用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备及其操作方法，设备包括进料贴膜机构、压切膜机构以及出料机构；所述进料贴膜机构用于对来料进行自动运送、摆正以及贴膜处理；所述压切膜机构用于对贴完膜的来料进行压膜使膜更紧贴来料，以及用于对已贴完膜的来料末端进行膜的切割，使得下一来料与前一来料进行分离；所述出料机构用于对贴膜后的来料进行自动输出，并将其推送至出料机构一旁进行堆放。本发明专利技术解决了现有贴膜工序需要大量的人力及花费巨大的时间成本，使得铝材贴膜过程的所有工序都自动化处理，降低人工劳动强度，省时省力，且利于进行大规模生产铝材。

Equipment for automatic feeding, coating and discharging of aluminum and its operating methods

The invention discloses a device for aluminum foil, automatic feeding and discharging device and operation method thereof, including film feeding mechanism, pressure film cutting mechanism and a discharging mechanism; the feeding mechanism for film for incoming automatic delivery, straighten and film processing; pressure film cutting mechanism for the end paste film material film makes the film more close to the material, as well as for cutting film on the incoming end has finished paste film, the next incoming material and a separation; the output of the film is used for automatically after the material feeding mechanism, and the push to side discharging mechanism stacking. The invention solves the problem of large amount of manpower and huge time cost in the existing film laying process, so that all processes in the process of aluminum foil placement are processed automatically, reducing labor intensity, saving time and labor, and enabling large-scale production of aluminum materials.

【技术实现步骤摘要】
用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备及其操作方法
本专利技术涉及对铝材进行自动贴膜设备
，尤其涉及一种用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备及其操作方法。
技术介绍
铝材以及一些条状成品，在包装前都需要进行贴膜。而现有技术中，一般的贴膜工序，都是通过人工贴膜处理，人工贴膜效率低，并且贴膜位置不工整。由此也经常造成大型生产铝材企业在需要进行大规模地铝材贴膜时，因为无法按时完成贴膜工程，导致出货拖延，无法准时交货给客户，产生不良的社会影响和经济影响。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点与不足，本专利技术提供一种用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备及其操作方法，解决了现有贴膜工序需要花费大量的人力及时间成本的难题，使得铝材贴膜过程的所有工序都自动化处理，降低人工劳动强度，省时省力，且利于进行大规模生产铝材。