一种陶器生产车间的除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶器生产车间的除尘净化系统，包括柴炉、粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位，柴炉的顶部设置有排烟管，粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位的上方分别安装有集尘罩，每个集尘罩均与集尘管相连，集尘管的末端与排烟管连通，排烟管的末端连接有粉尘回收室，粉尘回收室的出气口安装有抽风机，抽风机的出口连接有拱形管，拱形管水平段内壁上安装有多个喷头，拱形管的末端连接有除尘池，除尘池内安装有抽水泵，抽水泵的出口安装有回流管，回流管通过喷雾管与喷头相连，喷雾管上安装有流量控制阀。本装置不仅实现原料回收再利用，保护了环境保，而且结构简单、除尘效果佳，易于推广使用。

A kind of dust removal and purification system in pottery production workshop

The utility model discloses a Pottery Workshop dust purification system, including stoves, crushing station, plaster mold manufacture station and ground station, the top of wood stove is provided with a smoke exhaust pipe, crushing station, above the plaster mold manufacture station and ground station are respectively provided with a dust collecting cover, each dust collecting cover and the dust collecting pipe is connected with the exhaust pipe, set at the end of the dust pipe, the end of the smoke exhaust pipe is connected with a dust collection chamber, air dust recovery chamber installed in the exhaust fan is connected with the arched tube exhauster outlet, the arched tube horizontal section mounted on the inner wall of a nozzle at the end of the arched tube is connected with the dust the pool, dust pool pumps are installed, the return pipe installation of the pump outlet, the reflux pipe and a nozzle connected through the spray pipe and the spray pipe is provided with a flow control valve. The device not only realizes the recycling of raw materials, but also protects the environment protection, and has the advantages of simple structure, good dust removal effect and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种陶器生产车间的除尘净化系统
本技术属于环保设备
，具体涉及一种陶器生产车间的除尘净化系统。
技术介绍
