地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法制造方法及图纸

技术编号:17436000 阅读:119 留言:0更新日期:2018-03-10 06:05
本发明专利技术涉及城市轨道交通工程施工设备及方法技术领域,具体是一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法,不拆除既有线轨道,利用其存车线既有线股道间存放百米长钢轨,并选择三股轨道线路,两侧轨道用于固定龙门吊的固定式群吊支腿,中间轨道用于进行百米长轨吊装及运输。本发明专利技术与现有技术相比,主要有以下优势:地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定方法简单、方便、成本低;不需要拆除既有线轨道,节约施工成本;对既有线轨道及设施不造成破坏,运营线百米长钢轨更换完成拆除固定式群吊方便,并且能重复利用固定结构。

One hundred meters long rail gantry crane lifting fixing device and method for subway line

The present invention relates to the technical field of city rail traffic engineering construction methods and equipment, in particular to a subway line one hundred meters long rail gantry crane lifting fixing device and method, without dismantling the existing railway track, using the existing car line between 100 meters long rail track store, and select the three rail lines, both sides of the track for fixing the fixed gantry crane hoisting legs, the middle track for one hundred meters long rail hoisting and transportation. Compared with the prior art, has the following advantages: subway line one hundred meters long rail fixed gantry crane hoisting method is simple, convenient, low cost; it is not necessary to dismantle the existing railway track, save the construction cost; of existing railway track and facilities damaged, operating lines of 100 meters long rail replacement to complete the removal of fixed hoisting convenient and the repeated use of fixed structure.