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，包括进料贴膜机构、压切膜机构以及出料机构；所述进料贴膜机构用于对来料进行自动运送、摆正以及贴膜处理；所述压切膜机构用于对贴完膜的来料进行压膜使膜更紧贴来料，以及用于对已贴完膜的来料末端进行膜的切割，使得下一来料与前一来料进行分离；所述出料机构用于对贴膜后的来料进行自动输出，并将其推送至出料机构一旁进行堆放；所述进料贴膜机构包括进料支座、进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述进料支座作为主体支座用于固定所述进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述对中机构依次平行固定于所述进料支座上，用于摆正来料运动轨迹并按指定方向做直线运动；所述进料驱动轮用于驱动放置其上的来料进行向前运动并穿过所述对中机构，进料驱动轮位于进料支座进料一端的第一个对中机构与第二个对中机构之间，且所述进料驱动轮托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上；所述进料驱动电机电连接所述进料驱动轮，用于提供驱动动力给所述进料驱动轮；所述第一材料检测机构位于进料支座进料一端的第二个对中机构与第三个对中机构之间，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于对来料经过的位置进行检测从而使得来料尾端能够准确到达所述压切膜机构指定位置并进行切割贴膜；所述膜固定杆用于放置并固定贴膜材料，其中两个膜固定杆垂直固定于所述进料支座上且位于第一材料检测机构与第三个对中机构间，并处于对中机构两侧位置，另两个膜固定杆水平固定于所述进料支座上且位于第三个对中机构出料的一侧，且两个膜固定杆平行固定并处于同一垂直面上；所述材料支撑轮位于进料支座出料一端，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于托住来料并使其向前滑动。进一步地，所述进料贴膜机构还包括若干下压滚轮；所述下压滚轮两端可调节地连接于进料支座的支架上且排列在同一水平面，所述下压滚轮处于进料驱动轮和材料支撑轮之上，并与进料驱动轮和材料支撑轮垂直方向之间存在一定间距，间距配合来料通过。进一步地，所述对中机构包括两个支撑架、两个对中定位轮、两个定位轮固定座、两支定位导向杆以及正反牙丝杆；所述两个支撑架与进料支座固定，所述定位导向杆两端固定在支撑架上，正反牙丝杆设置于两支定位导向杆之间且两端与支撑架活动连接；所述定位轮固定座同时套设在定位导向杆以及正反牙丝杆上，随正反牙丝杆的运动而沿定位导向杆移动；所述对中定位轮通过转动轴固定在定位轮固定座上；所述正反牙丝杆一端设置手柄，手柄位于其中一个支撑架的外侧，用于调节正反牙丝杆的运动，使得两个定位轮固定座同时向中间靠拢或者向两侧分离。进一步地，所述膜固定杆设置有调节螺丝，所述调节螺丝通过膜固定杆的螺纹结构固定在膜固定杆上并设置在贴膜材料的两端，用于固定贴膜材料以及调节贴膜材料的位置来适配来料的大小。进一步地，所述第一材料检测机构包括支架、检测轮、检测器以及限位调节杆，所述支架为L形体，所述检测轮通过轴承固定在支架一端，所述检测器设置于轴承的一端，检测器用于检测所述检测轮的转动信息以获取来料的位置信息并控制来料的运动及停止；所述支架的另一端也通过另一轴承固定在所述进料支座上，轴承两端与进料支座固定；所述限位调节杆设置于L形体支架的底边上且靠近L形体的直角处，限位调节杆固定于进料支座上，通过调节支架在限位调节杆的位置，从而调节检测轮的上下位置。进一步地，所述压切膜机构包括切膜固定座、和固定于切膜固定座上的压膜机构、切膜机以及第二材料检测机构，所述压膜机构、切膜机以及第二材料检测机构均固定于所述切膜固定座上；所述压膜机构固定在所述进料贴膜机构的材料支撑轮出料一侧，用于向上挤压来料的底部使得来料底部的贴膜更加紧贴底部；所述切膜机固定于所述压膜机构出料一侧，用于对贴膜完毕的来料末端进行切割膜；所述第二材料检测机构固定于所述切膜机出料一侧，用于对来料进行更准确的位置检测使得所述切膜机的切刀准确切割来料末端的贴膜；所述第二材料检测机构包括支架、检测轮、检测器以及限位调节杆；所述支架为L形体，所述检测轮通过轴承固定在支架一端，所述检测器设置于轴承的一端，检测器用于检测所述检测轮的转动信息以获取来料的位置信息并控制来料的运动及停止；所述支架的另一端也通过另一轴承固定在所述进料支座上，轴承两端与进料支座固定；所述限位调节杆设置于L形体支架的底边上且靠近L形体的直角处，限位调节杆固定于进料支座上，通过调节支架在限位调节杆的位置，从而调节检测轮的上下位置。进一步地，所述压切膜机构还包括对中机构，用于对中摆正来料运送出去的运动轨迹；所述对中机构包括两个支撑架、两个对中定位轮、两个定位轮固定座、两支定位导向杆以及正反牙丝杆；所述两个支撑架与进料支座固定，所述定位导向杆两端固定在支撑架上，正反牙丝杆设置于两支定位导向杆之间且两端与支撑架活动连接；所述定位轮固定座同时套设在定位导向杆以及正反牙丝杆上，随正反牙丝杆的运动而沿定位导向杆移动；所述对中定位轮通过转动轴固定在定位轮固定座上；所述正反牙丝杆一端设置手柄，手柄位于其中一个支撑架的外侧，用于调节正反牙丝杆的运动，使得两个定位轮固定座同时向中间靠拢或者向两侧分离。