本实用新型专利技术涉及一种微型钻头加工自动入料出料装置，该装置具有一个支座，支座上分别安装有料斗机构、入料机构、收料机构和整料机构。该装置能够快速准确的对加工的微型钻头进行自动入料和收料，并在入料和出料过程中能够有效地保护钻头上的钻针，避免钻针在加工过程中磕碰损伤或被折断，从而达到提高生产效率和产品质量，减少断针，降低成本的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻头加工
，是一种微型钻头加工自动入料出料装置。
技术介绍
在传统的钻头生产过程中，对于直径在0.5mm以下的微型钻头，加工前的入料以及加工后的出料都是通过人工利用手动方式来完成。微型钻头是由钻柄和钻针两部分组合构成，由于钻针刃部细小易断，加之人工操作钻头的入料和出料，不仅存在不可避免的磕碰划伤缺陷，而且生产效率低，人力成本高，同时断针造成的产品废品率高，产品质量也不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够保护钻针刃部，提高生产效率，减少断针，降低成本的微型钻头加工自动入料出料装置。实现本技术所采取的技术方案是该装置具有一个支座，支座上分别安装有料斗机构、入料机构、收料机构和整料机构，其中料斗机构是由料斗和拨料气缸组成，其中，拨料气缸安装在料斗的一侧，料斗内设有斜置的托料盘和与托料盘连通的料斗落料槽，料斗落料槽与托料盘的连通部位设有拨料方轴，该拨料方轴的一端与拨料气缸连接并连动；入料机构具有一个入料V槽，该入料V槽位于料斗落料槽的下方，入料V槽的一端设有入料气缸，入料气缸的伸出端连接有入料推杆，入料推杆在入料气缸的带动下可沿入料V槽作伸缩运动；收料机构具有一个收料气缸，该收料气缸的伸缩端连接有收料杆，收料杆为中空杆件，其前端为设有开口长槽的取料夹持头，在收料杆内设有头部为U型的收料顶杆，收料顶杆的一端通过连接销钉与外部的固定架连接，固定架上设有收料顶杆限位挡槽；整料机构由整料板、集料盘、推料板和整料气缸组成，其中，整料板位于收料杆的下方，其上设有推料板，推料板与安装在整料板底部的整料气缸连接并连动，集料盘连接在整料板一侧设置的落料斜坡下方。所述入料推杆的推料端设有与钻头配合的钻针保护盲孔。 所述集料盘的两侧边设有挡沿。按照上述方案制成的针式钻头加工自动入料出料装置，能够快速准确的对加工的微型钻头进行自动入料和收料，并在入料和出料过程中能够有效地保护钻头上的钻针，避免钻针在加工过程中磕碰损伤或被折断，从而达到提高生产效率和产品质量，减少断针，降低成本的目的。与现有技术相比，该装置具有结构设计合理、使用方便，性能可靠，实用性强等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是料斗机构的结构示意图；图3是入料推杆的结构示意图；图4是入料V槽3的结构示意图；图5是收料杆的结构示意图；图6是收料机构和整料机构的结构示意图。具体实施方式图中各标号分别为支座1、料斗机构2、入料机构3、收料机构4、整料机构5、钻头6、微型钻头开刃机主轴夹头7、气管线接头8、料斗2-1、拨料气缸2-2、拨料方轴2-3、托料盘2_4、料斗落料槽 2-5、入料气缸3-2、入料V槽3-1、入料推杆3-3、钻针保护盲孔3_4、收料气缸4_1、收料杆 4-2，取料夹持头4-3、落料长槽孔4-4、连接销钉4-5、收料顶杆限位槽4_6、固定架4_7连接、整料板5-1、集料盘5-5、推料板5-3和、整料气缸5-2、挡沿5_4。参看图1，本技术的针式钻头加工自动入料出料装置，具有一个支座1，支座1 上分别安装有料斗机构2、入料机构3、收料机构4和整料机构5，图中的标号6是被加工的钻头，标号7是微型钻头开刃机主轴夹头，标号8是气缸气管线接头，其中结合图1参看图2，所述料斗机构2是由料斗2-1和拨料气缸2_2组成，拨料气缸 2-2安装在料斗2-1的一侧，料斗2-1内设有斜置的托料盘2-4和与托料盘2-4连通的料斗落料槽2-5，料斗落料槽2-5与托料盘2-4的连通部位设有拨料方轴2-3，该拨料方轴2_3 的一端与拨料气缸2-2连接并连动。