陶器的生产包括原料粉碎、产品成型、施釉、烧成、彩绘、烤彩、冷修等工序。在原料粉碎、产品成型修坯、烧成、冷修等工序，都会不同程度地产生粉尘，这些粉尘如不吸除，将影响工人的身体健康，也影响产品的质量。目前，陶瓷生产企业中，各自采取不同的除尘方式，如对生产车间采集的尘气通过布袋式过滤，水帘过滤等方式进行处理。布袋式过滤中，粉尘易于堵塞布袋透气孔，导致除尘效果差，且需要经常更换布袋，除尘的成本高；水帘过滤中消耗功率大，粉尘未被彻底除净，除尘效率低，除尘的效果不理想。工厂中通常有多个尘气产生点，必须建立除尘系统，将采集的尘气集中和高效处理，现有的工业系统中有众多的除尘系统，但对于陶器行业不完全适应，研究和创新出对陶瓷生产有针对性地和适应性的高效除尘系统，是行业内清洁生产的迫切需求。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、除尘效果显著、使用成本低、可实现粉尘的收再利用的陶器生产车间的除尘净化系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、除尘效果显著、使用成本低、可实现粉尘的收再利用的陶器生产车间的除尘净化系统。本技术的目的是这样实现的，包括柴炉、粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位，柴炉的顶部设置有排烟管，粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位的上方分别安装有集尘罩，每个集尘罩均与集尘管相连，集尘管的末端与排烟管连通，排烟管的末端连接有粉尘回收室，粉尘回收室内竖直安装有多块隔板，隔板上设置有供粉尘流通的通道，且相邻两隔板上的通道一上一下相互交错布置，粉尘回收室的出气口安装有抽风机，抽风机的出口连接有拱形管，拱形管水平段内壁的上侧和下侧安装有多个喷头，拱形管的末端连接有除尘池，除尘池内竖直安装有滤网，滤网将除尘池分隔成沉淀腔和清水池，清水腔的顶部设置有排气管，内部安装有抽水泵，抽水泵的出口安装有回流管，回流管通过喷雾管与喷头相连，喷雾管上安装有流量控制阀。本技术通过设置的集尘罩，将粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位产生的粉尘收集后进入集尘，进入集尘管后的粉尘与排烟管内的烟气混合后进入粉尘回收室，粉尘在粉尘回收室的通道内弯折流动，并依靠粉尘自重在粉尘回收室进行多次初级沉降，经过粉尘回收室的多级沉降后，大部分的粉尘落入到粉尘回收室的底部，少部分的粉尘借助离心抽风机产生的气流，进入拱形管，此时，水泵抽取的水可通过喷头喷洒在除尘管内，形成水雾，多个喷头可使拱形管内的水雾更多，当抽风机排出的排气量变小时，可调节流量控制阀关闭部分的喷头，减少除尘池内的水雾量，在保证废气被充分处理的情况下防止浪费；当抽风机排出的排气量变大时，可调流量控制阀开启喷头，看情况增加除尘池内的水雾量，使废气被充分处理，除尘池内中下部盛有水，水泵可将除尘池内的水抽到喷头内，处理过废气的水可沿拱形管的内壁流入除尘池内，可实现水的实现循环利用，节约能源。本装置不仅实现原料回收再利用，保护了环境保，而且结构简单、除尘效果佳，在进行除尘处理时可根据废气的排放量调节水雾量，具有良好的经济效益和社会效益，易于推广使用。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为集尘罩的结构示意图；图3为喷头的机构示意图；图中:1-柴炉,2-粉碎工位,3-集尘管,4-集尘罩,41-罩体,42-第一卡箍,43-集粉箱,44-第二卡箍,45-风管，46-第二连通管,47-挡料板,48-第一连通管，5-研磨工位,6-石膏模制作工位,7-排烟管,8-粉尘回收室,81-隔板,82-通道,9-抽风机,10-拱形管,11-喷雾管,12-流量控制阀,13-回流管,14-滤网,15-排气管，16-抽水泵,17-喷头,171-喷雾孔,172-喷水罩,173-密封圈,174-内筒体,175-扇叶,176-转轴,177-轴承,18-除尘池。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示,本技术包括柴炉1、粉碎工位2、石膏模制作工位6和研磨工位5，柴炉1的顶部设置有排烟管7，所述粉碎工位2、石膏模制作工位6和研磨工位5的上方分别安装有集尘罩4，每个集尘罩4均与集尘管3相连，所述集尘管3的末端与排烟管7连通，所述排烟管7的末端连接有粉尘回收室8，粉尘回收室8用于收集粉尘，并进行初级沉降，所述粉尘回收室8内竖直安装有多块隔板81，隔板81上设置有供粉尘流通的通道82，该通道82为长方体状，这样就可以增加灰尘在粉尘回收室8的沉降时间，使粉尘在粉尘回收室8内沉降更充分，且相邻两隔板81上的通道82一上一下相互交错布置，使灰尘可在粉尘回收室8内弯折流动，增加粉尘的路程；所述粉尘回收室8的出气口安装有抽风机9，抽风机9的出口连接有拱形管10，拱形管10水平段内壁的上侧和下侧安装有多个喷头17，所述拱形管10的末端连接有除尘池18，所述除尘池18内竖直安装有滤网14，滤网14将除尘池18分隔成沉淀腔和清水池，所述清水腔的顶部设置有排气管15，内部安装有抽水泵16，抽水泵16的出口安装有回流管13，回流管13通过喷雾管11与喷头17相连，喷雾管11上安装有流量控制阀12。