一种钻头磨削系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钻头磨削系统，包括夹头装置和待加工的钻头，所述夹头装置用于夹持所述待加工的钻头，包括：机座；设置在所述机座上的至少两个顶杆装置；其中，所述顶杆装置包括设置在所述机座上的定位组件，以及一端设置在所述定位组件上且另一端具有V型槽的顶杆，所述V型槽贯穿所述顶杆的轴向截面设置，所述V型槽的对称面平行于所述待加工的钻头的轴线，且所述待加工的钻头的轴线位于所述V型槽的对称面上，所述顶杆的轴线垂直于所述待加工钻头的轴线设置，所述定位组件用于驱动所述顶杆靠近和远离所述待加工钻头的外周面，多个所述顶杆装置分布在所述待加工的钻头的外周面上。本实用新型专利技术可避免影响钻头加工质量。实用新型专利技术可避免影响钻头加工质量。实用新型专利技术可避免影响钻头加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头磨削系统


[0001]本技术涉及磨削加工
，特别涉及一种钻头磨削系统。

技术介绍

[0002]钻头是人们在工作和生活中常用的用具，钻头的种类繁多，如麻花钻头、冲击钻头、木工钻头等。在钻头加工和钻头使用过程中，钻头需要经常磨削，才能确保其锋利。
[0003]通常采用钻头磨削系统对钻头进行磨削加工。磨削时砂轮与棒料的一侧相接触，并对棒料进行磨削，然而，砂轮磨削时会对棒料露出夹紧装置的部分进行挤压，容易造成棒料向一侧弯曲，最终对钻头造成影响。另外，砂轮磨削时砂轮与棒料的轴线通常具有一定夹角，因此不容易判断棒料具体向那一侧弯曲。
[0004]因此，有必要对现有的钻头磨削系统进行改进，以在钻头加工时可对钻头进行支撑，避免影响钻头加工质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钻头磨削系统，以解决在钻头加工时没有对钻头进行支撑影响钻头加工质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种钻头磨削系统，包括夹头装置和待加工的钻头，所述夹头装置用于夹持所述待加工的钻头，包括：机座；设置在所述机座上的至少两个顶杆装置；其中，所述顶杆装置包括设置在所述机座上的定位组件，以及一端设置在所述定位组件上且另一端具有V型槽的顶杆，所述V型槽贯穿所述顶杆的轴向截面设置，所述V型槽的对称面平行于所述待加工的钻头的轴线，且所述待加工的钻头的轴线位于所述V型槽的对称面上，所述顶杆的轴线垂直于所述待加工钻头的轴线设置，所述定位组件用于驱动所述顶杆靠近和远离所述待加工钻头的外周面，多个所述顶杆装置分布在所述待加工的钻头的外周面上。
[0007]可选的，所述顶杆装置的数量为三个，其中一个所述顶杆装置的所述顶杆的轴线水平设置，另外两个所述顶杆装置的所述顶杆的轴线竖直设置，并且其中一个所述顶杆的V型槽竖直向下，另一个所述顶杆的V型槽竖直向上。
[0008]可选的，所述顶杆包括主体段和与所述主体段一体设置的支撑段，所述主体段呈圆柱状，所述支撑段呈长条状，所述支撑段的自由端设置有贯穿所述主体段的轴向截面的V型槽。
[0009]可选的，所述顶杆关于所述V型槽的对称面对称设置。
[0010]可选的，所述定位组件包括顶杆座和调节组件，所述顶杆的一端与所述顶杆座可拆卸固定连接，所述调节组件用于驱动所述顶杆座沿第一方向和/或第二方向移动，其中所述第一方向为垂直于所述待加工钻头的轴线的方向，所述第二方向为平行于所述待加工钻头的轴线的方向。
[0011]可选的，所述调节组件包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件设
置在所述机座上，所述第二调节组件设置在所述第一调节组件上，所述顶杆座设置在所述第二调节组件上，所述第一调节组件用于驱动所述第二调节组件沿第一方向移动，所述第二调节组件用于驱动所述顶杆座沿第二方向移动。
[0012]可选的，所述第一调节组件包括固定设置在所述机座上的底座，与所述底座螺栓连接的定位条，与所述定位条滑动连接的滑条，与所述滑条固定连接的后挡板，与所述滑条滑动连接的滑座，与所述滑座固定连接的前挡板，固定设置在所述底座上的第一顶杆气缸，以及固定设置在所述后挡板上的手动调节杆，其中，所述第一顶杆气缸的输出端与所述后挡板固定连接，所述手动调节杆的输出端与所述滑座固定连接，所述第二调节组件设置在所述滑座上。
[0013]可选的，所述第二调节组件包括固定设置在所述滑座上的第二顶杆气缸，与所述第二顶杆气缸的输出端固定连接的传动轴，与所述传动轴固定连接的顶杆座，与所述传动轴转动连接的固定设置在所述滑座上的顶杆支撑座，其中，所述顶杆座可相对所述滑座滑动，所述传动轴的轴线与所述第二方向平行。
[0014]可选的，所述顶杆座上设置有供所述传动轴插入的通孔，沿第二方向贯穿所述顶杆座的槽口，在垂直于所述传动轴的与水平面平行的轴向截面上设置有贯穿所述顶杆座的螺纹孔，以及与所述螺纹孔螺纹连接的螺钉，其中，所述槽口在垂直于第二方向上的截面呈L型，在垂直于第二方向上的截面上所述槽口的一个侧边与所述顶杆座的外表面连通，所述槽口的另一个侧边贯穿所述通孔。
