导电聚苯胺纳米纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后搅拌，得到苯胺溶液；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，搅拌，得到过硫酸铵溶液；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，混合搅拌，静置；（4）将步骤（3）得到的混合溶液超声分散；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥。本发明专利技术采用了直接混合和超声辐射的方法制备得到了聚苯胺PANI纳米纤维，电导率为9.8S/cm，具有很好的分散性。

Preparation of conductive polyaniline nanofibers

The invention discloses a preparation method of a conductive polyaniline nano fiber, which comprises the following steps: (1) aniline dissolved in hydrochloric acid, then stir and get aniline solution; (2) the ammonium persulfate dissolved in hydrochloric acid, stirring, by ammonium persulfate solution; (3) the step (1) aniline and the solution obtained in step (2) obtained ammonium persulfate solution was cooled to 10 DEG C, mixing, static; (4) the step (3) mixed solution by ultrasonic dispersion; (5) the step (4) the product of filtration, washing residue, washing filtrate to colorless residue standby; (6) the step (5) concentration of added residue was obtained 30% hydrochloric acid solution, stirring 1H, then filtered, the filter residue vacuum drying. In this invention, the polyaniline PANI nanofibers were prepared by direct mixing and ultrasonic radiation. The conductivity of the nanofibers was 9.8S/cm, and it was very dispersible.

【技术实现步骤摘要】
导电聚苯胺纳米纤维的制备方法
本专利技术属于高分子导电材料
，具体涉及一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法。
技术介绍
在上世纪70年代发现并报道了导电高分子聚乙炔之后，导电高分子材料很快就成为一个研究热点。但是，由于聚乙炔的稳定性较差，使得它的进一步研究主要局限于理论方面。近年来，出现了许多其他的导电高分子材料，比如聚苯胺(PANI)、聚吡咯、聚噻吩，以及它们的衍生物等都具有较好的环境稳定性和可调的导电性能，具有广泛的应用领域。在目前已发现的导电高分子中，PANl因其合成简单、价格低廉、电导率可调、环境稳定性好等诸多优点，尤其它在金属腐蚀防护、静电释放、电磁干扰屏蔽等领域有大规模应用的前景，成为研究最为广泛的一类导电高分子材料[4]。然而，和其他导电高分子一样，PANI最大缺点在于其难加工性，即不可熔融或者溶解加工，这对进一步的加工和应用带来一定挑战。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术旨在提供一种聚苯胺纳米纤维的制备方法，制备得到的聚苯胺纳米纤维具有很好的分散性。导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30-50min，得到苯胺溶液；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30-50min，得到过硫酸铵溶液；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，混合搅拌，静置2-4h；（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200W的条件下超声1-2h，然后在功率100W下超声30min；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥。优选地，步骤（1）中苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1L。优选地，步骤（2）中过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1L。优选地，步骤（3）中步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液混合时的质量比为1:1。优选地，步骤（4）中在功率200W下超声1.3h。优选地，步骤（6）中真空干燥的条件为：40-50℃下干燥4-6h。本专利技术的优点：本专利技术采用了直接混合和超声辐射的方法制备得到了聚苯胺PANI纳米纤维，纳米纤维的直径约为100-150nm，长度约为300-1000nm，电导率为9.8S/cm，具有很好的分散性。具体实施方式实施例11.导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30min，得到苯胺溶液，其中，苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1L；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30min，得到过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1L；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，然后按照质量比1:1混合搅拌，静置2h；（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200W的条件下超声1h，然后在功率100W下超声30min；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥，真空干燥的条件为40℃下干燥6h。实施例2导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30min，得到苯胺溶液，其中，苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1L；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30min，得到过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1L；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，然后按照质量比1:1混合搅拌，静置4h；（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200W的条件下超声2h，然后在功率100W下超声30min；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥，真空干燥的条件为50℃下干燥4h。实施例3导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30min，得到苯胺溶液，其中，苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1L；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30min，得到过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1L；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，然后按照质量比1:1混合搅拌，静置4h；（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200W的条件下超声1.3h，然后在功率100W下超声30min；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥，真空干燥的条件为45℃下干燥5h。通过扫描电镜观察制备得到的聚苯胺纳米纤维的形态，直径约为100-150nm，长度约为300-1000nm。对将得到的聚苯胺纳米纤维，采用四探针法检测器点到凌晨，测试用圆片的直径为35mm，厚度为2mm，测得电导率为9.8S/cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30‑50min，得到苯胺溶液；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30‑50min，得到过硫酸铵溶液；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，混合搅拌，静置2‑4h；（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200W的条件下超声1‑2h，然后在功率100W下超声30min；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥。

【技术特征摘要】
1.导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30-50min，得到苯胺溶液；（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30-50min，得到过硫酸铵溶液；（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，混合搅拌，静置2-4h；（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200W的条件下超声1-2h，然后在功率100W下超声30min；（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西聚洁瀚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61