上料装置和贴标机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种上料装置，包括料箱、传动组件和出料机构，所述传动组件固定于所述料箱的外侧，所述出料机构设于所述料箱内侧，所述传动组件和出料机构之间设有保护轮组，所述传动组件、出料机构与所述保护轮组机械连接；所述出料机构在所述保护轮组闭合时通过保护轮组由传动组件带动运行，所述出料机构在所述保护轮组分离时停止运行。本实用新型专利技术还提供一种贴标机。本实用新型专利技术通过设置保护轮组提高了设备的稳定性，降低了维修难度。

Feeding device and labeling machine

The utility model provides a feeding device, comprising a feed box and a transmission assembly and a discharging mechanism, wherein the outer side of the transmission assembly is fixed on the material box, the discharging mechanism is arranged in the material box inside the transmission assembly and protection wheel group is provided with a material between institutions, the pneumatic components, discharging mechanism and the protective wheel mechanical connection; through the protection of the drive assembly drives the wheels to run the discharging mechanism to protect the wheel in the closed, stop running the discharging mechanism to protect the wheel when in the separation. The utility model also provides a kind of labeling machine. The utility model improves the stability of the equipment by setting the protection wheel group, and reduces the difficulty of maintenance.

【技术实现步骤摘要】
上料装置和贴标机
本技术设计传送装置，具体涉及一种上料装置和应用该上料装置的贴标机。
技术介绍
现有的贴标机通常利用上料装置运送待贴标物品至传送带上，现有上料装置经常由于待贴标物传递不均匀而卡住，但现有上料装置被卡住后仍将继续运行，容易使机器损坏，且故障不易排除。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种上料装置和应用该上料装置的贴标机，旨在提高设备的稳定性，降低维修难度。为实现上述目的，本技术提出的一种上料装置，包括料箱、传动组件和出料机构，所述传动组件固定于所述料箱的外侧，所述出料机构设于所述料箱内侧，所述传动组件和出料机构之间设有保护轮组，所述传动组件、出料机构与所述保护轮组机械连接；所述出料机构在所述保护轮组闭合时通过保护轮组由传动组件带动运行，所述出料机构在所述保护轮组分离时停止运行。优选的，所述出料机构包括圆柱状的分料轮，所述分料轮的底面转动设于所述料箱内壁，所述分料轮的侧面按角度均匀的设有多个分料槽，所述分料槽为U形，所述分料槽平行于所述分料轮的中轴线且开口方向背离所述分料轮的中轴线。优选的，所述出料机构还包括第一挡板、第二挡板、第一导板、第二导板；所述第一挡板和第二挡板的一侧缘贴设于所述分料轮的侧面且所述第一挡板和第二挡板与所述分料轮之间的距离大于0小于所述分料槽的深度，所述第一挡板和第二挡板上表面之间的形成的第一夹角大于0度小于180度；所述第一导板和第二导板为直径大于所述分料轮的弧形板，所述第一导板和第二导板环绕所述分料板的侧面设置且位于所述第一挡板和第二挡板下表面形成的第二夹角之间，所述第一导板和第二导板与所述分料轮之间的距离大于0小于所述分料槽的深度，所述第一导板和第二导板之间形成出料口。优选的，所述保护轮组包括依次固定于输出轴上的滚珠固定片和滚珠活动片，所述输出轴与所述出料机构机械相连，所述滚珠固定片与所述传动组件机械连接，所述滚珠固定片转动的设置于所述输出轴上，所述滚珠活动片轴向滑动的设置于所述输出轴上，且所述滚珠活动片与所述输出轴同步转动，所述滚珠固定片与所述滚珠活动片相对的面上设有至少一个半球形的第一滚珠孔，所述滚珠活动片与所述滚珠固定片相对的面上设有与所述第一滚珠孔相对应的半球形的第二滚珠孔，所述第一滚珠孔和第二滚珠孔形成的滚珠安装孔内设有直径等于所述滚珠安装孔的滚珠。优选的，所述滚珠活动片远离所述滚珠固定片的一侧设有压紧弹簧，所述压紧弹簧与所述输出轴固定连接，所述滚珠活动片在所述压紧弹簧的弹力作用下，紧贴所述滚珠固定片。优选的，所述传动组件包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条转动机械连接，且所述从动链轮在所述主动链轮的带动下转动；所述从动链轮与第一带轮固定连接，使得所述第一带轮与所述从动链轮同步转动，所述滚珠固定片与第二带轮固定连接，使得所述第二带轮与所述滚珠固定片同步转动，所述第一带轮和所述第二带轮在张紧的传送带的带动下同步转动。本技术还提供一种贴标机，包括上料装置，所述上料装置为上述任一上料装置。本技术技术方案中，通过设置保护轮组可以使上料装置卡住时，自动停止运行，防止损坏设备，排除故障后，复位保护轮组即可正常工作，便于维修。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本技术实施例中保护轮组的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出的一种上料装置。参见图1～图3所示，包括料箱10、传动组件和出料机构，所述传动组件固定于所述料箱10的外侧，所述出料机构设于所述料箱10内侧，所述传动组件和出料机构之间设有保护轮组40，所述传动组件、出料机构与所述保护轮组40机械连接；所述出料机构在所述保护轮组40闭合时通过保护轮组40由传动组件带动运行，所述出料机构在所述保护轮组40分离时停止运行。本实施例中，传动组件与外部动力结构机械相连，通常为电动机。传动组件将动力传递给出料机构后，由出料机构将待贴标物传递出来，一种优选的位置是传递至传送带上，并由传送带继续带动待贴标物继续移动。当待贴标物卡住时，保护轮组40将停止工作，即此时传动组件的动力无法传递至出料机构，出料机构停止转动。当问题排除之后，恢复保护轮组40的工作状态之后，则整个设备将正常工作。本实施例通过保护组件在发生故障时切断动力，从而起到保护设备的作用，防止设备损坏，降低设备故障率。请参见图1，优选的，所述出料机构包括圆柱状的分料轮20，所述分料轮20的底面转动设于所述料箱10内壁，所述分料轮20的侧面按角度均匀的设有多个分料槽21，所述分料槽21为U形，所述分料槽21平行于所述分料轮20的中轴线且开口方向背离所述分料轮20的中轴线。应当理解的是，本实施例中分料轮20是可更换的，针对不同尺寸的待贴标物，可更换具有不同尺寸分料槽21的分料轮20，实现一机多用，有效的降低了成本。参见图1所示，所述出料机构还包括第一挡板31、第二挡板32、第一导板33、第二导板34；所述第一挡板31和第二挡板32的一侧缘贴设于所述分料轮20的侧面且所述第一挡板31和第二挡板32与所述分料轮20之间的距离大于0小于所述分料槽21的深度，所述第一挡板31和第二挡板32上表面之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料装置，其特征在于，包括料箱、传动组件和出料机构，所述传动组件固定于所述料箱的外侧，所述出料机构设于所述料箱内侧，所述传动组件和出料机构之间设有保护轮组，所述传动组件、出料机构与所述保护轮组机械连接；所述出料机构在所述保护轮组闭合时通过保护轮组由传动组件带动运行，所述出料机构在所述保护轮组分离时停止运行。

