The invention discloses a smokeless charcoal production system, including hot air source, drying tank, fan, gas solid separator, rod making machine and carbonization furnace, the baking tank includes an inner tube and an outer tube, one end of the inner tube to tube inlet, the other end is within the pipe outlet one end of the outer tube; the outer pipe inlet, the other end is outside the pipe outlet, the inner tube is arranged in the outer tube, the inner tube and the outer tube outlet inlet is communicated with the feed inlet; and drying air inlet the inlet pipe, the outer tube and the air outlet for export the hot air flow; source of the gas outlet and the drying tank inlet is communicated with the inner tube, the outer tube and the drying tank outlet guide entrance blower is communicated with the feed outlet, connected with the gas blower solid separator, gas solid separator is communicated with a material inlet and outlet rod making machine; rod making machine with the carbonization furnace through transmission connection The carbonization furnace is connected to the heat source stove of the hot gas flow source through the flue gas recovery pipe. This mechanism of charcoal smokeless production system has realized the smokeless, clean and environment-friendly production of the mechanism of charcoal.
【技术实现步骤摘要】
一种机制木炭无烟化生产系统
本专利技术涉及机制木炭生产工艺,尤其是一种机制木炭无烟化生产系统。
技术介绍
现有的常用机制木炭材料烘干机只有一根管,其缺点是,占地空间宽,木炭材料烘干速度慢,耗热多,且烘干的材料达不到指定要求,不能形成机制木炭棒芯。现有技术生产机制木炭,热源灶和炭化炉排发大量浓烟,严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,而提供一种机制木炭无烟化生产系统,实现机制木炭无烟化、清洁化、环保化生产。实现本专利技术目的的技术方案是:一种机制木炭无烟化生产系统,包括热气流源、烘罐、引风机、气固分离机、制棒机和炭化炉,所述烘罐包括内管和外管,所述内管的一端为内管进口,另一端为内管出口;所述外管的一端为外管进口,另一端为外管出口,所述内管设置在外管内部,所述内管出口与外管进口连通;所述内管进口为进料口和烘干气流进口,外管出口为出料口和气流出口;所述热气流源的气流出口与烘罐的内管进口连通,烘罐的外管出口与引风机入口连通,引风机出口与气固分离机的进料口连通,气固分离机出料口与制棒机进料口连通;制棒机与炭化炉通过传输连通;炭化炉通过排烟回收管道与热气流源的热源灶连通。所述的外管为竖直设置,外管进口设置在外管下侧,外管出口设置在外管上侧;所述内管竖直设置在外管内部,内管的下端为内管进口,内管的上端为内管出口。所述的烘罐为多个,多个烘罐顺序串联,前一个烘罐的外管出口与后一个烘罐的内管进口相连通,其中第一个烘罐的内管进口为进料口和烘干气流进口,第一个烘罐的内管进口与热气流源连通,最后一个烘罐的外管出口与引风机入口连通。所述的烘罐为3-8个,优选 ...
【技术保护点】
一种机制木炭无烟化生产系统,其特征在于,包括热气流源、烘罐、引风机、气固分离机、制棒机和炭化炉,所述烘罐包括内管和外管,所述内管的一端为内管进口,另一端为内管出口;所述外管的一端为外管进口,另一端为外管出口,所述内管设置在外管内部,所述内管出口与外管进口连通;所述内管进口为进料口和烘干气流进口,外管出口为出料口和气流出口;所述热气流源的气流出口与烘罐的内管进口连通,烘罐的外管出口与引风机入口连通,引风机出口与气固分离机的进料口连通,气固分离机出料口与制棒机进料口连通,制棒机与炭化炉通过传输连通;炭化炉通过排烟回收管道与热气流源的热源灶连通。
【技术特征摘要】
1.一种机制木炭无烟化生产系统,其特征在于,包括热气流源、烘罐、引风机、气固分离机、制棒机和炭化炉,所述烘罐包括内管和外管,所述内管的一端为内管进口,另一端为内管出口;所述外管的一端为外管进口,另一端为外管出口,所述内管设置在外管内部,所述内管出口与外管进口连通;所述内管进口为进料口和烘干气流进口,外管出口为出料口和气流出口;所述热气流源的气流出口与烘罐的内管进口连通,烘罐的外管出口与引风机入口连通,引风机出口与气固分离机的进料口连通,气固分离机出料口与制棒机进料口连通,制棒机与炭化炉通过传输连通;炭化炉通过排烟回收管道与热气流源的热源灶连通。2.根据权利要求1所述的机制木炭无烟化生产系统,其特征在于,所述的外管为竖直设置,外管进口设置在外管下侧,外管出口设置在外管上侧;所述内管竖直设置在外管内部,内管的下端为内管进口,内管的上端为内管出口。3....
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