【技术实现步骤摘要】
地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法
本专利技术涉及城市轨道交通工程施工设备及方法
,具体是一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法。
技术介绍
随着国内地铁建设规模的扩大,已修建开通运营早期的线路逐渐出现设备陈旧、轨道磨损、轨料老化、道床开裂等问题,线路维护保养将成为一项新兴的产业。随着城市地铁的快速发展,旅客对舒适度和安全性的要求逐步提高,对轨道的高平顺性提出了更高的要求。运营线路运营时间长,钢轨的疲劳期达到了使用年限,急需更换磨损的钢轨。其中钢轨更换时需采购钢轨存放在车辆段或者停车场内,利用窗口时间更换钢轨时把钢轨运输至更改地段,由于车辆段和停车场线路轨道已建设完成,在存放钢轨场地安装龙门吊方便钢轨装卸,其中龙门吊安装可采用固定式或者移动式二种方式。地铁运营线钢轨更改施工目前采用25m钢轨和100m长钢轨,采用25m钢轨更换时用行走式龙门吊进行钢轨吊装,采用100m长钢轨更换时用固定式群吊进行钢轨吊装。为了提高地铁运营线钢轨更换进度目前采用100米钢轨进行更换,百米钢轨存放及装卸采用固定式群吊进行吊装作业。现有施工方法是采用把车辆段或者停车场既有线进行拆除,满足钢轨存放条件后放线定位支腿中心,挖≥800mm宽深度≥600mm的正方形基础,在基础中预埋连接法兰板(500×500×14mm的钢板)和螺栓M20浇筑混凝土,支腿基础混凝土强度满足要求后再进行固定式群吊安装。现有方法需要拆除既有线和在线路路基上挖坑,地铁运营线钢轨更换后需恢复既有线,浇筑的固定式群吊基础均需要凿除和清理,路基需重新回填,施工过程中均需对已完成线路及其他设施造成破坏,且涉及专业较多,协调困难,恢复难度大,线路恢复后需维护保养一年,现有技术投入成本较大。因此,需要设计一种新型的地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,为了解决现有技术不足,开发一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法,解决既有线拆除、路基挖坑、其他设施造成破坏,各专业协调困难的问题,利用车辆段或者停车场存车线轨道,把固定式群吊支腿与既有线钢轨进行固定,固定式群吊支腿利用第一斜支撑结构和第二斜支撑与既有线轨道固定,把固定式群吊安装在车辆段或者停车场既有线轨道上,不拆除既有线轨道,利用其存车线既有线股道间存放百米长钢轨。为了达到上述目的,设计一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,所述的固定装置用于将龙门吊的固定式群吊支腿固定在钢轨上,包括支腿固定结构、至少一个第一支腿斜支撑固定结构和至少一个第二支腿斜支撑固定结构。所述的支腿固定结构包括第一槽钢和第一U型双头螺杆,所述的第一槽钢固定连接于固定式群吊支腿底端的支腿底座下方,用以扣装在钢轨轨面上以实现对固定式群吊支腿的限位,所述的支腿底座上设有安装孔,用以连接所述第一U型双头螺杆的两端,所述的第一U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方。所述的第一支腿斜支撑固定结构包括加强筋板、第一拉杆、联结板、第二槽钢和第二U型双头螺栓,所述的支腿底座上设有加强筋板,在所述的联结板下方设有第二槽钢,用以扣装在所述钢轨的轨面上,所述的联结板上设有安装孔,用以连接所述第二U型双头螺杆的两端,所述的第二U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方,所述的联结板和加强筋板之间通过第一拉杆连接。所述的第二支腿斜支撑固定结构包括第三槽钢、固定槽钢、法兰板、第二拉杆和第三U型双头螺栓,所述的第三槽钢扣装在另一钢轨的轨面上,所述的第三槽钢两端分别设有固定槽钢,所述的固定槽钢上设有安装孔,用以连接所述第三U型双头螺杆的两端,所述的第三U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的另一钢轨下方,所述的法兰板固定在所述的支腿底座上,所述的法兰板和第三槽钢之间通过第二拉杆连接。所述的加强筋板上设有两块第一耳板,两块第一耳板之间通过开口销固定有第一销轴,第一销轴与所述的第一拉杆一端固定相连,所述的联结板上设有两块第二耳板,两块第二耳板之间通过开口销固定有第二销轴,所述的第二销轴与第一拉杆的另一端固定相连。所述的法兰板上设有若干预留孔,用于与螺栓相配合实现法兰板与固定式群吊支腿的固定。所述的第三槽钢上设有两块第三耳板,两块第三耳板之间通过开口销固定有第三销轴,第三销轴与所述的第二拉杆一端固定相连,所述的法兰板上设有两块第四耳板,两块第四耳板之间通过开口销固定有第四销轴,所述的第四销轴与第二拉杆的另一端固定相连。在所述固定槽钢上的安装孔位置处还设有补强板,所述的补强板上相应设有通孔,用于连接所述第三U型双头螺杆的两端。本专利技术还设计一种采用所述的地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置的固定方法,不拆除既有线轨道,利用其存车线既有线股道间存放百米长钢轨,并选择三股轨道线路,两侧轨道用于固定龙门吊的固定式群吊支腿,中间轨道用于进行百米长轨吊装及运输。所述的方法具体如下:将所述的第一U型双头螺杆的一头从所述的钢轨下方穿过,将第一U型双头螺杆的两端与所述的支腿底座通过安装孔进行连接并用弹簧垫圈和螺母拧紧固定,使得所述的第一U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方,在支腿底座底部焊接第一槽钢,并使第一槽钢与钢轨扣紧起到限位作用;在支腿底座上焊接加强筋板和两块第一耳板,并将两块第二耳板、联结板和第二槽钢焊接成整体,将所述的第二U型双头螺杆的一头从所述的钢轨下方穿过,将第二U型双头螺杆的两端与所述的联结板通过安装孔进行连接并用弹簧垫圈和螺母拧紧固定,使得所述的第二U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方,在第一拉杆两端开设通孔,使第一销轴穿过两块第一耳板与第一拉杆一端的通孔,使第二销轴穿过两块第二耳板与第一拉杆另一端的通孔,从而实现联结板和加强筋板之间的连接,在所述的第一销轴和第二销轴端头穿入开口销进行固定;在法兰板上焊接两块第四耳板,并在法兰板上开设5个通孔,在支腿底座上用螺栓穿入法兰板的通孔从而使法兰板固定在支腿底座上,在第三槽钢两端焊接两个与第三槽钢相垂直的固定槽钢,在所述的固定槽钢上开设左右两个通孔,在第三槽钢上焊接两个第三耳板,将所述的第三槽钢扣在另一钢轨上,并将所述的第三U型双头螺杆的一头从所述的另一钢轨下方穿过,将第三U型双头螺杆的两端通过固定槽钢上的通孔与所述的固定槽钢进行连接并用弹簧垫圈和螺母拧紧固定,使得所述的第三U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的另一钢轨下方,在第二拉杆两端开设通孔,使第三销轴穿过两块第三耳板与第二拉杆一端的通孔,使第四销轴穿过两块第四耳板与第二拉杆另一端的通孔,从而实现法兰板和第三槽钢之间的连接,并在所述的第三销轴和第四销轴端头穿入开口销进行固定。在所述固定槽钢上的安装孔位置处焊接补强板,并在所述的补强板上相应开设通孔,用于连接所述第三U型双头螺杆的两端。所述的方法还包括在安装完成后对所述的龙门吊进行试吊和验收。本专利技术与现有技术相比,主要有以下优势:1、地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定方法简单、方便、成本低。2、不需要拆除既有线轨道,节约施工成本。3、对既有线轨道及设施不造成破坏,运营线百米长钢轨更换完成拆除固定式群吊方便,并且能重复利用固定结构。[附图说明]图1是安装于车辆段既有线的龙门吊固定装置立面图;图2是安装于车辆段既有线龙门吊固定装置侧面图;图3a是支腿本文档来自技高网
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地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置及固定方法

