一种鞋底及其制作设备制造技术

一种鞋底，包括内底、中部、外底，其特征在于：其中部结构为有间隔的、中空的柱体结构，其中内底下部向下延伸部份的外壁与外底的上部突起的柱状内壁接合处完全融合在一起。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种鞋底，以及制造这种鞋底的模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是鞋底，上为内底、中部、以及外底，其中部结构为有间隔的、中空的柱体结构，该三部分一体成型，其中内底下部向下延伸部份的外壁与外底的上部突起的柱体内壁连接处完全融合在一起。制造该鞋底的制作设备，有底模、上盖、隔板，在底模上放置有两个组合的、可拆式活动中框，中框内有开放式露空结构，中框结合后置于底模上相应处，并将隔板盖于活动中框上，隔板向下处有突出块伸入中框的露空结构内，并且两者之间留有空隙；在取出隔板后，可将上盖盖在中框上，上盖底部也有突出块，其突出块小于隔板底部的突出块。其制造工序如下在底模上放置好可拆式活动中框，其后盖上隔板，由隔板上的注入孔注入TPR可塑性有机材料，待稍冷却后，打开隔板，将上盖盖下，再由上盖上的注入孔注入TPR可塑性有机材料，由于注入的材料有较高的温度故将上述已成型的鞋底的接触部分融化，已注入的材料和刚注入的材料因而自然相融结合在一起。冷却之后，将上盖打开，抬起中间拆式活动中框，这时的鞋底卡合在其中，只要将可拆式中框分离或打开，鞋底就从模具中脱离出来。本技术一种鞋底的优点在于鞋底一次成型更坚固耐用；其特有的制做模具从两付合为一付，因而成本也有所降低，而且使得鞋底可以一次性成型。附图说明图1是本技术鞋底的结构图。图2是本技术鞋底的纵向中轴的剖视图。图3是本技术鞋底的制作设备打开中框时的结构图。图4是本技术鞋底的制作设备其中框置于底模上时的结构图。其中，1为上盖，2为可拆式活动中框，3为底模，4为置于活动中框上的隔板，5为隔色板，6为上盖底部的突出块，7为活动中框内的露空结构，8为隔板向下延伸的突出块，9为鞋底的内底，10为鞋底中部的间隔，11为鞋底中部的柱体，12为鞋底的外底，13为鞋底中部的柱体内部的中空。在图3中，为制造该鞋底的专用模具，有底模3、上盖1、隔板4，在底模上放置有两个组合的、可拆式活动中框2，中框内有开放式露空结构7，两中框结合后置于底模上相应处，并将隔板4盖于活动中框上，隔板向下处有突出块8伸入中框的露空结构内，并且两者之间留有空隙；在取出隔板后，可将上盖盖在中框上，上盖底部也有突出块6，其突出块6小于隔板底部的突出块8。具体的制造工序如下在底模上放置好两可拆式活动中框，左右中框密合后中间为露空条状结构，盖上隔板，隔板的下部有突起的条状块可插入到上述的露空条状结构中，两者之间留有空隙，隔板表面上的有注入孔可注入TPR可塑性有机材料，该材料注入后充满上述空间，待稍冷却后，打开隔板，这时已形成鞋底的外底及其向上突出部分。然后再将上盖盖下，上盖的下部有突出块，该突出块可插入已形成的鞋底的外底的向上突出部分内，此时，再由上盖上的注入孔注入TPR可塑性有机材料，由于注入的材料有较高的温度故将上述已成型的鞋底的接触部分融化，已注入的材料和将注入的材料因而自然相融结合在一起。冷却之后，将上盖打开，抬起中间拆式活动中框，这时的鞋底卡合在其中，只要将可拆式中框分离或打开，鞋底就从模具中脱离出来。先前的鞋底制造模具由于其中框为不可拆式，故如直接将鞋底的内底注入，则无法将鞋底从模具中脱离出来，只好由两个模具两次成型，再将其粘合在一起，相对工序长而且也不牢固。为了制造出更精致美观的鞋底，可在覆盖可拆式活动中框前，先放入隔色板5，隔板上有注入孔，由注入孔先注入TPR材料，流入到设计好的花纹中，此时可根据花纹的设计色彩的不同，开相应数量的注入孔，可以在先期形成几种颜色的鞋底花纹，然后再盖上可拆式活动中框和隔板，此时注入的TPR材料再覆盖在其上并将先前的花纹连接起来成一起。由于受现在注入设备的限制，其鞋底花纹的颜色也受到限制，一般只可以制出三至四色。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底，包括内底、中部、外底，其特征在于其中部结构为有间隔的、中空的柱体结构，其中内底下部向下延伸部份的外壁与外底的上部突起的柱状内壁接合处完全融合在一起。2.该鞋底的制作设备，有底模、上盖、隔板，其特征在于在底模上放置组合的、可拆式活动中框，中框中有开放式露空结构，中框结合后置于底模上相应处，并将隔板盖于活动中框上，隔板向下处有突出块伸入中框的露空结构内，并且两者之间留有空隙，隔板上有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕允礼，
申请(专利权)人：广州富福鞋样设计制作有限公司，
类型：实用新型
国别省市：