一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法技术

一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法，主要用来解决液压成形小圆角特征所需液室压力大、精准成形困难的技术问题。包括预成形和终成形两道次液压成形工序，预成形为被动式充液拉深，成形零件的高度略高于最终实际零件；预成形圆角也要大于最终的小圆角。终成形为胀压复合成形，将预成形零件倒置放置，零件下面为高压液体，上面为带有最终小圆角特征的凸模，成形过程凸模下行同时对液室加压，小圆角在液室胀形压力及凸模背压速度的匹配作用下胀压成形出来。使所成形的小圆角壁厚分布均匀、表面质量好、成形精度高。该发明专利技术的提出极大地拓宽了液压成形技术可成形板材零件圆角的范围和液压成形技术的应用范围，具有广阔的前景。

A bulging and pressing composite forming method for small round angle characteristics of thin-walled parts

A bulging and compacting method for thin walled parts with small fillet characteristics is mainly used to solve the technical problems of high pressure and precise forming for the small corner characteristics of hydroforming. The two step hydroforming process includes pre forming and final forming, which is pre formed into passive deep drawing. The height of the forming part is slightly higher than that of the final part, and the pre formed fillet is larger than the final fillet. For the final forming bulging compound forming, pre forming parts inverted placed the following components of high-pressure liquid, above the punch with the final small fillet feature, forming punch down the liquid chamber pressure, forming small rounded out under pressure in the liquid chamber, bulging bulging pressure and back pressure punch speed the. The formed small round corner wall thickness is evenly distributed, the surface quality is good, and the forming precision is high. The invention greatly widens the range of fillet forming and the application range of hydroforming technology for hydroforming technology, and has broad prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法
本专利技术属于航空宇航钣金成形
，特别是涉及一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法。
技术介绍
随着国家战略需求及先进制造技术的不断发展，越来越多的产品将会在极端条件下运行，如中国首辆月球车“玉兔号”，需承受月球表面真空、强辐射、摄氏零下180度到零上150度极限温度等极端环境。这种情况下，就要求产品具有很高的制造质量，同时产品的复杂程度也越来越高，一些异形曲面、具有局部小圆角特征的薄壁零件被广泛使用。其中小圆角往往仅1-3倍料厚，更小的甚至不足1倍料厚，并且成形零件表面质量要求很高，不得有任何划伤，零件材料广泛使用轻质合金，这些进一步增加了制造难度，给成形制造带来了较大困难。传统成形小圆角特征的方法有普通刚性模成形和内高压充填成形(即液压成形)，刚性模成形极易对零件表面造成划伤，并且成形中模具在小圆角直壁区较大的摩擦力会导致直壁与圆角过渡处坯料壁厚减薄剧烈甚至开裂，为保证试件壁厚减薄率需进行多道次的成形及整形工序。内高压圆角充填成形，虽对零件表面起到很好地保护作用，但小圆角贴模所需的局部液压力远远大于其他区域，这将导致整个液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法，其特征在于：所述的针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)预成形模具安装完成后，通过液室3上的进液口4向预成形模具液室3内快速充液，至液体未从液室圆角边缘溢流。2)选择薄壁板材5作为坯料，将坯料5放置在预成形模具液室3上，通过定位装置定位，压边圈2下行，依靠预成形模具上的限位块7来保证预成形压边圈2与预成形液室3之间的间隙。3)凸模1按设定速度下行，同时通过液室3上的进液口4向预成形模具液室内加载液压力，板材在高压液体作用下贴靠凸模1，发生弹塑性变形，成形出预成形形状6。4)将板材零件6从预成形模具中取出，安装终成形模...

【技术特征摘要】
1.一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法，其特征在于：所述的针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)预成形模具安装完成后，通过液室3上的进液口4向预成形模具液室3内快速充液，至液体未从液室圆角边缘溢流。2)选择薄壁板材5作为坯料，将坯料5放置在预成形模具液室3上，通过定位装置定位，压边圈2下行，依靠预成形模具上的限位块7来保证预成形压边圈2与预成形液室3之间的间隙。3)凸模1按设定速度下行，同时通过液室3上的进液口4向预成形模具液室内加载液压力，板材在高压液体作用下贴靠凸模1，发生弹塑性变形，成形出预成形形状6。4)将板材零件6从预成形模具中取出，安装终成形模具并向终成形模具液室10内快速充液至液体未从液室10圆角边缘溢流。5)将预成形零件6倒置放入终成形模具中，通过定位装置定位，零件下面为高压液体，上面为带有最终小圆角特征的终成形凸模8。压边圈9下行合模、密封圈12密封，压边力将预成形零件6法兰部分压紧在液室10上。6)终成形凸模8快速下行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎利辉，王耀，孙志莹，张泉达，巫永坤，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11