一种节能环保型柴烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型柴烧窑炉，包括窑炉和烟囱，窑炉内竖直设置有挡墙，挡墙将窑炉分隔成窑腔和炉膛，窑腔内设置有加热元件，窑腔侧壁上开设有与烟囱连通的烟气出口，窑腔侧壁上安装有窑门，并开设有观察口，炉膛内水平设置有栅板，栅板将炉膛分隔成三个腔室，三个腔室从上到下依次为上炉膛、下炉膛和集灰室，烟囱侧壁上开设有回灰口，回灰口通过回灰管连通炉膛，回灰管上设置有引风机，回灰管伸入烟囱中心并向上弯曲，上端连接有锥形斗，锥形斗的上方安装有过滤网，本实用新型专利技术能循环利用灰烬和高温烟气，薪柴燃烧充分，灰釉形成效果好，窑腔中温度提升速度快，节能环保，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型柴烧窑炉
本技术涉及陶瓷器烧制装置
，具体涉及一种节能环保型柴烧窑炉。
技术介绍
柴烧窑炉是一种用于烧制陶瓷器的窑炉，它利用燃料薪柴在燃烧时所产生的灰烬能覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且具有不规则性，故利用柴烧窑炉烧制而成的陶瓷器成品具有色泽变化多端的效果。而现有的柴烧窑炉工艺流程基本都是燃烧室提供热能和灰烬，其热能和灰烬进入窑腔烧制陶瓷品，很多剩余的灰烬和高温的烟气就直接通过烟囱排放到大气，不仅污染环境，也浪费了大量的能量和宝贵的灰烬，而且烧制陶瓷品的热量由薪柴提供，存在燃烧不完全的问题，同时温度提升速度也较慢。因此，研制开发一种能循环利用灰烬和高温烟气，薪柴燃烧充分，灰釉形成效果好，窑腔中温度提升速度快的节能环保型柴烧窑炉是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能循环利用灰烬和高温烟气，薪柴燃烧充分，灰釉形成效果好，窑腔中温度提升速度快的节能环保型柴烧窑炉。本技术的目的是这样实现的，本技术包括窑炉和烟囱，窑炉内竖直设置有挡墙，挡墙将窑炉分隔成窑腔和炉膛，窑腔内设置有加热元件，窑腔侧壁上开设有与烟囱连通的烟气出口，窑腔侧壁上安装有窑门，并开设有观察口，炉膛内水平设置有栅板，栅板将炉膛分隔成三个腔，三个腔室从上到下依次为上炉膛、下炉膛和集灰室，三个腔室侧壁上均设有进气口，上炉膛、下炉膛的侧壁上设置有加柴口和与窑腔连通的进火口，集灰室侧壁上设置有清灰口，烟囱侧壁上开设有回灰口，回灰口通过回灰管连通炉膛，回灰管上设置有引风机，回灰管伸入烟囱中心并向上弯曲，上端连接有锥形斗，锥形斗的上方安装有过滤网。进一步的，窑腔、上炉膛和下炉膛侧壁上均设置有热电偶，在窑炉外壁上设置有与热电偶连接的温度显示屏。进一步的，观察口、加柴口和清灰口上设置有可开合的密封门。进一步的，加热元件为电热管。本技术将烟囱中的高温烟气和灰烬引入燃烧室，循环使用，这样只需较少的热量传递就可以使烟气温度重新升到烧制温度而再次进入窑腔进行陶瓷器烧制，从而节省了大量薪柴并提高了灰烬的利用率，还减少了大气的污染，由于在炉膛底部设置有集灰室，它可以为上炉膛和下炉膛提供足够的空气，使薪柴得以充分地燃烧，还可以收集炉膛中燃烧后落下的柴灰，另外，由于窑腔中设置有加热元件，可以辅助薪柴快速提升窑腔中的温度，有利于陶瓷器的烧制。本技术能循环利用灰烬和高温烟气，薪柴燃烧充分，窑腔中温度提升速度快，节能环保，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术外观示意图。图中：1-烟囱，2-窑炉，21-窑腔，22-炉膛，211-加热元件，212-烟气出口，213-观察口，221-进火口，222-加柴口，223-进气口，224-清灰口，3-挡墙，4-栅板，5-回灰管，6-锥形斗，7-引风机，8-过滤网，9-热电偶，10-温度显示屏。