一种适用于高炉开口机打眼的钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于高炉开口机打眼的钻头，把钻头体上的钻头齿做成直角三角形的形状，使钻头齿的前面切屑的一面和钻头的中心线平行，后面受力的面稍大一点，把合金根据钻头齿的角度镶在钻头齿上。合金的后面比钻头的上平面稍低，使合金的后面与钻头的上面形成一个角度。钻头齿的前面和相邻的一个钻头齿的后面中间留有一定的空隙。把合金的底面留一个长方体的凹槽，把钻头体上和合金上凹槽对应的地方留一个凸出来的长方体。使合金上的凹槽和钎头体上凸出来的长方体正好吻合。开口机振打旋转的时候就钻头形成了一个切屑的动作。钻头齿的前面和相邻的另外一个钻头齿的后面中间留有一点的空隙，用此空隙来排屑。使合金上的凹槽和钎头体上凸出来的长方体正好吻合，这样就节省了凹槽那么大的一块合金。由于有凹槽的固定，合金即便是高温开焊也不会再槽内滑动。解决钻头在旋转的时候没有切削的动作，减少硬质合金的使用量，降低钻头的材料成本，防止合金在槽内滑动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种适用于高炉开口机打眼的钻头，把钻头体上的钻头齿做成直角三角形的形状，使钻头齿的前面切屑的一面和钻头的中心线平行，后面受力的面稍大一点，把合金根据钻头齿的角度镶在钻头齿上。合金的后面比钻头的上平面稍低，使合金的后面与钻头的上面形成一个角度。钻头齿的前面和相邻的一个钻头齿的后面中间留有一定的空隙。把合金的底面留一个长方体的凹槽，把钻头体上和合金上凹槽对应的地方留一个凸出来的长方体。使合金上的凹槽和钎头体上凸出来的长方体正好吻合。开口机振打旋转的时候就钻头形成了一个切屑的动作。钻头齿的前面和相邻的另外一个钻头齿的后面中间留有一点的空隙，用此空隙来排屑。使合金上的凹槽和钎头体上凸出来的长方体正好吻合，这样就节省了凹槽那么大的一块合金。由于有凹槽的固定，合金即便是高温开焊也不会再槽内滑动。解决钻头在旋转的时候没有切削的动作，减少硬质合金的使用量，降低钻头的材料成本，防止合金在槽内滑动。【专利说明】—种适用于高炉开口机打眼的钻头
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种针对高炉开口机开铁口打眼的钻头。
技术介绍
钻头也称钎头。用于高炉开口机打眼的钻头是由钢制钎头体和硬质合金组成。其结构是在钎头体的顶端设置有3-4个钻头齿，钻头齿上设置有槽，槽上焊有硬质合金，在钎头体的顶端设置有通高压风的风孔，用于吹碎屑和冷却。目前传统的钻头都是在矿山凿岩打眼的基础上转变来的，其结构和性能也是模仿凿岩的钻头。而高炉开口机开铁口打眼和矿山凿岩打眼有很大的区别。矿山凿岩打眼时是在室外环境中，岩石比较硬，所以打眼的推进速度没那么快，也就不需要切屑，只要凿岩就可以，排屑也就不用那么好。它的指标是耐冲击、耐磨就行了。而高炉开口机是在高温环境中工作，当铁口快打透时，钻头所接触的温度在700度以上，要求开铁口在最短的时间内完成，开口时间越长，对高炉的损害就越厉害。开口机打的是炮泥，炮泥本身并不硬。由于温度高和打的东西软，所以对高炉开口机钻头的指标是耐高温、耐磨、排屑快、钻头在旋转振打的时候要推进的快。。而目前在矿山凿岩打眼上演变来的钻头只有耐冲击、耐磨的技术指标。缺乏旋转时带切屑的动作。排屑慢。就造成推进的速度慢。钻头长时间在高温下工作，合金和钻头体的焊口很快就开了，焊口开后合金在槽内滑动，钻头很快就坏了。钻头的硬质合金是一种钨钴合金，市场价格特别的贵。而钻头在工作时只磨损合金的外面，中间的地方没磨损。等钻头磨损到不能使得时候，中间的没磨损的硬质合金也一起被扔掉了。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于高炉开口机打眼的钻头。解决目前传统钻头在高炉开口机打眼时排屑不顺畅和旋转的时候没有切削的动作。解决钻头在高温下工作导致焊口开后，合金在槽内滑动的问题。以上问题解决了打眼也就快了，钻头在高温中呆的时间也就短了，也就减少了钻头的损坏。根据合金的使用和磨损情况,把合金部分合理的机构设计,减少硬质合金的使用量，降低钻头的材料成本。为了解决上述问题本使用新型采用的技术方案是:一种适用于高炉开口机打眼的钻头。