一种自动连续冲压全程自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱、防护垫、装置壳体、新型工作架、工装夹具、冲压头、升降架、滑动块、滑槽、动力电机、齿轮轴、安装架、支撑板、轴承杆、滑动轮、置物板、转动架、转盘、通孔，动力电机安装在装置壳体的内部并且与齿轮轴相啮合，安装架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，支撑杆为矩形结构与安装架为一体化结构，轴承杆设于安装架的内部，可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的。

Automatic continuous stamping automation equipment

The invention discloses a automation equipment automatic continuous punching process, the structure comprises a distribution box, a protective pad, a device shell, model frame, fixture, punching head, a lifting frame, a sliding block, a chute, motor, gear shaft, mounting bracket, a supporting plate, a bearing rod and a sliding wheel, a placing plate, a rotating frame, a through hole is arranged, and the internal power motor device mounted in the housing and is engaged with the gear shaft, mounting device located in the top surface of the shell and is fixedly connected with the shell of the device, the support rod is a rectangular structure and mounting bracket for the integrated structure, the internal bearing rod arranged on the installation bracket, can achieve in the stamping operation, the device can carry out batch stamping, and makes the device able to cycle to stamping, and make the device more perfect purpose.

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续冲压全程自动化设备
本专利技术是一种自动连续冲压全程自动化设备，属于冲压设备领域。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术公开了申请号为：CN201620153068.8的一种自动连续冲压全程自动化设备，包括支撑板、电机、联轴器、丝杠、螺母、滑轨、滑块、第一连杆、第二连杆、电动推杆、固定板、吸嘴、开关、蓄电池，该自动连续冲压全程自动化设备，通过吸嘴吸取力以及吸嘴的往复运动，使得中大型冲床处的零件由上道工序移至下道工序，方便工作人员使用，该自动连续冲压全程自动化设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，极大的提高了企业的生产效率以及工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，但现有技术在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动连续冲压全程自动化设备，以解决在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱、防护垫、装置壳体、新型工作架、工装夹具、冲压头、升降架、滑动块、滑槽，所述新型工作架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体为一体化结构，所述工装夹具焊接在新型工作架的上表面，所述滑槽设于工装夹具的上表面，所述滑动块位于滑槽的内侧面，并且与滑槽相配合，所述升降架嵌入装置壳体的内部与装置壳体活动连接，所述冲压头固定安装在升降架的下表面。所述新型工作架设有动力电机、齿轮轴、安装架、支撑板、轴承杆、滑动轮、置物板、转动架、转盘、通孔，所述动力电机安装在装置壳体的内部并且与齿轮轴相啮合，所述安装架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，所述支撑杆为矩形结构与安装架为一体化结构，所述轴承杆设于安装架的内部，所述滑动轮通过轴承杆安装在安装架的内部，所述转盘焊接在齿轮轴的上表面，所述置物架通过位于其下表面的转动架与转盘采用铰链连接，所述通孔设于置物架上表面的内部。进一步地，所述配电线箱安装与装置壳体的右侧面。进一步地，所述滑动块位于滑槽的内侧面，并且与滑槽采用间隙配合。进一步地，所述防护垫位于装置壳体下表面的四个边角并且与装置壳体固定连接。进一步地，所述转动架为连架杆与安装块组成的杆架装置。