进一步地，所述压膜机构包括压轮、压轮转动架、压轮气缸、压膜固定支架、平移气缸和导轴；所述压轮通过轴固定在压轮转动架一端，压轮转动架另一端也通过轴固定在压膜固定支架侧边，所述压轮用于向上挤压贴完膜的来料；所述压轮气缸的底部固定于压膜固定支架顶端，压轮气缸的活塞杆通过轴连接压轮转动架，所述压轮气缸用于驱动压轮转动架上下运动从而驱动压轮上下运动；所述导轴固定于压膜固定支架底下且固定于所述切膜固定座上，所述平移气缸固定在导轴下并连接所述压膜固定支架，所述平移气缸用于驱动所述压膜固定支架在导轴上做平移运动；所述切膜机包括两根切刀导轴、连杆、切刀以及切膜气缸，所述切刀导轴和切膜气缸均垂直固定于切膜固定座上，两根切刀导轴平行固定切膜固定座的两侧；所述连杆包括三根板梁，其中两根板梁相互平行并通过导轨连接件分别与所述切刀导轴固定，另一根板梁垂直于两根板梁并与其底部固定；所述切膜气缸放置在其中一根切刀导轴旁，切膜气缸的底部固定所述切膜固定座，切膜气缸的顶部通过L形固定件固定在其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，包括进料贴膜机构、压切膜机构以及出料机构；所述进料贴膜机构用于对来料进行自动运送、摆正以及贴膜处理；所述压切膜机构用于对贴完膜的来料进行压膜使膜更紧贴来料，以及用于对已贴完膜的来料末端进行膜的切割，使得下一来料与前一来料进行分离；所述出料机构用于对贴膜后的来料进行自动输出，并将其推送至出料机构一旁进行堆放；所述进料贴膜机构包括进料支座、进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述进料支座作为主体支座用于固定所述进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述对中机构依次平行固定于所述进料支座上，用于摆正来料运动轨迹并按指定方向做直线运动；所述进料驱动轮用于驱动放置其上的来料进行向前运动并穿过所述对中机构，进料驱动轮位于进料支座进料一端的第一个对中机构与第二个对中机构之间，且所述进料驱动轮托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上；所述进料驱动电机电连接所述进料驱动轮，用于提供驱动动力给所述进料驱动轮；所述第一材料检测机构位于进料支座进料一端的第二个对中机构与第三个对中机构之间，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于对来料经过的位置进行检测从而使得来料尾端能够准确到达所述压切膜机构指定位置并进行切割贴膜；所述膜固定杆用于放置并固定贴膜材料，其中两个膜固定杆垂直固定于所述进料支座上且位于第一材料检测机构与第三个对中机构间，并处于对中机构两侧位置，另两个膜固定杆水平固定于所述进料支座上且位于第三个对中机构出料的一侧，且两个膜固定杆平行固定并处于同一垂直面上；所述材料支撑轮位于进料支座出料一端，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于托住来料并使其向前滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，包括进料贴膜机构、压切膜机构以及出料机构；所述进料贴膜机构用于对来料进行自动运送、摆正以及贴膜处理；所述压切膜机构用于对贴完膜的来料进行压膜使膜更紧贴来料，以及用于对已贴完膜的来料末端进行膜的切割，使得下一来料与前一来料进行分离；所述出料机构用于对贴膜后的来料进行自动输出，并将其推送至出料机构一旁进行堆放；所述进料贴膜机构包括进料支座、进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述进料支座作为主体支座用于固定所述进料驱动轮、进料驱动电机、若干对中机构、若干膜固定杆、第一材料检测机构以及材料支撑轮；所述对中机构依次平行固定于所述进料支座上，用于摆正来料运动轨迹并按指定方向做直线运动；所述进料驱动轮用于驱动放置其上的来料进行向前运动并穿过所述对中机构，进料驱动轮位于进料支座进料一端的第一个对中机构与第二个对中机构之间，且所述进料驱动轮托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上；所述进料驱动电机电连接所述进料驱动轮，用于提供驱动动力给所述进料驱动轮；所述第一材料检测机构位于进料支座进料一端的第二个对中机构与第三个对中机构之间，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于对来料经过的位置进行检测从而使得来料尾端能够准确到达所述压切膜机构指定位置并进行切割贴膜；所述膜固定杆用于放置并固定贴膜材料，其中两个膜固定杆垂直固定于所述进料支座上且位于第一材料检测机构与第三个对中机构间，并处于对中机构两侧位置，另两个膜固定杆水平固定于所述进料支座上且位于第三个对中机构出料的一侧，且两个膜固定杆平行固定并处于同一垂直面上；所述材料支撑轮位于进料支座出料一端，其托住来料的顶端与所述对中机构托住来料的顶端处于同一水平面上，用于托住来料并使其向前滑动。