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括料箱、传动组件和出料机构，所述传动组件固定于所述料箱的外侧，所述出料机构设于所述料箱内侧，所述传动组件和出料机构之间设有保护轮组，所述传动组件、出料机构与所述保护轮组机械连接；所述出料机构在所述保护轮组闭合时通过保护轮组由传动组件带动运行，所述出料机构在所述保护轮组分离时停止运行。2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述出料机构包括圆柱状的分料轮，所述分料轮的底面转动设于所述料箱内壁，所述分料轮的侧面按角度均匀的设有多个分料槽，所述分料槽为U形，所述分料槽平行于所述分料轮的中轴线且开口方向背离所述分料轮的中轴线。3.如权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述出料机构还包括第一挡板、第二挡板、第一导板、第二导板；所述第一挡板和第二挡板的一侧缘贴设于所述分料轮的侧面且所述第一挡板和第二挡板与所述分料轮之间的距离大于0小于所述分料槽的深度，所述第一挡板和第二挡板上表面之间的形成的第一夹角大于0度小于180度；所述第一导板和第二导板为直径大于所述分料轮的弧形板，所述第一导板和第二导板环绕所述分料板的侧面设置且位于所述第一挡板和第二挡板下表面形成的第二夹角之间，所述第一导板和第二导板与所述分料轮之间的距离大于0小于所述分料槽的深度，所述第一导板和第二导板之间形成出料口。4.如权利要求1所述的上料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周濬，梁盛潮，韦耀朝，
申请(专利权)人：东莞市高臻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44