[0015]可选的，还包括：砂轮；待加工钻头；设置在所述机座上的且用于夹紧待加工钻头的夹紧装置；设置在所述机座上的，用于驱动砂轮旋转的砂轮装置；以及，设置在所述机座上的，用于将已加工钻头取下，并在夹紧装置上重新放上待加工钻头的自动上下料装置。
[0016]本技术提供的一种钻头磨削系统，具有以下有益效果：
[0017]由于顶杆的另一端具有贯穿所述顶杆的轴向截面的V型槽，所述V型槽的对称面平行于所述待加工钻头的轴线，且所述待加工钻头的轴线位于所述V型槽的对称面上，所述顶杆的轴线垂直于所述待加工钻头的轴线设置，所述定位组件用于驱动所述顶杆靠近和远离所述待加工钻头的外周面，因此当所述定位组件驱动所述顶杆靠近所述待加工钻头的外周面时，所述V型槽可与所述待加工钻头的外周面相接触，因此，可通过所述顶杆对所述待加工钻头进行支撑，避免影响钻头加工质量。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中钻头磨削系统的一种结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中钻头磨削系统的俯视图；
[0020]图3是图2中的钻头磨削系统的局部放大示意图；
[0021]图4是本技术实施例中顶杆装置的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例中顶杆装置中顶杆的结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例顶杆装置的一种结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例顶杆装置的又一种结构示意图；
[0025]图8是本技术实施例中顶杆装置的再一种结构示意图；
[0026]图9是本技术实施例中砂轮装置的一种结构示意图；
[0027]图10是本技术实施例中砂轮装置的另一种结构示意图；
[0028]图11是本技术实施例中砂轮装置的再一种结构示意图；
[0029]图12是本技术实施例中砂轮装置去除砂轮底座后的结构示意图；
[0030]图13是本技术实施例中砂轮装置去除砂轮驱动组件、砂轮固定座和砂轮后的一种结构示意图；
[0031]图14是本技术实施例中砂轮装置去除滑块、砂轮驱动组件、砂轮固定座和砂轮后的一种结构示意图；
[0032]图15是本技术实施例中砂轮装置去除滑块、砂轮驱动组件、砂轮固定座和砂轮后的又一种结构示意图；
[0033]图16是本技术实施例中砂轮装置去除砂轮底座、砂轮驱动组件、砂轮固定座和砂轮后的一种结构示意图；
[0034]图17是本技术实施例中砂轮装置去除砂轮底座、旋转组件、砂轮驱动组件、砂轮固定座和砂轮后的一种结构示意图；
[0035]图18是本技术实施例中砂轮去除砂轮底座、旋转组件、角度定位块、砂轮驱动组件、砂轮固定座和砂轮后的一种结构示意图；
[0036]图19是本技术实施例中去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头磨削系统，包括夹头装置和待加工钻头，所述夹头装置用于夹持所述待加工的钻头，其特征在于，包括：机座；设置在所述机座上的至少两个顶杆装置；其中，所述顶杆装置包括设置在所述机座上的定位组件，以及一端设置在所述定位组件上且另一端具有V型槽的顶杆，所述V型槽贯穿所述顶杆的轴向截面设置，所述V型槽的对称面平行于所述待加工钻头的轴线，且所述待加工钻头的轴线位于所述V型槽的对称面上，所述顶杆的轴线垂直于所述待加工钻头轴线设置，所述定位组件用于驱动所述顶杆靠近和远离所述待加工钻头的外周面，多个所述顶杆装置分布在所述待加工钻头的外周面上。2.如权利要求1所述的钻头磨削系统，其特征在于，所述顶杆装置的数量为三个，其中一个所述顶杆装置的所述顶杆的轴线水平设置，另外两个所述顶杆装置的所述顶杆的轴线竖直设置，并且其中一个所述顶杆的V型槽竖直向下，另一个所述顶杆的V型槽竖直向上。3.如权利要求1所述的钻头磨削系统，其特征在于，所述顶杆包括主体段和与所述主体段一体设置的支撑段，所述主体段呈圆柱状，所述支撑段呈长条状，所述支撑段的自由端设置有贯穿所述主体段的轴向截面的V型槽。4.如权利要求1所述的钻头磨削系统，其特征在于，所述顶杆关于所述V型槽的对称面对称设置。5.如权利要求1所述的钻头磨削系统，其特征在于，所述定位组件包括顶杆座和调节组件，所述顶杆的一端与所述顶杆座可拆卸固定连接，所述调节组件用于驱动所述顶杆座沿第一方向和/或第二方向移动，其中所述第一方向为垂直于所述待加工钻头的轴线的方向，所述第二方向为平行于所述待加工钻头的轴线的方向。6.如权利要求5所述的钻头磨削系统，其特征在于，所述调节组件包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件设置在所述机座上，所述第二调节组件设置在所述第一调节组件上，所述顶杆座设置在所述第二调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国甫，
申请(专利权)人：湖北亚科微钻有限公司，
类型：新型
国别省市：