余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉，包括炉体，所述炉体具有进烟口、出烟口和出尘口，所述出尘口设置在所述炉体的下侧，所述出尘口的出口处设有灰桶，所述进烟口的一端与高温烟气的出口连接，所述进烟口的另一侧与烟气主烟道连接，所述主烟道内设置有温度感应器，所述主烟道与燃烧器连接，且连通，所述燃烧器能够自动检测烟气主烟道的温度，并且能够根据所检测到的温度自动控制与所述主烟道的联通与关闭，能够提供稳定温度的工业废气，生出符合温度、压力工艺技术要求的蒸汽。

waste heat boiler

The utility model discloses a waste heat boiler, comprising a furnace body, the furnace body has a smoke inlet and a smoke outlet and air outlet, the air outlet is arranged on the lower side of the furnace body, the outlet of the air outlet is provided with the inlet end of the ash bucket, smoke outlet and high temperature flue gas the outlet connection, the other side with the main flue gas flue port connection, the main flue is provided with a temperature sensor, the main flue connected with the burner, and the connectivity, the burner can automatically detect the main flue gas temperature, and can according to the detected temperature automatic control and the main flue is communicated with the closed, industrial waste gas can provide stable temperature, steam temperature and pressure requirements in line with produce technology.

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。现代工业中，往往会产生一些带有很高热量的废气，这些废气在通常情况下均未经过除热处理或者未进行热量再利用就直接排放到大气中，因而造成这部分的热量的消耗，因此，对废气中所蕴含的热量进行收集利用，能够变废为宝，有利于改善环境，但是，现有设备中对废气的热量进行回收的效果并不理想，由于工业生产线的工艺条件的变化导致废气温度时高时低，达不到锅炉运行负荷能力、换热能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热锅炉，能够提供稳定温度的工业废气，生出符合温度、压力工艺技术要求的蒸汽。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种余热锅炉，包括炉体，所述炉体具有进烟口、出烟口和出尘口，所述出尘口设置在所述炉体的下侧，所述出尘口的出口处设有灰桶，所述进烟口的一端与高温烟气的出口连接，所述进烟口的另一侧与烟气主烟道连接，所述主烟道内设置有温度感应器，所述主烟道与燃烧器连接，且连通，所述燃烧器与所述温度感应器电连接，自动检测所述主烟道内的温度，并且能够根据所检测到的温度自动控制与所述主烟道的联通与关闭。进一步地，所述主烟道包括上升烟道、过渡烟道、下降烟道和对流烟道，所述出尘口设置在所述下降烟道与对流烟道的连接处，所述燃烧器设置在所述过渡烟道处。进一步地，所述燃烧器包括燃烧室、鼓风机、进料口和燃烧头，所述鼓风机、进料口与燃烧头均与所述燃烧室相连通，所述燃烧头通过控制器控制，所述控制器与所述鼓风机和所述温度感应器电连接。进一步地，所述进料口处设置有进料鼓风机，用于将燃料完全输送至燃烧室内，不让燃料浪费。进一步地，所述进料口与所述燃料室之间设置有挡火板，所述挡火板上端设有能控制其升降的气缸，所述气缸与所述控制器电连接，当需要进料时，挡火板自动打开，燃料从进料口进入燃烧室，当燃料开始燃烧时，挡火板自动关闭。进一步地，所述灰桶的底板可拆卸地与所述灰桶的筒体连接，当灰桶内集满垃圾，将灰桶的底板打开，将垃圾装走填埋。本技术提供的一种余热锅炉，采用燃烧室、进料口、鼓风机和燃烧头等组成的燃烧器与主烟道联通，主烟道内设有温度感应器，燃烧器能自动检测温度，当检测到的温度不符合锅炉的要求时，燃烧器能有效控制与主烟道的联通，控制器控制燃烧头的燃烧，此时，挡火板自动打开进料燃烧。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-炉体；2-进烟口；3-出烟口；4-出尘口；5-燃烧器；51-燃烧室；52-鼓风机；53-进料口；54-燃烧头；6-灰桶；7-温度感应器；8-挡火板；9-主烟道；91-上升烟道；92-过渡烟道；93-下降烟道；94-对流烟道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例中的一种余热锅炉，包括炉体1，炉体1具有进烟口2、出烟口3和出尘口4，出尘口4设置在炉体1的下侧，出尘口4的出口处设有灰桶6，进烟口2的一端与高温烟气的出口连接，进烟口2的另一侧与烟气主烟道9连接，主烟道9内设置有温度感应器7，主烟道9与燃烧器5连接，且连通，所述燃烧器5与所述温度感应器7电连接，燃烧器5能够自动检测烟气主烟道9的温度，并且能够根据所检测到的温度自动控制与主烟道9的联通与关闭，灰桶6的底板可拆卸地与灰桶6的筒体连接，当灰桶6内集满垃圾，将灰桶6的底板打开，将垃圾装走填埋。主烟道9包括上升烟道91、过渡烟道92、下降烟道93和对流烟道94，出尘口4设置在下降烟道93与对流烟道94的连接处，燃烧器5设置在过渡烟道92处。燃烧器5包括燃烧室51、鼓风机52、进料口53和燃烧头54，鼓风机52、进料口53与燃烧头54均与燃烧室51相连通，燃烧头54通过控制器控制，控制器分别与鼓风机52和温度感应器7电连接，进料口53处设置有进料鼓风机52，用于将燃料完全输送至燃烧室51内，不让燃料浪费，进料口53与燃料室之间设置有挡火板8，挡火板8底端设有控制其升降的气缸，气缸与控制器电连接，当需要进料时，挡火板8自动打开，燃料从进料口53进入燃烧室51，当燃料开始燃烧时，挡火板8自动自动关闭。来自工业废气的烟气从进烟口2依次通过上升烟道91、过渡烟道92、下降烟道93，随后进入对流烟道94，在下降烟道93中，由于重力作用经过出尘口4落到灰桶6内，从而进入对流烟道94的烟气中的颗粒就减少，有利于烟气在对流烟道94内流通，提高热交换率。采用燃烧室51、进料口53、鼓风机52和燃烧头54等组成的燃烧器5与主烟道9联通，主烟道9内设有温度感应器7，燃烧器5能自动检测温度，当检测到的温度不符合锅炉的要求时，燃烧器5能有效控制与主烟道9的联通，控制器控制燃烧头54的燃烧，此时，挡火板8自动打开进料燃烧。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)具有进烟口(2)、出烟口(3)和出尘口(4)，所述出尘口(4)设置在所述炉体(1)的底端，其特征在于：所述出尘口(4)的出口处设有灰桶(6)，所述进烟口(2)的一端与高温烟气的出口连接，所述进烟口(2)的另一侧与烟气主烟道(9)连接，所述主烟道(9)内设置有温度感应器(7)，所述主烟道(9)与燃烧器(5)连通，所述燃烧器(5)与所述温度感应器(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)具有进烟口(2)、出烟口(3)和出尘口(4)，所述出尘口(4)设置在所述炉体(1)的底端，其特征在于：所述出尘口(4)的出口处设有灰桶(6)，所述进烟口(2)的一端与高温烟气的出口连接，所述进烟口(2)的另一侧与烟气主烟道(9)连接，所述主烟道(9)内设置有温度感应器(7)，所述主烟道(9)与燃烧器(5)连通，所述燃烧器(5)与所述温度感应器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述主烟道(9)包括上升烟道(91)、过渡烟道(92)、下降烟道(93)和对流烟道(94)，所述出尘口(4)设置在所述下降烟道(93)与对流烟道(94)的连接处，所述燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：江苏力沃新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32