结合图1、图2参看图3、图4，所述入料机构是由入料气缸3-2和入料V槽3_1组成，该入料V槽3-1位于料斗落料槽2-5的下方，入料V槽3-1的一端设有入料气缸3-2，入料气缸3-2的伸出端连接有入料推杆3-3，入料推杆3-3在入料气缸3-2的带动下可沿入料 V槽2-5作伸缩运动，为了防止钻头在送料过程中损伤钻针，在入料推杆3-3的推料端设有与钻头配合的钻针保护盲孔3-4，钻针保护盲孔3-4的前端面与钻头的钻柄台肩接触。结合图1参看图5、图6，所述收料机构具有一个收料气缸4-1，该收料气缸4-1的伸缩端连接有收料杆4-2，该收料杆4-2为中空杆件，其前端为设有落料长槽孔4-4的取料夹持头4-3，在收料杆4-2内设有头部为U型的收料顶杆(图中未示)，收料顶杆的一端通过连接销钉4-5与外部的固定架4-7连接，固定架4-7上设有收料顶杆限位槽4-6，借助收料顶杆的作用，可将钻头6顶出收料杆4-2，并落在整料板5-1上。结合图1参看图6，所述整料机构由整料板5-1、集料盘5-5、推料板5_3和整料气缸5-2组成，其中，整料板5-1位于收料杆4-2的下方，其上设有推料板5-3，推料板5_3与安装在整料板5-1底部的整料气缸5-2连接并连动，集料盘5-5连接在整料板5-1 —侧设置的落料斜坡下方，在集料盘5-1的两侧边设有挡沿5-4。该装置在使用时，可安装在微型钻头开刃机上下料的对应位置，并将装置中各部气缸通过信号传输线与微型钻头开刃机的控制系统连接，与微型钻头开刃机连动，其动作原理如下1.拨料气缸2-2不停的做伸缩运动，带动料斗2-1中的拨料方轴2_3不停的往复转动，让钻头顺序一致的落入入料V槽3-1，每次送一只。2.微型钻头开刃机主轴夹头7在XY水平面内移动到与入料V槽3-1对应的位置，然后由推料气缸3-2的伸缩运动带动入料推杆3-3把钻头6平稳推入主轴夹头7，之后主轴夹头7夹紧钻头6进行开刃加工，送料过程中，由于入料推杆3-3的端部设有钻针保护盲孔3-4，能很好的避免断针的发生。3.钻头加工完后，微型钻头开刃机主轴夹头7移位到与收料杆4-2对应的位置， 然后收料气缸4-1伸出推动收料杆4-2到主轴夹头7的位置，钻头6被中空收料杆4-2头部的取料夹持头4-3夹持。4.钻头被收料杆4-2头部的取料夹持头4-3夹持后，主轴夹头7松开钻头，然后收料气缸4-1缩回，收料杆4-2带动钻头6退回，在退回过程中，收料顶杆的连接销钉4-5 在收料顶杆限位槽4-6的作用下，把钻头顶出收料杆4-2，并经落料长槽孔4-4落在整料板 5-1上，在这个接料过程中，由于收料杆4-2为中空结构，收料顶杆采用U型头，能够很好的保护了钻头6的钻针不受损伤，避免了断针的发生。5.钻头落到整料板5-1上后，整料气缸5-2动作，带动推料板5_3将钻头6推入集料盘5-5内即完成入出料。权利要求1.一种微型钻头加工自动入料出料装置，其特征在于该装置具有一个支座，支座上分别安装有料斗机构、入料机构、收料机构和整料机构，其中所述料斗机构是由料斗和拨料气缸组成，其中，拨料气缸安装在料斗的一侧，料斗内设有斜置的托料盘和与托料盘连通的料斗落料槽，料斗落料槽与托料盘的连通部位设有拨料方轴，该拨料方轴的一端与拨料气缸连接并连动；所述入料机构具有一个入料V槽，该入料V槽位于料斗落料槽的下方，入料V槽的一端设有入料气缸，入料气缸的伸出端连接有入料推杆，入料推杆在入料气缸的带动下可沿入料V槽作伸缩运动；所述收料机构具有一个收料气缸，该收料气缸的伸缩端连接有收料杆，收料杆为中空杆件，其前端为设有开口长槽的取料夹持头，在收料杆内设有头部为U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，王雪峰，王康康，
申请(专利权)人：新野鼎泰电子精工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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