2.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，所述进料贴膜机构还包括若干下压滚轮；所述下压滚轮两端可调节地连接于进料支座的支架上且排列在同一水平面，所述下压滚轮处于进料驱动轮和材料支撑轮之上，并与进料驱动轮和材料支撑轮垂直方向之间存在一定间距，间距配合来料通过。3.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，所述对中机构包括两个支撑架、两个对中定位轮、两个定位轮固定座、两支定位导向杆以及正反牙丝杆；所述两个支撑架与进料支座固定，所述定位导向杆两端固定在支撑架上，正反牙丝杆设置于两支定位导向杆之间且两端与支撑架活动连接；所述定位轮固定座同时套设在定位导向杆以及正反牙丝杆上，随正反牙丝杆的运动而沿定位导向杆移动；所述对中定位轮通过转动轴固定在定位轮固定座上；所述正反牙丝杆一端设置手柄，手柄位于其中一个支撑架的外侧，用于调节正反牙丝杆的运动，使得两个定位轮固定座同时向中间靠拢或者向两侧分离。4.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，所述膜固定杆设置有调节螺丝，所述调节螺丝通过膜固定杆的螺纹结构固定在膜固定杆上并设置在贴膜材料的两端，用于固定贴膜材料以及调节贴膜材料的位置来适配来料的大小。5.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，所述第一材料检测机构包括支架、检测轮、检测器以及限位调节杆；所述支架为L形体，所述检测轮通过轴承固定在支架一端，所述检测器设置于轴承的一端，检测器用于检测所述检测轮的转动信息以获取来料的位置信息并控制来料的运动及停止；所述支架的另一端也通过另一轴承固定在所述进料支座上，轴承两端与进料支座固定；所述限位调节杆设置于L形体支架的底边上且靠近L形体的直角处，限位调节杆固定于进料支座上，通过调节支架在限位调节杆的位置，从而调节检测轮的上下位置。6.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，所述压切膜机构包括切膜固定座、和固定于切膜固定座上的压膜机构、切膜机以及第二材料检测机构；所述压膜机构固定在所述进料贴膜机构的材料支撑轮出料一侧，用于向上挤压来料的底部使得来料底部的贴膜更加紧贴底部；所述切膜机固定于所述压膜机构出料一侧，用于对贴膜完毕的来料末端进行切割膜；所述第二材料检测机构固定于所述切膜机出料一侧，用于对来料进行更准确的位置检测使得所述切膜机的切刀准确切割来料末端的贴膜；所述第二材料检测机构包括支架、检测轮、检测器以及限位调节杆；所述支架为L形体，所述检测轮通过轴承固定在支架一端，所述检测器设置于轴承的一端，检测器用于检测所述检测轮的转动信息以获取来料的位置信息并控制来料的运动及停止；所述支架的另一端也通过另一轴承固定在所述进料支座上，轴承两端与进料支座固定；所述限位调节杆设置于L形体支架的底边上且靠近L形体的直角处，限位调节杆固定于进料支座上，通过调节支架在限位调节杆的位置，从而调节检测轮的上下位置。7.如权利要求6所述的用于铝材自动进料、贴膜和出料的设备，其特征在于，所述压切膜机构还包括对中机构，用于对中摆正来料运送出去的运动轨迹；所述对中机构包括两个支撑架、两个对中定位轮、两个定位轮固定座、两支定位导向杆以及正反牙丝杆；所述两个支撑架与进料支座固定，所述定位导向杆两端固定在支撑架上，正反牙丝杆设置于两支定位导向杆之间且两端与支撑架活动连接；所述定位轮固定座同时套设在定位导向杆以及正反牙丝杆上，随正反牙丝杆的运动而沿定位导向杆移动；所述对中定位轮通过转动轴固定在定位轮固定座上；所述正反牙丝杆一端设置手柄，手柄位于其中一个支撑架的外侧，用于调节正反牙丝杆的运动，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银庭，
申请(专利权)人：佛山市嘉荣智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44