一种自动补胎液及其制备方法技术

一种自动补胎液，其由下列按照重量百分比计算的组分组成：天然橡胶乳液42‑62%；分散剂15‑20%；表面活性剂4‑6%；硅油4‑6%；防冻剂14‑29%；所述天然橡胶乳液的固含量为30‑60%；所述的分散剂为下列物质中的一种或多种的混合物：亚甲基双萘磺酸钠、氨水；所述的表面活性剂为下列物质中的一种或多种的混合物：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇；所述的防冻剂为下列物质中的一种或多种的混合物：乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。本发明专利技术自动补胎液，适用于漏气的真空胎，操作简单，安全，卫生，快速，可以满足零下40℃的范围内的工作要求，不含有磷、卤素等有害的物质。

An automatic tire repair liquid and preparation method thereof

An automatic tyre liquid, which is calculated by the following components according to weight percentage: 42 natural rubber latex 62%; dispersant 15 surfactant 4 20%; 6%; 4 silicone oil 6%; antifreeze 14 29%; the solid content of natural rubber latex was 30 60%; dispersant the mixture of one or more of the following materials: the methylene bis naphthalene sulfonate, ammonia water mixture; the surface active agent is one or more of the following: twelve in twelve, sodium dodecyl sulfate, fatty alcohol polyoxyethylene ether, fatty alcohol; antifreeze mixtures for the one or more of the following materials: the ethylene glycol, propylene glycol, glycerol, ethylene glycol monobutyl ether. The invention of automatic tyre liquid, vacuum tire, suitable for leakage has the advantages of simple operation, safety, health, fast, can meet the range of minus 40 degrees within the work requirements, does not contain phosphorus, halogen and other harmful substances.