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术包括窑炉2和烟囱1，窑炉2内竖直设置有挡墙3，挡墙3将窑炉2分隔成窑腔21和炉膛22，窑腔21内设置有加热元件211，该加热元件211可以辅助薪柴快速提升窑腔21内陶瓷器的烧制温度，减少整个烧制工艺的时间，并可以在整个烧制过程中补充窑腔21内热量的不足，加热元件211可以使用电热管，窑腔21侧壁上开设有与烟囱1连通的烟气出口212，窑腔21中产生的高温烟气和多余的灰烬都将从烟气出口212排到烟囱1中，窑腔21侧壁上安装有窑门214，并开设有观察口213，该观察口213可以随时观察窑腔21内陶瓷器的烧制情况，炉膛22内水平设置有栅板4，栅板4将炉膛22分隔成三个腔室，三个腔室从上到下依次为上炉膛、下炉膛和集灰室，三个腔室侧壁上均设有进气口223，进气口223用来补充在燃烧过程中需要的空气，上炉膛、下炉膛的侧壁上设置有加柴口222和与窑腔21连通的进火口221，根据烧制的实际情况，在需要的时候从加柴口222往炉膛22内添加薪柴，集灰室侧壁上设置有清灰口224，当集灰室内柴灰堆积过多时，可从清灰口224将柴灰清除，烟囱1侧壁上开设有回灰口，回灰口通过回灰管5连通炉膛22，回灰管5上设置有引风机7，回灰管5伸入烟囱1中心并向上弯曲，上端连接有锥形斗6，锥形斗6的上方安装有过滤网8，从窑炉2进入烟囱1的烟气经过过滤网8时，烟气中的灰烬成分从烟气中分离出来，并往下落到锥形斗6中，进入回灰管5，在引风机7的作用下，这些灰烬和高温烟气进入炉膛22，并在炉膛22中加热，随气流进入窑腔21再一次进行陶瓷器的烧制工作。窑腔21、上炉膛和下炉膛侧壁上均设置有热电偶9，在窑炉2外壁上设置有与热电偶9连接的温度显示屏10，在烧制过程中，需要知道在窑炉2中各个位置的实时温度情况，在窑腔21、上炉膛和下炉膛各个位置设置热电偶9，并将温度显示在窑炉2外壁上安装的温度显示屏10，人们可以在陶瓷器烧制过程中，随时掌握窑炉2中的温度情况。观察口213、加柴口222和清灰口224上设置有可开合的密封门，这是为了操作上的方便，更为了在陶瓷器烧制过程中的安全考虑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型柴烧窑炉，包括窑炉（2）和烟囱（1），其特征在于：所述窑炉（2）内竖直设置有挡墙（3），挡墙（3）将窑炉（2）分隔成窑腔（21）和炉膛（22），窑腔（21）内设置有加热元件（211），窑腔（21）侧壁上开设有与烟囱（1）连通的烟气出口（212），窑腔（21）侧壁上安装有窑门（214），并开设有观察口（213），炉膛（22）内水平设置有栅板（4），栅板（4）将炉膛（22）分隔成三个腔室，三个腔室从上到下依次为上炉膛、下炉膛和集灰室，三个腔室侧壁上均设有进气口（223），上炉膛、下炉膛的侧壁上设置有加柴口（222）和与窑腔（21）连通的进火口（221），集灰室侧壁上设置有清灰口（224），所述烟囱（1）侧壁上开设有回灰口，回灰口通过回灰管（5）连通炉膛（22），回灰管（5）上设置有引风机（7），回灰管（5）伸入烟囱（1）中心并向上弯曲，上端连接有锥形斗（6），锥形斗（6）的上方安装有过滤网（8）。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型柴烧窑炉，包括窑炉（2）和烟囱（1），其特征在于：所述窑炉（2）内竖直设置有挡墙（3），挡墙（3）将窑炉（2）分隔成窑腔（21）和炉膛（22），窑腔（21）内设置有加热元件（211），窑腔（21）侧壁上开设有与烟囱（1）连通的烟气出口（212），窑腔（21）侧壁上安装有窑门（214），并开设有观察口（213），炉膛（22）内水平设置有栅板（4），栅板（4）将炉膛（22）分隔成三个腔室，三个腔室从上到下依次为上炉膛、下炉膛和集灰室，三个腔室侧壁上均设有进气口（223），上炉膛、下炉膛的侧壁上设置有加柴口（222）和与窑腔（21）连通的进火口（221），集灰室侧壁上设置有清灰口（224），所述烟囱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，
申请(专利权)人：曲靖市康顺陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53