一种切割索校直装置制造方法及图纸

技术编号:17451337 阅读:104 留言:0更新日期:2018-03-14 16:57
一种切割索校直装置,包括动力系统组、校直机构组、校直参数控制机构组、安装平台,动力系统组包括两套形状、结构完全相同的动力系统,校直机构组包括两套形状、结构完全相同的校直机构,校直参数控制机构组包括六套形状、结构完全相同的校直参数控制机构;动力系统带动校直机构组中的主动轮、从动轮转动,切割索经过相互垂直的两组校直机构中主动轮、从动轮,进行反复弯曲,完成校直。本实用新型专利技术校直装置通过多校直轮组结构的校直机构、校直参数控制机构,与现有技术相比实现了一次校直,大幅度提高了校直效率,同时能够对不同规格的铜皮切割索实现校直,减少了工装种类和数量,提高校直效果。

A cutting cable straightening device

【技术实现步骤摘要】
一种切割索校直装置
本技术涉及校直领域,特别是一种切割索校直装置。
技术介绍
铜切割索是一种切割性能优异的线性分离火工品,广泛用于各种战略、战术型号的级间分离、自毁和舱体切割等方面,但由于铜皮切割索成型特点,铜皮切割索在成型过程中会发生弯曲,从而不能应用于型号,必须经过校直后才能使用。由于铜皮切割索为异形型面,现有的切割索校直技术通过采用带沟槽的铝块卡住铜皮切割索待校直点的两端,用手工进行校直,主要存在三方面缺点:(1)手工校直对操作人员的技能要求高,需操作人员对每一校直点的校直力进行精准控制,且由于受操作人员技能、经验的影响,校直效果差;(2)校直效率低,每根铜皮切割索需反复校直多次才能基本满足要求,极大的浪费人力、物力和财力;(3)每种铜皮切割索对应一套手工校直工装,工装数量多,管理难度大。因此,现有的切割索校直技术存在校直效果差、校直效率低、工装种类多等多方面的不足。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供了一种半自动化的切割索校直装置,通过采用多校直轮组结构,实现所有铜切割索高度和宽度方向的一次校直,本技术装置在校直过程中仅需人工辅助送料和出料,不同规格的本文档来自技高网...
一种切割索校直装置

【技术保护点】
一种切割索校直装置,其特征在于:包括动力系统组、校直机构组、校直参数控制机构组、安装平台(5),动力系统组包括两套形状、结构完全相同的第一动力系统、第二动力系统,校直机构组包括两套形状、结构完全相同的第一校直机构、第二校直机构,校直参数控制机构组包括六套形状、结构完全相同的第一校直参数控制机构、第二校直参数控制机构、第三校直参数控制机构、第四校直参数控制机构、第五校直参数控制机构、第六校直参数控制机构,其中第一动力系统包括伺服电机(6)、主动轴安装位(7)、校直参数控制机构安装位(8)、齿轮组(9)、支撑架(10)、传动轴(11),齿轮组(9)包括7个齿轮,支撑架(10)为壳体状,一侧均匀放置...

【技术特征摘要】
1.一种切割索校直装置,其特征在于:包括动力系统组、校直机构组、校直参数控制机构组、安装平台(5),动力系统组包括两套形状、结构完全相同的第一动力系统、第二动力系统,校直机构组包括两套形状、结构完全相同的第一校直机构、第二校直机构,校直参数控制机构组包括六套形状、结构完全相同的第一校直参数控制机构、第二校直参数控制机构、第三校直参数控制机构、第四校直参数控制机构、第五校直参数控制机构、第六校直参数控制机构,其中第一动力系统包括伺服电机(6)、主动轴安装位(7)、校直参数控制机构安装位(8)、齿轮组(9)、支撑架(10)、传动轴(11),齿轮组(9)包括7个齿轮,支撑架(10)为壳体状,一侧均匀放置齿轮组(9)中7个上下排列的、相互啮合的齿轮,主动轴安装位(7)分别设置在齿轮组(9)上方的4个齿轮圆心,支撑架(10)顶部设有3个均匀分布的校直参数控制机构安装位(8),传动轴(11)安装在主动轴安装位(7)上;第一校直机构包括4个形状结构完全相同的主动轴(12)、3个形状结构完全相同的从动轴(13)、3个形状结构完全相同的从动轮(14)、3个形状结构完全相同的导向槽(15)、4个形状结构完全相同的主动轮(16)、安装板(17);3个导向槽(15)均匀设置在安装板(17)上,从动轮(14)、主动轮(16)均均匀布置安装板(17)在且从动轮(14)位于主动轮(16)上部,从动轮(14)分别安装在导向槽(15)上,4个主动轴(12)分别安装在4个主动轮(16)圆心位置,3个从动轴(13)分别安装在3个从动轮(14)圆心位置;第一校直参数控制机构包括从动轴安装位(18),连杆机构(19)、伺服机构(20),从动轴安装位(18)位于连杆机构(19)下端,第一校直参数控制机构能够调整从动轮(14)与主动轮(16)的间隙;齿轮组(9)通过传动轴(11)与伺...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭文彬汪辉强胡强尹鑫刘名兴
申请(专利权)人:中国航天科技集团公司川南机械厂
类型:新型
国别省市:四川,51

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