一种U型钢冷轧成型生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机、开孔机、成型机和切割装置，开孔机的出料口外侧机壁上固定有液压装置，该液压装置下部固定有开孔模具，该液压装置通过数字控制台控制其工作状态，开孔机进行安装孔的开设，开孔模具进行探测孔的开设；开孔机后方设有导料池，该导料池上方设有连锁保护装置，连锁保护装置后方设有成型机，该成型机后方设有切割平台，该切割平台上设有探头机构，和切割装置。本实用新型专利技术通过探头机构确定切割位置，实现精准切割，提高切割质量，通过下行程开关调整钢带输送速度，通过触发上行程开关，使钢带输送停止，避免事故的发生。

A U steel cold rolling production line

The utility model relates to a U type steel cold rolling production line, which comprises a feeding machine, which are sequentially arranged from front to back opening machine, forming machine and cutting device, a hydraulic device fixed hole machine outlet on the wall outside the machine, the hydraulic device is fixed with a die hole, the liquid pressure the control device and its working state through the digital console, open the installation hole machine, open the probe hole mould; hole opening machine is arranged behind the feeding tank, the feed chain protection device is arranged above the pool, interlock protection device is arranged behind the machine, the machine is arranged behind the cutting platform. The cutting platform is provided with a probe mechanism, and a cutting device. The utility model determines the cutting position through the probe mechanism, realizes precise cutting and improves cutting quality, adjusts the speed of the steel belt transmission through the lower travel switch, and stops the transportation of the steel belt by triggering the upper stroke switch, so as to avoid accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种U型钢冷轧成型生产线
本技术涉及冷轧成型领域，具体是一种U型钢冷轧成型生产线。
技术介绍
冷轧U型钢是指用热轧带钢或卷板在冷状态下，利用专业设备辊压一次成型的，冷轧U型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，被称为钢制高效节能型材,它具有承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点。它广泛应用于国民经济的各个领域，主要起支撑支护等作用，太阳能支架U型钢便是其中一种。开孔、成型、切割是生产阳能支架U型钢的主要工序，但是，由于机械设备误差的累积，会导致切割位置发生偏移，影响切割质量；另一方面还会造成成型机进料速度与开孔机出料速度不一，导致事故的发生，致使生产停滞。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种能够实现精准切割，提高切割质量，避免事故发生的U型钢冷轧成型生产线。本技术所采用的技术方案是这样实现的：一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机、开孔机、成型机和切割装置，其特征在于：所述开孔机的出料口外侧机壁上固定有液压装置，该液压装置下部固定有开孔模具；所述开孔机后方设有导料池，该导料池上方设有连锁保护装置；所述连锁保护装置后方设有所述成型机，该成型机后方设有切割平台；所述切割平台前部外侧方设有探头机构，其后部上方设有所述切割装置；所述送料机、开孔机、液压装置分别通过导线连接数字控制台。