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一种硒化铅纳米棒、制备方法及在场效应晶体管中的应用技术

技术编号:17456957 阅读:123 留言:0更新日期:2018-03-14 21:17
本发明专利技术公开了一种硒化铅纳米棒、制备方法及在场效应晶体管中的应用。以氧化铅、反式‑2‑癸烯酸为原料制备铅前驱体,再经反应和后处理,得到一种硒化铅纳米棒,分子式为PbSe,表面配体为有机酸反式‑2‑癸烯酸,带隙为1.03电子伏特。将提供的硒化铅纳米棒应用于场效应晶体管,以无机配体四正丁基卤化铵交换硒化铅纳米棒表面的有机酸配体,其电学性能显示双极性,在真空下测得的电子迁移率是0.1 cm

A PbSe nanorods, preparation method and application in field effect transistors

【技术实现步骤摘要】
一种硒化铅纳米棒、制备方法及在场效应晶体管中的应用
本专利技术涉及一种硒化铅半导体纳米棒、制备方法,及其在场效应晶体管中的应用,属于光电材料

技术介绍
铅硫族半导体中的硒化铅(PbSe)具有很大的波尔半径,这使其量子限域效应特别显著,同时具有吸收系数大、电子迁移率高、能级可调等性质。硒化铅纳米晶的优异性质使其成为现阶段研究中较为热门的光伏纳米材料,而且硒化铅的一维结构相较于零维结构在光电器件中具有更有效的电荷传输、多激子效率成倍提高以及各向异性的光学吸收等优势。2014年,文献“极细硒化铅纳米棒的制备及其在光伏器件中应用”(纳米杂志)报道了一种合成极细硒化铅纳米棒的合成方法及其在正置太阳能电池中的应用,它使用油酸与反式-2-辛烯酸联合作为配体与氧化铅反应形成铅前驱体合成硒化铅纳米棒(DOI:10.1039/c4nr05707d)。2015年,NeilC.Greenham等人首次报道了基于硒化铅纳米棒反置太阳能电池并证明其外量子产率高达120%(DOI:10.1038/ncomms9259),证明硒化铅纳米棒具有十分优异的多激子倍增效应(参见文献:多激子倍增现象在外量子效率超过120%的硒化铅太阳能电池,自然通讯)。然而,目前基于硒化铅纳米的场效应晶体管鲜有人研究,而且这类材料在电子和空穴迁移率均在10-4cm2/Vs左右。尤其是在变温条件下电荷传输性能的机制问题的研究还未见报道,而这一问题的解决将有助于该材料在光电器件中更广泛的应用。还由于硒化铅的晶体结构是高度对称的立方体,各向异性生长一维结构的硒化铅纳米棒难度较大,因此,所获得的硒化铅纳米棒溶解性不够理想,尺寸的均一性也存在不足。目前,基于硒化铅纳米棒高性能的场效应晶体管还未见报道。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足,提供一种尺寸均一、溶解性好的硒化铅纳米棒、制备方法,应用于制备高性能的双极性基于硒化铅纳米棒的场效应晶体管。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案是提供一种硒化铅纳米棒,它的分子式为PbSe,表面有机酸配体为反式-2-癸烯酸;直径为2~3纳米,长度为1015纳米;带隙为1.03电子伏特。如上所述的一种硒化铅纳米棒的制备方法,步骤如下:(1)铅前驱体的制备:按氧化铅与有机酸的摩尔比为1:2~6,在惰性气体保护下,将氧化铅、有机酸和溶剂十八烯加入到反应容器中,在温度为100~150℃的搅拌条件下,得到澄清透明状溶液;再在温度范围为100~130℃的条件下抽真空,除去反应容器中的水和氧气后,得到铅前驱体;所述的有机酸为反式-2-癸烯酸;(2)预设温度下的反应:将硒的三(二乙胺基)膦溶液加入微量二苯基膦,再溶解于溶剂十八烯中,混合均匀后,按氧化铅与硒单质的摩尔比为1:2~5,置于温度为80~100℃的步骤(1)制备的铅前驱体中,搅拌条件下反应10~30分钟;(3)后处理:降至室温后,向反应容器中注入正己烷,再加入异丙醇沉淀,直至反应液变浑浊,离心处理后弃去上层液,将固体真空抽干,得到一种硒化铅纳米棒。上述硒化铅纳米棒的制备方法中,可重复步骤(3)1~2次,进行提纯处理。本专利技术技术方案中,所述的惰性气体为氮气、氦气、氖气中的任意一种。所述氧化铅与有机酸的摩尔比为1:2.5。所述氧化铅与硒单质的摩尔比为1:3。所述硒的三(二乙胺基)膦溶液中硒的摩尔浓度为1摩尔每升。所述的十八烯、正己烷、异丙醇经无水处理。本专利技术技术方案还包括所提供的硒化铅纳米棒在场效应晶体管中的应用。所述硒化铅纳米棒在场效应晶体管中应用,具体包括如下步骤:(1)采用气相沉积法在n型掺杂硅片的表面沉积二氧化硅层,再以平面磁控法在二氧化硅上溅射金电极层,得到场效应晶体管基板;(2)在基板上旋涂硒化铅纳米棒正己烷溶液,再以正丁基卤化铵为无机配体交换硒化铅纳米棒表面的有机酸反式-2-癸烯酸配体,得到一种硒化铅纳米棒场效应晶体管;所述的正丁基卤化铵包括四正丁基碘化铵、四正丁基溴化铵或四正丁基氯化铵。本专利技术提供的一种基于硒化铅纳米棒场效应晶体管,其为层状结构,从下至上依次包括n型掺杂硅,栅极绝缘层为二氧化硅(SiO2),附着在二氧化硅上的金(Au)电极层,硒化铅纳米棒层。上述基于硒化铅纳米棒场效应晶体管通过如下方法制备:在高度净化的环境中,利用气相沉积技术,在n型掺杂硅表面上沉积一定厚度的二氧化硅;利用平面磁控技术,在二氧化硅上溅射金作为电极得到场效应晶体管基板;清洗干净后,在基板上旋涂硒化铅纳米棒溶液,旋涂每一层后用正丁基卤化铵作为无机配体进行交换,用无水乙腈冲洗干净,即得基于硒化铅纳米棒场效应晶体管。上述制备基于硒化铅纳米棒场效应晶体管的方法中,所述硒化铅纳米棒溶液为硒化铅纳米棒的正己烷溶液;旋涂1层时,溶液浓度为1~3mg/ml,优选2mg/ml,旋涂时转速为1000~2000rpm,优选1000rpm,时长为20~40s,优选30s。上述方法中,将正丁基卤化铵溶于无水甲醇中用作无机配体交换,其浓度为5~15mM,优选10mM,配体交换10~30s,优选20s。硒化铅纳米棒的正己烷溶液也可采用旋涂3层的方案,其浓度为15~25mg/mL,优选20mg/mL,旋涂时的转速为1000~2000rpm,优选1000rpm,时长为15~30s,优选30s;以正丁基卤化铵为无机配体交换,溶于无水甲醇中,浓度为25~35mM,优选30mM,配体交换20~40s,优选30s。与现有技术相比,采用上述技术方案的本专利技术具有如下优点:1.本专利技术以反式-2-癸烯酸为配体,制备一种硒化铅纳米棒,其尺寸分布均一,且在正己烷溶剂中具有良好的溶解性。2.本专利技术选用无机配体四正丁基卤化铵为配体,用于交换硒化铅纳米棒表面的有机酸配体,得到一种具有高度电子耦合的硒化铅纳米棒薄膜。3.采用本专利技术提供的硒化铅纳米棒,可获得高性能的双极性基于硒化铅纳米棒的场效应晶体管,在超纯净的气氛中其电子迁移率为0.1cm2/Vs;空穴迁移率为1.1×10-4cm2/Vs。4.在变温(50~297K)测试条件下,本专利技术提供的硒化铅纳米棒薄膜中电荷传输机制在200K时由最邻近跃迁机制转变为可变区域内跃迁机制。附图说明图1是在100℃下用反式-2-癸烯酸作为单一配体合成的硒化铅纳米棒的透射电镜图;图2是本专利技术实施例提供的硒化铅纳米棒的X-射线衍射谱图;图3是本专利技术的基于硒化铅纳米棒场效应晶体管的结构示意图;图4是本专利技术实施例提供的硒化铅纳米棒在正己烷溶液中的紫外-可见吸收光谱图和稳态荧光谱图;图5是本专利技术实施例提供的硒化铅纳米棒薄膜在采用四正丁基卤化铵交换前后测得的紫外-可见吸收光谱图和稳态荧光谱图;图6是本专利技术的硒化铅纳米棒场效应晶体管器件的输出特性曲线图;图7是本专利技术的硒化铅纳米棒场效应晶体管器件的转移特性曲线图;附图中,1、n型掺杂硅片;2、二氧化硅(SiO2)层;3、金(Au)电极层;4、硒化铅纳米棒层。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术做出进一步的说明。实施例1:本实施例在温度为100℃的条件下合成硒化铅纳米棒,具体步骤如下:(1)铅前驱体的制备:在氮气保护下,将89mg(0.4mmol)氧化铅、170mg(1mmol)反式-2-癸烯酸和8g十八烯加入到50mL三口烧瓶中,在120℃下搅拌1小本文档来自技高网
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一种硒化铅纳米棒、制备方法及在场效应晶体管中的应用