【技术保护点】
一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,其特征在于所述的固定装置用于将龙门吊的固定式群吊支腿固定在钢轨上,包括支腿固定结构、至少一个第一支腿斜支撑固定结构和至少一个第二支腿斜支撑固定结构,所述的支腿固定结构包括第一槽钢和第一U型双头螺杆,所述的第一槽钢固定连接于固定式群吊支腿底端的支腿底座下方,用以扣装在钢轨轨面上以实现对固定式群吊支腿的限位,所述的支腿底座上设有安装孔,用以连接所述第一U型双头螺杆的两端,所述的第一U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方;所述的第一支腿斜支撑固定结构包括加强筋板、第一拉杆、联结板、第二槽钢和第二U型双头螺栓,所述的支腿底座上设有加强筋板,在所述的联结板下方设有第二槽钢,用以扣装在所述钢轨的轨面上,所述的联结板上设有安装孔,用以连接所述第二U型双头螺杆的两端,所述的第二U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方,所述的联结板和加强筋板之间通过第一拉杆连接;所述的第二支腿斜支撑固定结构包括第三槽钢、固定槽钢、法兰板、第二拉杆和第三U型双头螺栓,所述的第三槽钢扣装在另一钢轨的轨面上,所述的第三槽钢两端分别设有固定槽钢,所述的固定槽钢上设有安装孔,用以连接所述第三U型双头螺杆的两端,所述的第三U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的另一钢轨下方,所述的法兰板固定在所述的支腿底座上,所述的法兰板和第三槽钢之间通过第二拉杆连接。...

【技术特征摘要】
1.一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,其特征在于所述的固定装置用于将龙门吊的固定式群吊支腿固定在钢轨上,包括支腿固定结构、至少一个第一支腿斜支撑固定结构和至少一个第二支腿斜支撑固定结构,所述的支腿固定结构包括第一槽钢和第一U型双头螺杆,所述的第一槽钢固定连接于固定式群吊支腿底端的支腿底座下方,用以扣装在钢轨轨面上以实现对固定式群吊支腿的限位,所述的支腿底座上设有安装孔,用以连接所述第一U型双头螺杆的两端,所述的第一U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方;所述的第一支腿斜支撑固定结构包括加强筋板、第一拉杆、联结板、第二槽钢和第二U型双头螺栓,所述的支腿底座上设有加强筋板,在所述的联结板下方设有第二槽钢,用以扣装在所述钢轨的轨面上,所述的联结板上设有安装孔,用以连接所述第二U型双头螺杆的两端,所述的第二U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的钢轨下方,所述的联结板和加强筋板之间通过第一拉杆连接;所述的第二支腿斜支撑固定结构包括第三槽钢、固定槽钢、法兰板、第二拉杆和第三U型双头螺栓,所述的第三槽钢扣装在另一钢轨的轨面上,所述的第三槽钢两端分别设有固定槽钢,所述的固定槽钢上设有安装孔,用以连接所述第三U型双头螺杆的两端,所述的第三U型双头螺杆的两个折弯段位于所述的另一钢轨下方,所述的法兰板固定在所述的支腿底座上,所述的法兰板和第三槽钢之间通过第二拉杆连接。2.如权利要求1所述的一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,其特征在于所述的加强筋板上设有两块第一耳板,两块第一耳板之间通过开口销固定有第一销轴,第一销轴与所述的第一拉杆一端固定相连,所述的联结板上设有两块第二耳板,两块第二耳板之间通过开口销固定有第二销轴,所述的第二销轴与第一拉杆的另一端固定相连。3.如权利要求1所述的一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,其特征在于所述的法兰板上设有若干预留孔,用于与螺栓相配合实现法兰板与固定式群吊支腿的固定。4.如权利要求1所述的一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,其特征在于所述的第三槽钢上设有两块第三耳板,两块第三耳板之间通过开口销固定有第三销轴,第三销轴与所述的第二拉杆一端固定相连,所述的法兰板上设有两块第四耳板,两块第四耳板之间通过开口销固定有第四销轴,所述的第四销轴与第二拉杆的另一端固定相连。5.如权利要求1所述的一种地铁运营线百米长轨吊装龙门吊固定装置,其特征在于在所述固定槽钢上的安装孔位置处还设有补强板,所述的补强板上相应设有通孔,用于连接所述第三U型双头螺杆的两端。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐明发黄新赵文君王立川刘绩包亮亮钱琨
申请(专利权)人:中铁上海工程局集团有限公司中铁上海工程局集团华海工程有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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