所述送料机出料口与所述开孔机进料口在同一水平面上。所述开孔机与所述开孔模具开孔位置不同，该开孔机进行安装孔的开设，该开孔模具进行探测孔的开设。所述连锁保护装置包括连锁杆，其特征在于：所述连锁杆顶部外侧相应位置处设置有上行程开关，且靠近底端位置处安装有下行程开关，该下行程开关上悬挂有配重块；所述连锁杆底部横向固定有保护横杆。所述连锁杆下部伸入在所述导料池内。所述成型机的成型辊与所述切割平台保持在同一水平面。所述探头机构通过导线连接控制所述切割装置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术由于在开孔机机壁上设置液压装置，该液压装置下部固定有开孔模具，该开孔模具在钢带开设探测孔，同时在切割平台一侧设置探头机构，通过探头机构探测探测空，确定切割位置，实现精准切割，提高切割质量。2、本技术由于在开孔机和成型机之间设置连锁保护装置，通过下行程开关调整钢带输送速度，通过触发上行程开关，使钢带输送停止，避免事故的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钢带整形后开孔分布示意图。图中：1.送料机，2.开孔机，3.连锁保护装置，301.连锁杆，302.上行程开关，303.下行程开关，304.保护横杆，305.配重块，4.成型机，5.切割装置，6.液压装置，7.开孔模具，8.导料池，9.探头机构，10.切割平台，11.数字控制台，12.安装孔，13.探测孔。具体实施方式如图1、2所示，一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机1、开孔机2、成型机4和切割装置5，送料机1出料口与开孔机2进料口在同一水平面上，开孔机2的出料口外侧机壁上固定有液压装置6，该液压装置6下部固定有开孔模具7，该液压装置6通过数字控制台11控制其工作状态，开孔机2进行安装12孔的开设，开孔模具7进行探测孔13的开设，且探测孔13位于相邻两安装孔12中线对应的钢带边缘处；开孔机2后方设有导料池8，该导料池8上方设有连锁保护装置3，连锁保护装置3后方设有成型4机，该成型机4后方设有切割平台10，该切割平台10前部外侧方设有探头机构9，其后部上方设有切割装置5，探头机构9通过导线连接控制切割装置5。工作时，钢带由送料机1送入开孔机2内进行安装孔12的开设，之后控制台11根据设定的数据控制液压装置6推动开孔模具7在相应位置进行探测孔13的开设，开孔后的钢带经导料池8和连锁保护装置3进入成型机4内，当成型机4的进料速度大于进入开孔机2的出料速度时，钢带被拉紧，随之钢带由导料池8底部向上运动，过程中钢带将其正上方的配重块305向上拖动，触发下行程开关303，下行程开关303调整钢带输送速度；调整合适后，钢带缓缓下落到到导料池8底部，配重块305自由垂落，再次触发行程开关303，停止相应调整；当调整后钢带仍然继续拉紧，钢带拖动保护横杆304向上运动，使连锁杆301倾斜角增大，触发上行程开关302，使钢带输送停止，避免事故的发生；钢带在成型机4内压制成U型钢后进入切割平台10，当探头机构9探测到探测孔13时，确定切割位置并控制切割装置5进行切割，实现精准切割，提高切割质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机（1）、开孔机（2）、成型机（4）和切割装置（5），其特征在于：所述开孔机（2）的出料口外侧机壁上固定有液压装置（6），该液压装置（6）下部固定有开孔模具（7）；所述开孔机（2）后方设有导料池（8），该导料池（8）上方设有连锁保护装置（3）；所述连锁保护装置（3）后方设有所述成型机（4），该成型机（4）后方设有切割平台（10）；所述切割平台（10）前部外侧方设有探头机构（9），其后部上方设有所述切割装置（5）；所述送料机（1）、开孔机（2）、液压装置（6）分别通过导线连接数字控制台（11）。

【技术特征摘要】
1.一种U型钢冷轧成型生产线，包括由前往后依次设置的送料机（1）、开孔机（2）、成型机（4）和切割装置（5），其特征在于：所述开孔机（2）的出料口外侧机壁上固定有液压装置（6），该液压装置（6）下部固定有开孔模具（7）；所述开孔机（2）后方设有导料池（8），该导料池（8）上方设有连锁保护装置（3）；所述连锁保护装置（3）后方设有所述成型机（4），该成型机（4）后方设有切割平台（10）；所述切割平台（10）前部外侧方设有探头机构（9），其后部上方设有所述切割装置（5）；所述送料机（1）、开孔机（2）、液压装置（6）分别通过导线连接数字控制台（11）。2.根据权利要求1所述的一种U型钢冷轧成型生产线，其特征在于：所述送料机（1）出料口与所述开孔机（2）进料口在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种U型钢冷轧成型生产线，其特征在于：所述开孔机（2）与所述开孔模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪禹，杨槐林，
申请(专利权)人：甘肃申能新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62