一种热风炉制造技术

本发明专利技术涉及炉体制造领域，尤其涉及一种热风炉。一种热风炉，包括烧柴口(1)，漏灰孔(2)，燃烧室(3)，蓄热室(5)，热风出口(13)，耐火砖墙(14)及炉体支撑(15)，其特征在于，所述的燃烧室(3)的顶层设置有弧形通孔层(4)以便热风通过，所述的蓄热室(5)位于燃烧室(3)的上方，所述的燃烧室(3)后部的回热通道(6)和内蓄热室(10)被内隔热层(7)所隔开，并由内通孔(9)联通通气；所述的内蓄热室(10)和蓄热风室(12)由连通口(11)进行联通通气后，热风从所述的热风出口(13)出风。本发明专利技术结构简洁，热效率高，具有良好的经济效益。

A hot air stove

The invention relates to the field of the manufacture of the furnace body, in particular to a hot air stove. A hot blast furnace, including firewood mouth (1), ash leakage hole (2), combustion chamber (3), regenerator (5), a hot air outlet (13), refractory brick wall (14) and a furnace body support (15), which is characterized in that the combustion chamber (3). The top is provided with an arc hole layer (4) through to the hot air, the heat storage chamber (5) located in the combustion chamber (3) above the combustion chamber (3) back to the rear of the thermal channel (6) and (10) in the regenerator was within the insulating layer (7) spaced and, by the inner through hole (9) Unicom ventilation; the inner chamber (10) and regenerative air chamber (12) by a communication port (11) communicating ventilation, hot air from the hot air outlet of the air outlet (13). The invention has the advantages of simple structure, high thermal efficiency and good economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本专利技术涉及炉体制造领域，尤其涉及一种热风炉。
技术介绍
热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。部分炉子采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和需要烘干的物料直接接触并加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。热风炉的改进设计，大都通过改造炉体和增加烟气通道等方式来实现提高热效率的目的，但因为设计复杂，实现较困难，在普通的工业应用中，热风炉普遍采取耐火砖建造，成本低廉，结构简单，但是其因为热流失严重，热效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热效率较高但污染率较低，具有市场经济效益的热风炉。本专利技术所采取的技术方案是：一种热风炉，包括烧柴口1，漏灰孔2，燃烧室3，蓄热室5，热风出口13，耐火砖墙14及炉体支撑15，其特征在于，所述的燃烧室3的顶层设置有弧形通孔层4以便热风通过，所述的蓄热室5位于燃烧室3的上方，所述的燃烧室3后部的回热通道6和内蓄热室10被内隔热层7所隔开，并由内通孔9联通通气；所述的内蓄热室10和蓄热风室12由连通口11进行联通通气后，热风从所述的热风出口13出风。所述的燃烧室(3)与回热通道(6)相邻的一侧的耐火砖墙(14)比其余三面薄。所述的弧形通孔层4上的通孔可为方形或者圆形。所述的连通口11的离地高度为炉体高度的一半以上。本专利技术的有益效果是：传统的热风炉燃烧室直接与蓄热室或热风出口连接，本专利技术的燃烧室顶部墙上设有热风过孔，有效阻挡大量烟气进入蓄热室，一方面起到控制热风流量的作用，另一方面起到一定的降尘过滤效果。本热风炉的燃烧室外设有回热通道，且回热通道与燃烧室相邻的墙壁比其余墙壁设计的薄，目的是：当热风经过回热通道时，温度与燃烧室内温差不明显，不会发生明显的热流失，提高热利用率，而传统燃烧室直接裸露在室外，燃烧室内的热量会与墙外低冷空气发生热交换，产生较高的热流失，导致能源浪费。本专利技术利用内隔热层7，改变热风走向，使烟尘能够在底部沉淀后再从内蓄热室10输出，降低热风含尘量。本专利技术仅通过自身结构的简洁改进，解决了燃烧室与外部低冷空气产生大量热流失的缺陷，提高整体热效率，具有良好的经济效益。附图说明图1为本专利技术的A-A向剖面图图2为本专利技术的B-B向剖面图图3为本专利技术主视结构示意图图中零部件名称及序号：烧柴口1，漏灰孔2，燃烧室3，弧形通孔层4，蓄热室5，回热通道6，内隔热层7，支柱8，内通孔9，内蓄热室10，连通口11，蓄热风室12，热风出口13，耐火砖墙14，炉体支撑15，中隔层16具体实施方式实施例：根据图1-图3，燃料在燃烧室3内的烧柴口1燃烧后，燃灰会经过漏灰孔2漏下，而热风则通过燃烧室3顶部的弧形通孔层4的开孔上升至蓄热室5，由于弧形通孔层4由耐火砖砌成的，故其开孔形状可以砌成方形或者圆形，内隔热层7把蓄热室5和内蓄热室10分隔开；热风在蓄热室5越蓄越多后，则经过回热通道6往下，经过内隔热层7的下端支柱8形成的内通孔9进入到内蓄热室10中，在内蓄热室10中积蓄到一定程度后会通过连通口11进入到蓄热风室12，再通过热风出口13出风。由图中所示可知，由于蓄热风室12单独占据了炉子的半边且由于烧柴口1和出口13位在同一侧，故客观上形成了“n”型，以方便热风的流动及炉灰的沉降；弧形通孔层4也属于“n”型，孔的存在使热气的上升更高效更有利于炉灰的沉降；当然燃烧不完全的燃料经过弧形通孔层4的孔时，在弧形通孔层4的墙体温度足够高的时候会形成了二次燃烧，从而提高了燃烧效率。内隔热层7的下端由于具有内通孔9，故也形成倒“n”型，也利于热风出风及炉灰沉降。中隔层16上部设置有连通口11，连通口11的离地高度为炉体高度的一半以上，故形成倒“n”型，也利于热风出风及炉灰沉降。整个炉体都是用耐火砖砌成，炉体的框架由槽钢来制作，保温棉覆盖了整个炉身(除了顶部及底部)，并外包钢板形成固定。从整个炉体内部来说，本专利技术优化了热风的走向线路，设置了3层炉灰沉降部位，在燃烧率的提高方面具有很好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括烧柴口(1)，漏灰孔(2)，燃烧室(3)，蓄热室(5)，热风出口(13)，耐火砖墙(14)及炉体支撑(15)，其特征在于，所述的燃烧室(3)的顶层设置有弧形通孔层(4)以便热风通过，所述的蓄热室(5)位于燃烧室(3)的上方，所述的燃烧室(3)后部的回热通道(6)和内蓄热室(10)被内隔热层(7)所隔开，并由内通孔(9)联通通气；所述的内蓄热室(10)和蓄热风室(12)由连通口(11)进行联通通气后，热风从所述的热风出口(13)出风。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括烧柴口(1)，漏灰孔(2)，燃烧室(3)，蓄热室(5)，热风出口(13)，耐火砖墙(14)及炉体支撑(15)，其特征在于，所述的燃烧室(3)的顶层设置有弧形通孔层(4)以便热风通过，所述的蓄热室(5)位于燃烧室(3)的上方，所述的燃烧室(3)后部的回热通道(6)和内蓄热室(10)被内隔热层(7)所隔开，并由内通孔(9)联通通气；所述的内蓄热室(10)和蓄热风室(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雄孟，
申请(专利权)人：广西贵港市长雄干燥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45