本技术的工作过程是：柴炉1烧制陶器产生的烟气进入排烟管7，粉碎工位2、石膏模制作工位6和研磨工位5产生的粉尘经过集尘罩4收集后进入集尘管3，进入集尘管3内的粉尘与排烟管7内的烟气直接进入粉尘回收室8，在粉尘回收室8的通道82内弯折流动，并利用粉尘自重进行多次初级沉降，经过粉尘回收室8的多级沉降后，大部分的粉尘落入到粉尘回收室8的底部，少部分的粉尘借助抽风机9产生的气流，进入拱形管10，此时，流量控制阀12打开，抽水泵16将除尘池18内的水抽取到喷头17内，水通过多个喷头17被喷出，使得安装有喷头17的拱形管10的水平段内充满水雾，从抽风机9排出的废气通过此段拱形管10后，废气内含有的粉尘以及部分有害气体被水带走，被水雾除尘过后的废气通过排气管15排出，处理过废气的水可沿拱形管10内壁流入除尘池18重复使用，在水雾除尘的过程中，当抽风机9排出的排气量变小时，可调节流量控制阀12关闭部分的喷头17，减少除尘池18内的水雾量，在保证废气被充分处理的情况下防止浪费；当抽风机9排出的排气量变大时，可调流量控制阀12开启喷头17，看情况增加除尘池18内的水雾量，使废气被充分处理。为了达到较好的除尘效果，减少后续的处理负担，所述集尘罩4包括罩体41和风管45，所述罩体41与风管45之间活动安装有集粉箱43，所述集粉箱43的上部设置有出风口，下部设置有进风口，所述进风口上固定安装有第一连通管48，所述出风口上固定安装有第二连通管46，所述第一连通管48的底部与罩体41的顶部之间通过第一卡箍42连接固定，所述第二连通管46的顶部与风管45的底部之间通过第二卡箍44连接固定，所述风管45的顶部固定安装在集尘管3上，所述集粉箱43内部悬挂有挡料板47。使用时，启动抽风机9，通过风管45使罩体41内形成负压，生产工位上的粉尘被吸入罩体41内，并通过第一连通管48进入集粉箱43内，由于集粉箱43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶器生产车间的除尘净化系统，包括柴炉（1）、粉碎工位（2）、石膏模制作工位（6）和研磨工位（5），其特征在于:所述柴炉（1）的顶部设置有排烟管（7），所述粉碎工位（2）、石膏模制作工位（6）和研磨工位（5）的上方分别安装有集尘罩（4），每个集尘罩（4）均与集尘管（3）相连，所述集尘管（3）的末端与排烟管（7）连通，所述排烟管（7）的末端连接有粉尘回收室（8），所述粉尘回收室（8）内竖直安装有多块隔板（81），隔板（81）上设置有供粉尘流通的通道（82），且相邻两隔板（81）上的通道（82）一上一下相互交错布置，所述粉尘回收室（8）的出气口安装有抽风机（9），抽风机（9）的出口连接有拱形管（10），拱形管（10）水平段内壁的上侧和下侧安装有多个喷头（17），所述拱形管（10）的末端连接有除尘池（18），所述除尘池（18）内竖直安装有滤网（14），滤网（14）将除尘池（18）分隔成沉淀腔和清水池，所述清水腔的顶部设置有排气管（15），内部安装有抽水泵（16），抽水泵（16）的出口安装有回流管（13），回流管（13）通过喷雾管（11）与喷头（17）相连，喷雾管（11）上安装有流量控制阀（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种陶器生产车间的除尘净化系统，包括柴炉（1）、粉碎工位（2）、石膏模制作工位（6）和研磨工位（5），其特征在于:所述柴炉（1）的顶部设置有排烟管（7），所述粉碎工位（2）、石膏模制作工位（6）和研磨工位（5）的上方分别安装有集尘罩（4），每个集尘罩（4）均与集尘管（3）相连，所述集尘管（3）的末端与排烟管（7）连通，所述排烟管（7）的末端连接有粉尘回收室（8），所述粉尘回收室（8）内竖直安装有多块隔板（81），隔板（81）上设置有供粉尘流通的通道（82），且相邻两隔板（81）上的通道（82）一上一下相互交错布置，所述粉尘回收室（8）的出气口安装有抽风机（9），抽风机（9）的出口连接有拱形管（10），拱形管（10）水平段内壁的上侧和下侧安装有多个喷头（17），所述拱形管（10）的末端连接有除尘池（18），所述除尘池（18）内竖直安装有滤网（14），滤网（14）将除尘池（18）分隔成沉淀腔和清水池，所述清水腔的顶部设置有排气管（15），内部安装有抽水泵（16），抽水泵（16）的出口安装有回流管（13），回流管（13）通过喷雾管（11）与喷头（17）相连，喷雾管（11）上安装有流量控制阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种陶器生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述集尘罩（4）包括罩体（41）和风管（45），所述罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，
申请(专利权)人：曲靖市康顺陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53