【技术保护点】
一种硒化铅纳米棒,其特征在于:它的分子式为PbSe,表面有机酸配体为反式‑2‑癸烯酸;直径为2~3 纳米,长度为1015 纳米;带隙为1.03电子伏特。

【技术特征摘要】
1.一种硒化铅纳米棒,其特征在于:它的分子式为PbSe,表面有机酸配体为反式-2-癸烯酸;直径为2~3纳米,长度为1015纳米;带隙为1.03电子伏特。2.如权利要求1所述的一种硒化铅纳米棒的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)铅前驱体的制备:按氧化铅与有机酸的摩尔比为1:2~6,在惰性气体保护下,将氧化铅、有机酸和溶剂十八烯加入到反应容器中,在温度为100~150℃的搅拌条件下,得到澄清透明状溶液;再在温度范围为100~130℃的条件下抽真空,除去反应容器中的水和氧气后,得到铅前驱体;所述的有机酸为反式-2-癸烯酸;(2)预设温度下的反应:将硒的三(二乙胺基)膦溶液加入微量二苯基膦,再溶解于溶剂十八烯中,混合均匀后,按氧化铅与硒单质的摩尔比为1:2~5,置于温度为80~100℃的步骤(1)制备的铅前驱体中,搅拌条件下反应10~30分钟;(3)后处理:降至室温后,向反应容器中注入正己烷,再加入异丙醇沉淀,直至反应液变浑浊,离心处理后弃去上层液,将固体真空抽干,得到一种硒化铅纳米棒。3.根据权利要求2所述的一种硒化铅纳米棒的制备方法,其特征在于:所述的惰性气体为氮气、氦气、氖气中的任意一种。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:马万里韩璐
申请(专利权)人:苏州大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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