一种冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压设备，其包括：冲压区域，至少一个圆刀模切机，用以冲切材料以形成产品的平面结构；至少一个平刀模切机构，用以冲切材料以形成产品的立体结构；至少一主材放料机构，用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上；至少一个辅材放料机构，用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压；至少一个排废机构，用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走；以及，收料机构，用以收取已经完成模切的成品。本实用新型专利技术结合平刀模切和圆刀模切的优点，实现了凸包的加工，填补了业界在凸包加工新工艺方面的空白，不仅提高加工精度，且提高了工作效率。

A punching equipment

The utility model discloses a stamping equipment, which comprises at least one stamping, rotary die-cutting machine, used for cutting the material to form a planar structure of the product; at least one knife cutting mechanism for cutting the material to form a three-dimensional structure of the product; at least one material feeding mechanism with the selected material release sent to the rotary die-cutting machine or flat die-cutting mechanism is positioned on the import side of the stamping area; at least one auxiliary feeding mechanism for the selected auxiliary rotary die-cutting machine to release the corresponding auxiliary material stamping; at least one exhaust mechanism for stamping waste arising from rotary die-cutting machine corresponding on off; and the material receiving mechanism, to charge has been completed finished cutting. The utility model combines the advantages of flat knife die cutting and circular knife die-cutting, realizes the processing of convex hull, and fills the blank of the industry in the new technology of convex hull processing, not only improves the machining accuracy, but also improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备
本技术涉及冲压
，具体涉及一种结合圆刀和平刀的冲压设备。
技术介绍
传统的模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组成模切版，在压力的作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，现在模切不仅限于印刷品后期，而且成为一种工业电子产品辅助材料的生产。模切领域中，平压平技术已经非常成熟，技术也日渐巅峰，模切厂家的增多也使整个行业的竞争压力越来越大，因此，发展新的圆压圆模切技术成为整个行业发展的趋势。圆刀模切相对于传统的平刀模切从模切、排废到产品的整卷出货一次性完成，节省大量人力。圆刀模切还具有线接触、模切压力小、生产效率高的优点，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备一起联线模切，应用范围广。虽然圆刀模的技术相对于平刀模有较大的发展，但圆刀模通过只能在产品上加工出平面的孔、线等，适合平面模切和排废，而无法在产品上加工出具有立体结构(如在平面上向外凸出的凸包，此类凸包常见于电池、笔记本等上)；平刀模可以在产品上加工出立体结构，在加工具有立体结构的产品时，会遇到排废，冲孔以及加工边框等多个加工步骤，因而需要多个工位，每个工位皆设置一平刀模，各工位之间的衔接需要人工进行干预，从而导致平刀设备的加工精度较低，产品合格率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种冲压设备，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术实施例提供了一种冲压设备，包括：冲压区域，包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位，至少一个圆刀模切机，位于相应的圆刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的平面结构；至少一个平刀模切机构，位于相应的平刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的立体结构；至少一主材放料机构，至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上；至少一个辅材放料机构，至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压；至少一个排废机构，至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走；以及，收料机构，至少用以收取已经完成模切的产品。作为本技术的优选方案之一，所述平刀模切机构包括冲压模组，所述冲压模组包括上模座和下模座，所述上模座上固设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板，所述凸模固定板固定连接凸模，所述下模座上固设有凹模固定板，所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。进一步的，所述平刀模切机构还包括滑动组件，所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。更进一步的，所述滑动组件包括伺服电机和导轨，所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上，且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接，以驱动所述冲压模组横向往复移动。更进一步的，所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器，所述电加热器和温度传感器电连接，且所述温度传感器还与温度控制装置电连接；优选的，所述电加热器的温度设定为85-100℃。作为本技术的优选方案之一，所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机。作为本技术的优选方案之一，所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方，其包括由伺服电机驱动的放料转轴。作为本技术的优选方案之一，所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方，其包括由伺服电机驱动的放料转轴。作为本技术的优选方案之一，所述排废机构位于所述冲压区域上方或下方，其包括由伺服电机驱动的卷料转轴。作为本技术的优选方案之一，所述冲压设备还包括纠偏器，所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域。作为本技术的优选方案之一，所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方，其包括由伺服电机驱动的收料转轴。作为本技术的优选方案之一，所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位，所述空跑工位设置有张力保持机构，所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：本技术提供的冲压设备通过结合平刀模切和圆刀模切的优点，可以加工出具有立体结构(凸包)的产品，其中，平刀模切机构可以加工出产品的立体结构(凸包)，圆刀模切机可以加工出产品的平面结构(如孔、边框)，且方便于排废；结合平刀模切和圆刀模切实现了凸包的加工，填补了业界在凸包加工新工艺方面的空白，属于业界首创的新工艺，不仅提高加工精度，且提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例1所公开的平刀模切机构的结构示意图；图2为本技术实施例1所公开的圆刀模切机的结构示意图；图3为本技术实施例1所公开的张力保持机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例1所公开的冲压工艺的流程图；图5为本专利技术实施例2所公开的冲压工艺的流程图；图6为带有凸包的产品的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供了一种冲压设备，包括：冲压区域，包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位，至少一个圆刀模切机，位于相应的圆刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的平面结构；至少一个平刀模切机构，位于相应的平刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的立体结构；至少一主材放料机构，至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上；至少一个辅材放料机构，至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压；至少一个排废机构，至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走；以及，收料机构，至少用以收取已经完成模切的产品。作为本技术的优选方案之一，所述平刀模切机构包括冲压模组，所述冲压模组包括上模座和下模座，所述上模座上固设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板，所述凸模固定板固定连接凸模，所述下模座上固设有凹模固定板，所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。进一步的，所述平刀模切机构还包括滑动组件，所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。更进一步的，所述滑动组件包括伺服电机和导轨，所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上，且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接，以驱动所述冲压模组横向往复移动。更进一步的，所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器，所述电加热器和温度传感器电连接，且所述温度传感器还与温度控制装置电连接；优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压设备，其特征在于包括：冲压区域，包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位，至少一个圆刀模切机，位于相应的圆刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的平面结构；至少一个平刀模切机构，位于相应的平刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的立体结构；至少一主材放料机构，至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上；至少一个辅材放料机构，至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压；至少一个排废机构，至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走；以及，收料机构，至少用以收取已经完成模切的成品。

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，其特征在于包括：冲压区域，包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位，至少一个圆刀模切机，位于相应的圆刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的平面结构；至少一个平刀模切机构，位于相应的平刀模切工位，至少用以冲切材料以形成产品的立体结构；至少一主材放料机构，至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上；至少一个辅材放料机构，至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压；至少一个排废机构，至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走；以及，收料机构，至少用以收取已经完成模切的成品。2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述平刀模切机构包括冲压模组，所述冲压模组包括上模座和下模座，所述上模座上固设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板，所述凸模固定板固定连接凸模，所述下模座上固设有凹模固定板，所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。3.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于：所述平刀模切机构还包括滑动组件，所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。4.根据权利要求3所述的一种冲压设备，其特征在于：所述滑动组件包括伺服电机和导轨，所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上，且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接，以驱动所述冲压模组横向往复移动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：苏州宝优际科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32