The invention discloses a tube furnace comprises a furnace body, the bottom of the furnace tube along the circumference equidistant distribution of burner, the burner is provided with a nozzle, the nozzle is set to cut the swirl combustion nozzle, the furnace body is provided with a furnace tube, the distribution along the circumference equidistant near the furnace wall of the furnace tube the medium water pipe, furnace, furnace tube in high temperature flue gas flow through the bottom wall and the furnace for heat exchange. The steel tube is installed on the main part of the furnace tube, which is used to enhance the radiative heat transfer and the fluid flow wall effect of the lower part, and maintain the stability and uniformity of the swirling combustion flame.
【技术实现步骤摘要】
一种管式炉
本专利技术涉及一种管式炉领域。
技术介绍
目前,石油化工装置是提供石油和煤化等物料热能、进行后续物理或化学反应,加工生产目标产品的装置。管式加热炉通过在炉膛内燃烧燃料产生高温辐射,将热量传递给炉膛周边或中间炉管内的流动工质,是工艺过程的主要能耗单元装置,其高效节能特性将直接影响装置的能耗指标。常规设计将燃烧器置于炉膛底部或顶部,火焰垂直向上或向下燃烧,当炉膛内空较大时,可以有多个燃烧器喷口同向喷出燃料和空气混合燃烧。为了达到节能的目的,现在管式炉的设计均在炉膛辐射段烟气出口加装对流段,有的在对流段出口再加装空气预热器来降低排烟温度管式炉是化工行业的主要能耗装置,有圆筒形和箱形两种,其燃烧器燃烧供热方式为多个喷口的直流扩散型燃烧供热。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的问题,提供一种多喷口在炉内形成旋转流场的燃烧方式来代替传统方式,通过试验和工业应用,证明旋流燃烧方式可改善炉内流场和温度场,强化传热效率,降低能耗。本专利技术的一种管式炉,包括炉管本体、炉子底部沿圆周等距分布燃烧器,所述燃烧器上设有喷口,所述喷口设置为切向喷口进行旋流燃烧,所述炉管本体上设有炉管,所述炉管沿炉壁附近的圆周等距分布,炉管内介质用水,自下而上流动通过炉管壁和炉内高温烟气进行热交换。炉管本体部位安装钢筒,用于以增强下部的辐射传热及流体流动附壁效应,保持旋流燃烧火焰的稳定性和均匀性。优选地,所述炉管本体外围设有保温炉壁,所述保温炉壁上端设有排烟口。优选地,所述炉管本体侧端设有进水口,所述进水口与炉管本体之间设有阀门。优选地,所述炉管本体与保温炉壁之间通过高分子膜连接 ...
【技术保护点】
一种管式炉,其特征在于:包括炉管本体(1)、炉子底部沿圆周等距分布燃烧器(2),所述燃烧器(2)上设有喷口(3),所述喷口(3)设置为切向喷口进行旋流燃烧,所述炉管本体(1)上设有炉管(4),所述炉管(4)沿炉壁附近的圆周等距分布,炉管(4)内介质用水,自下而上流动通过炉管壁和炉内高温烟气进行热交换,所述炉管本体(1)部位安装钢筒(5),用于以增强下部的辐射传热及流体流动附壁效应,保持旋流燃烧火焰的稳定性和均匀性。
【技术特征摘要】
1.一种管式炉,其特征在于:包括炉管本体(1)、炉子底部沿圆周等距分布燃烧器(2),所述燃烧器(2)上设有喷口(3),所述喷口(3)设置为切向喷口进行旋流燃烧,所述炉管本体(1)上设有炉管(4),所述炉管(4)沿炉壁附近的圆周等距分布,炉管(4)内介质用水,自下而上流动通过炉管壁和炉内高温烟气进行热交换,所述炉管本体(1)部位安装钢筒(5),用于以增强下部的辐射传热及流体流动附壁效应,保持...
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