The invention discloses a purification method and an adsorption separation, is the use of different raw materials and the temperature and pressure of adsorbate components and non adsorbed phase differences and extractant on the selective adsorption ability and selectivity of solubility in adsorbent, adsorption, desorption and extraction by concentrating and purifying extractant regeneration processes; extractant in the adsorption concentration process is adsorbed by the adsorbent adsorbate and the residue dissolved out in the adsorption tower dead space in the adsorbate, and in extractant regeneration recovery process, extractant recycling; non adsorption and adsorption concentration in the process of escaping through the purifying fluid recovery process. The invention can target adsorbate adsorbate and non target components simultaneously with high purity and high yield isolation and purification and recovery can be realized; isothermal isobaric and isothermal pressure and temperature, pressure and temperature swing adsorption and desorption cycle extraction operation, provides a new technical method for the separation and purification of adsorption.
【技术实现步骤摘要】
一种吸附萃取分离与净化的方法
本专利技术属于化工分离提纯与净化领域,更具体的说是涉及一种吸附萃取气分离与净化的方法。
技术介绍
化工分离是将含有各种组分的混合物流体(气体或液体)进行分离得到某一种或一些单组分作为产品,或脱除某一种或一些单组分作为净化,比如,乙烯及炼厂尾气中回收氢气(H2)及乙烯乙烷等的碳二及以上组分(C2+),乙二醇水溶液脱水除杂得到高纯度乙二醇产品,工业级液氨脱水除杂制得电子级超纯氨,聚烯烃尾气回收烯烃,天然植物提取精油及其产品,碳四(C4)等碳氢化合物同分异构体分离与净化,烯烃/烷烃脱水除杂制备高纯度产品等。分离与净化技术在石油化工、煤化工、生物医药、精细化工、电子、发电、煤炭、食品、日用品等各行各业得到广泛应用,尤其在防止环境污染、高纯的电子化工、医药食品精制与安全方面,高端的分离与净化业已成为最主要的技术方法与手段。化工分离一般把含多种组分的混合原料气体中需要脱除一些杂质组分,且这些杂质组分含量(浓度,均按体积比%,以下类同)小于1~10%,该分离过程称为净化,即脱除;其余分离过程称为分离提纯或提取。一般的分离方法包括,蒸馏、吸收、萃取、 ...
【技术保护点】
一种吸附萃取分离与净化的方法,其特征在于,依次进行如下工序:吸附浓缩工序,温度为‑50~150℃、压力为0.5~7.0MPa的混合物流体作为原料物流直接经进气管道进入吸附浓缩工序,采用2个或多个吸附塔串并联工艺,在操作温度为‑50~150℃、操作压力为0.5~7.0MPa的条件下进行吸附,2N(N 为大于1的自然数)个吸附塔交替吸附‑萃取解吸循环操作,保证原料物流连续进入,N个吸附塔是处于吸附状态,其余N个吸附塔处在萃取解吸状态,在吸附塔内,吸附质被吸附塔中所装填的吸附剂所吸附,而透过床层的非吸附相组分流出,或直接作为分离与净化后的产品流体,或作为中间流体,进入非吸附相组分 ...
【技术特征摘要】
1.一种吸附萃取分离与净化的方法,其特征在于,依次进行如下工序:吸附浓缩工序,温度为-50~150℃、压力为0.5~7.0MPa的混合物流体作为原料物流直接经进气管道进入吸附浓缩工序,采用2个或多个吸附塔串并联工艺,在操作温度为-50~150℃、操作压力为0.5~7.0MPa的条件下进行吸附,2N(N为大于1的自然数)个吸附塔交替吸附-萃取解吸循环操作,保证原料物流连续进入,N个吸附塔是处于吸附状态,其余N个吸附塔处在萃取解吸状态,在吸附塔内,吸附质被吸附塔中所装填的吸附剂所吸附,而透过床层的非吸附相组分流出,或直接作为分离与净化后的产品流体,或作为中间流体,进入非吸附相组分作为最终产品的精制提纯工序;萃取解吸工序,吸附浓缩工序中的吸附塔由吸附状态转入萃取解吸状态时,采用一种接近临界或超临界状态的流体(以下简称“临界流体”)作为萃取剂,以一定温度和压力通入吸附塔进行萃取解吸,将被吸附塔内装填的吸附剂所吸附的吸附质以及残留在吸附塔死空间内的吸附质溶解出来,形成富吸附质的萃取解吸流体,送入萃取剂再生工序;萃取剂再生工序,所述萃取解吸工序得到的富吸附质的萃取解吸流体进入由N个或N+n(n为大于零自然数)个分离塔组成的萃取剂再生工序,通过分级降压和/或分步冷凝冷却,将溶解于萃取剂中的吸附质与萃取剂分离出来,从分离塔逸出不被萃取剂所溶解的少量残留在吸附塔死空间内的非吸附相组分所组成的不凝流体组分,或与吸附浓缩工序中流出的中间流体混合,进入非吸附相作为最终产品的精制提纯工序,进一步回收非吸附相组分;或直接送出界区处理及排放;然后通过进一步降压和/或冷凝冷却,从分离塔分别流出吸附质组分与萃取剂,其中,吸附质组分直接作为拟回收组分送出界区,或进一步处理及排放;萃取剂经过处理后返回到萃取解吸工序循环使用;精制提纯工序,来自吸附浓缩工序的中间流体,进入精制提纯工序,流出所需的高纯度非吸附质产品组分,其余非产品组分,或处理后返回到吸附浓缩工序,进一步回收非吸附相组分;或与来自萃取剂再生工序的不凝流体混合,经处理后返回到吸附浓缩工序;或送出界区处理及排放。2.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法,其特征在于,所述吸附浓缩工序中原料物流,或是气体混合物,或是液体混合物;相应的,气体原料物流进入吸附塔中进行的吸附是气体吸附,液体原料物流进入吸附塔中进行的吸附是液相吸附。3.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法,其特征在于,所述吸附浓缩工序中原料物流,或从吸附塔顶,或从吸附塔底,或从吸附塔身其他部位进料;原料物流进入吸附塔的进料方式为分浓度,或分级吸附,或组合;所述吸附浓缩工序中的吸附塔装填的吸附剂为活性氧化铝、活性炭、硅胶、分子筛、相应负载活性组分吸附剂的一种或多种。4.如权利要求1所述的一种吸附萃取分离与净化的方法,其特征在于,所述吸附浓缩工序中...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟雨明,蔡跃明,刘开莉,陈运,
申请(专利权)人:四川天采科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。