷油5份～10份、微晶蜡1～3份。2.根据权利要求1所述的鞋用热熔胶，其特征在于，所述催化剂包括钛酸四丁酯、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的任一种或几种。3.根据权利要求1所述的鞋用热熔胶，其特征在于，制备所述鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇23～27份、多异氰酸酯24份～26份、乙烯/醋酸乙烯共聚物13份～17份、催化剂0.03份～0.08份、氢化松香甘油酯6份～8份、环烷油7份～9份、微晶蜡1份～3份。4.根据权利要求1所述的鞋用热熔胶，其特征在于，制备所述鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇25份、多异氰酸酯25份、乙烯/醋酸乙烯共聚物15份、催化剂0.06份、氢化松香甘油酯8份、环烷油7份、微晶蜡2份。5.根据权利要求1所述的鞋用热熔胶，其特征在于，制备所述鞋用热熔胶的原料及其重量份为：聚醚二元醇30份、多异氰酸酯25份、乙烯/醋酸乙烯共聚物10份、催化剂0.09份、氢化松香甘油酯10份、环烷油5份、微晶蜡2份。6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的鞋用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，陈锋，樊蓉，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35