其特征是把钻头体上的3-4钻头齿做成直角三角形的形状，使钻头齿的前面切屑的一面和钻头的中心线平行，后面受力的面角度稍大一点，把合金根据钻头齿的角度镶在钻头齿上。合金带角度的后面比钻头的上平面稍低并形成一个角度，使合金的后面与钻头的上面形成一个角度。这样开口机在振打旋转的时候就形成了一个切屑的动作。钻头齿的前面和相邻的另外一个钻头齿的后面中间留有一点的空隙，用此空隙来排屑。把合金片的底面留一个长方体的凹槽，把钻头体上和合金上凹槽对应的地方留一个凸出来的长方体。使合金上的凹槽和钎头体上凸出来的长方体正好吻合，这样就节省了凹槽那么大的一块合金。由于有凹槽的固定，合金即便是高温开焊也不会再槽内滑动。如上所述的一种适用于高炉开口机打眼的钻头，所述其特征是把钻头体上的钻头齿做成直角三角形的形状，使钻头齿的前面切屑的一面和钻头的中心线平行，后面受力的面稍大一点，把合金根据钻头齿的角度镶在钻头齿上。合金的后面比钻头的上平面稍低，使合金的后面与钻头的上面形成一个角度。如上所述的一种适用于高炉开口机打眼的钻头，所述其特征是钻头齿的前面和相邻的另外一个钻头齿的后面中间留有一定的空隙。如上所述的一种适用于高炉开口机打眼的钻头，所述其特征是把合金的底面留一个长方体的凹槽，把钻头体上和合金上凹槽对应的地方留一个凸出来的长方体。使合金上的凹槽和钎头体上凸出来的长方体正好吻合本技术的有益效果是:开口机在旋转推进的时候钻头齿和合金形成了 一个切屑的动作。钻头齿的前面和相邻的另外一个钻头齿的后面留有用来排屑的空隙。把合金底面的凹槽，用来固定合金和节省材料。解决钻头在高炉开口机打眼时排屑不顺畅和旋转的时候没有切削的动作，利用凹槽和凸出来的长方体吻合来减少硬质合金的使用量，降低钻头的材料成本，和稳定合金，防止合金在槽内滑动。钻头旋转时有切屑的动作，排屑顺畅。合金开焊后在槽内不动了，钻头在高温中呆的时间也就短了，也就减少了钻头的损坏。合金的使用量减少，也就节省了成本。【专利附图】【附图说明】附图1是传统钻头结构示意图；图2是本技术钻头结构示意图；图3是传统钻头的俯视图；图4是本技术钻头的俯视图图5是传统硬质合金的结构示意图图6是本技术钻头的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】进一步对本技术加以说明；I为传统钻头的合金，2为传统钻头的钻头齿，3为传统钻头的钻头体，4为本技术的合金，5为本技术的钻头齿，6为本技术的钻头体，7为传统钻头的合金，8为本技术的合金，9为凹槽，10为排屑槽本技术的【具体实施方式】:用本技术的钻头体6代替传统的钻头体3，把本技术的钻头齿5代替传统钻头的钻头齿2，本技术的钻头齿2做成直角三角形的形状，使钻头齿的前面切屑的一面和钻头的中心线平行，后面受力的面稍大一点，把合金4根据钻头齿5的角度镶在钻头齿5上。合金4的后面比钻头的上平面稍低，使4的后面与钻头的上面形成一个角度。这样开口机在振打旋转的时候就形成了一个切屑的动作。钻头齿5的前面和相邻的另外一个钻头齿5的后面中间留有一点的空隙10，用排屑槽10来排屑。把合金片8的底面留一个长方体的凹槽9，把钻头齿5上和合金上凹槽对应的地方留一个凸出来的长方体。使合金上的凹槽9和钻头齿5上凸出来的长方体正好吻合，这样再焊上就节省了凹槽9那么大的一块合金。也防止合金因受热开焊而导致的合金在槽内滑动的问题。本技术的原理为:采用钻头齿的角度来形成一个切屑的动作，来达到切屑的快的目的。把相邻的钻头齿中间留有排屑槽，来提高碎屑的顺畅排出。用凸出来的贴来节省凹进去的一块合金，来节省成本和稳定合金。以上所述仅为本新型的【具体实施方式】，。对于本领域的技术人员来说，本新型可以有各种变化，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改，以及替换改进等，均应包括在本新型的权利要求范围之内。【权利要求】1.一种适用于高炉开口机打眼的钻头，其特征是把钻头体上的钻头齿做成直角三角形的形状，使钻头齿的前面切屑的一面和钻头的中心线平行，后面受力的面稍大一点，把合金根据钻头齿的角度镶在钻头齿上。，合金的后面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余凤彬，
申请(专利权)人：余凤彬，
类型：实用新型
国别省市：