【技术实现步骤摘要】
一种自动补胎液及其制备方法
本专利技术涉及化学粘合剂，尤其涉及一种补胎液。
技术介绍
传统的补胎，车辆要静止，拆下车轮，有内胎的要扒出内胎，非常麻烦，浪费大量的时间，工作效率低下。因此，自有补胎液以来，当轮胎被扎破漏气后，只要将补胎液连接到轮胎上面，按下补胎液的阀门，会自动往轮胎里加压缩空气，同时也会注入补胎液。待轮胎的胎压正常后，开动汽车就能再次在路上行驶。一般来说，往轮胎加入一次补胎液之后，只要轮胎里的液体没有挥发泄露，即使以后轮胎再次被扎破，也不用补胎。轮胎内的补胎液会在压力作用下，自行补好轮胎上的漏洞。市面上各种产品都存在着一定的缺陷。如有的是充气灌补胎液，其成份只能使泄气的轮胎暂时充气，行驶到最近的修理站为止。有的轮胎补胎液会在胎内干枯或遇寒冷天气结冰，非但失去补漏效果，反而会损害轮胎的内壁。有的补胎液用各种天然纤维或石棉纤维和化学物品，这些纤维会在轮胎内逐渐结团，失去补胎效果，且会磨损轮胎内壁，还会使车辆在行驶时颤动。有的采用对轮胎无害的天然橡胶颗粒补强，能和轮胎达到永久的愈合。但是天然橡胶使用时需要在甲苯中浸泡，使其膨胀软化，轮胎在吸收胶粒释放的甲苯后会变脆，容易开裂，况且甲苯是危险品，很容易爆炸。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中补胎存在的各种缺陷，提出了一种自动补胎液，可以在零下40℃的条件下正常工作，达到即时补胎的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提出下列技术方案：一种自动补胎液，其由下列按照重量百分比计算的组分组成：天然橡胶乳液42-62%；分散剂15-20%；表面活性剂4-6%；硅油4-6%；防冻剂14-29%；所述天然橡胶乳液的固含量为30-60%；所述的分散剂为下列物质中的一种或多种的混合物：亚甲基双萘磺酸钠、氨水；所述的表面活性剂为下列物质中的一种或多种的混合物：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇；所述的防冻剂为下列物质中的一种或多种的混合物：乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。为了解决上述技术问题，本专利技术提出下列技术方案：一种自动补胎液的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将天然橡胶乳液倒入搅拌器中，在100-300rpm的搅拌速度下，搅拌10-20min；步骤2：加入表面活性剂，继续搅拌10-20min；步骤3：加入分散剂、硅油、防冻剂继续搅拌10-30min，密封灌装即可。与现有技术相比，本专利技术具有下列有益效果：1、本专利技术自动补胎液，适用于漏气的真空胎，一般胎面被扎孔径6mm是该补胎液的修复极限，可以使用压缩机将补胎液直接通过气门芯输入到轮胎内，操作简单，安全、卫生、快速，20分钟补完轮胎。2、本专利技术自动补胎液，可以满足零下40℃的范围内的工作要求。3、本专利技术自动补胎液中含有补胎用胶乳、防冻液、稳定剂、表面活性剂等，不含有磷、卤素等对人有害的物质，是一种绝对安全、绿色的补胎液。具体实施方式一种自动补胎液，其由下列按照重量百分比计算的组分组成：天然橡胶乳液42-62%；分散剂15-20%；表面活性剂4-6%；硅油4-6%；防冻剂14-29%。所述天然橡胶乳液的固含量为30-60%。所述的分散剂为下列物质中的一种或多种的混合物：亚甲基双萘磺酸钠、氨水。所述的表面活性剂为下列物质中的一种或多种的混合物：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）、脂肪醇。所述的防冻剂为下列物质中的一种或多种的混合物：乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。上述自动补胎液的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将天然橡胶乳液倒入搅拌器中，在100-300rpm的搅拌速度下，搅拌10-20min；步骤2：加入表面活性剂，继续搅拌10-20min；步骤3：加入分散剂、硅油、防冻剂继续搅拌10-30min，密封灌装即可。制备实施例1按照重量百分比，取天然橡胶乳液42%、氨水18%、十二烷基硫酸钠5%、硅油6%、丙三醇29%。将天然橡胶乳液倒入搅拌器中，在100rpm的搅拌速度下，搅拌10min；加入十二烷基硫酸钠，继续搅拌10min；加入氨水、硅油、丙三醇，继续搅拌10min，密封灌装即可。制备实施例2按照重量百分比，取天然橡胶乳液62%、氨水15%、十二烷基硫酸钠4%、硅油5%、丙三醇14%。将天然橡胶乳液倒入搅拌器中，在100rpm的搅拌速度下，搅拌15min；加入十二烷基硫酸钠，继续搅拌15min；加入氨水、硅油、丙三醇，继续搅拌15min，密封灌装即可。制备实施例3按照重量百分比，取天然橡胶乳液52%、氨水20%、十二烷基硫酸钠6%、硅油4%、丙三醇22%。将天然橡胶乳液倒入搅拌器中，在100rpm的搅拌速度下，搅拌15min；加入十二烷基硫酸钠，继续搅拌15min；加入氨水、硅油、丙三醇，继续搅拌15min，密封灌装即可。将实施例1-3的样品应用于实际操作，将3座的乘用车的轮胎用直径6mm的钉子扎一个孔，拔出钉子，将罐体中的补胎液注入轮胎，直到轮胎正常胎压，以60km/h的速度运行汽车，在20min以后用肥皂水检测孔是否漏气。结果使用正常，不漏气。低温试验，把补胎液的罐体和轮胎在零下40℃条件下冷冻12h以上，取出后，进行测试，结果使用正常，不漏气。老化试验是将补胎液罐体放在70℃条件下的烘箱内老化3个月后取出，在室温下保存24h后测试。结果使用正常，不漏气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补胎液，其由下列按照重量百分比计算的组分组成：天然橡胶乳液      42‑62%；分散剂            15‑20%；表面活性剂        4‑6%；硅油              4‑6%；防冻剂            14‑29%；所述天然橡胶乳液的固含量为30‑60%；所述的分散剂为下列物质中的一种或多种的混合物：亚甲基双萘磺酸钠、氨水；所述的表面活性剂为下列物质中的一种或多种的混合物：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇；所述的防冻剂为下列物质中的一种或多种的混合物：乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。

【技术特征摘要】
1.一种自动补胎液，其由下列按照重量百分比计算的组分组成：天然橡胶乳液42-62%；分散剂15-20%；表面活性剂4-6%；硅油4-6%；防冻剂14-29%；所述天然橡胶乳液的固含量为30-60%；所述的分散剂为下列物质中的一种或多种的混合物：亚甲基双萘磺酸钠、氨水；所述的表面活性剂为下列物质中的一种或多种的混合物：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：文仁光，
申请(专利权)人：深圳市希顺有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44