进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成。进一步地，所述防护垫采用塑胶材料制成。有益效果本专利技术的一种自动连续冲压全程自动化设备，可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动连续冲压全程自动化设备的结构示意图。图2为本专利技术新型工作架的结构示意图。图3为本专利技术新型工作架的使用示意图。图中：配电箱-1、防护垫-2、装置壳体-3、新型工作架-4、工装夹具-5、冲压头-6、升降架-7、滑动块-8、滑槽-9、动力电机-401、齿轮轴-402、安装架-403、支撑板-404、轴承杆-405、滑动轮-406、置物板-407、转动架-408、转盘-409、通孔-410。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1、图2、图3，本专利技术提供一种自动连续冲压全程自动化设备技术方案：其结构包括：配电箱1、防护垫2、装置壳体3、新型工作架4、工装夹具5、冲压头6、升降架7、滑动块8、滑槽9，所述新型工作架4位于装置壳体3的上表面并且与装置壳体3为一体化结构，所述工装夹具5焊接在新型工作架4的上表面，所述滑槽9设于工装夹具5的上表面，所述滑动块8位于滑槽9的内侧面，并且与滑槽9相配合，所述升降架7嵌入装置壳体3的内部与装置壳体3活动连接，所述冲压头6固定安装在升降架7的下表面。所述新型工作架4设有动力电机401、齿轮轴402、安装架403、支撑板404、轴承杆405、滑动轮406、置物板407、转动架408、转盘409、通孔410，所述动力电机401安装在装置壳体3的内部并且与齿轮轴402相啮合，所述安装架403位于装置壳体3的上表面并且与装置壳体3固定连接，所述支撑杆404为矩形结构与安装架403为一体化结构，所述轴承杆405设于安装架403的内部，所述滑动轮406通过轴承杆405安装在安装架402的内部，所述转盘409焊接在齿轮轴402的上表面，所述置物架407通过位于其下表面的转动架408与转盘409采用铰链连接，所述通孔410设于置物架407上表面的内部，所述配电线箱1安装与装置壳体3的右侧面，所述滑动块8位于滑槽9的内侧面，并且与滑槽9采用间隙配合，所述防护垫2位于装置壳体3下表面的四个边角并且与装置壳体3固定连接，所述转动架408为连架杆与安装块组成的杆架装置，所述装置壳体3采用金属材料制成，所述防护垫2采用塑胶材料制成。本专利技术所述的新型工作架4利用工装夹具夹紧模具利用电机使得工作架转动循环冲压。在进行使用时，先将模具通过工装夹具5安装在新型工作架4上的置物板407，然后设备通电，此时动力电机601转动带动齿轮轴402使得转盘409带动转动架408从而使得置物板407转动，并且在滑动轮406的作用下使得移动更加的顺畅，并可以在工作架上装配3个模具，使得在冲压完成一个后，下一个在转动的作用下接着进行转动进行冲压，这样就可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的。本专利技术解决在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善的问题，本专利技术通过上述部件的互相组合，可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的，具体如下所述:所述动力电机401安装在装置壳体3的内部并且与齿轮轴402相啮合，所述安装架403位于装置壳体3的上表面并且与装置壳体3固定连接，所述支撑杆404为矩形结构与安装架403为一体化结构，所述轴承杆405设于安装架403的内部，所述滑动轮406通过轴承杆405安装在安装架402的内部，所述转盘409焊接在齿轮轴402的上表面，所述置物架407通过位于其下表面的转动架408与转盘409采用铰链连接，所述通孔410设于置物架407上表面的内部。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱（1）、防护垫（2）、装置壳体（3）、新型工作架（4）、工装夹具（5）、冲压头（6）、升降架（7）、滑动块（8）、滑槽（9），所述新型工作架（4）位于装置壳体（3）的上表面并且与装置壳体（3）为一体化结构，所述工装夹具（5）焊接在新型工作架（4）的上表面，所述滑槽（9）设于工装夹具（5）的上表面，所述滑动块（8）位于滑槽（9）的内侧面，并且与滑槽（9）相配合，所述升降架（7）嵌入装置壳体（3）的内部与装置壳体（3）活动连接，所述冲压头（6）固定安装在升降架（7）的下表面，其特征在于：所述新型工作架（4）设有动力电机（401）、齿轮轴（402）、安装架（403）、支撑板（404）、轴承杆（405）、滑动轮（406）、置物板（407）、转动架（408）、转盘（409）、通孔（410），所述动力电机（401）安装在装置壳体（3）的内部并且与齿轮轴（402）相啮合，所述安装架（403）位于装置壳体（3）的上表面并且与装置壳体（3）固定连接，所述支撑杆（404）为矩形结构与安装架（403）为一体化结构，所述轴承杆（405）设于安装架（403）的内部，所述滑动轮（406）通过轴承杆（405）安装在安装架（402）的内部，所述转盘（409）焊接在齿轮轴（402）的上表面，所述置物架（407）通过位于其下表面的转动架（408）与转盘（409）采用铰链连接，所述通孔（410）设于置物架（407）上表面的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱（1）、防护垫（2）、装置壳体（3）、新型工作架（4）、工装夹具（5）、冲压头（6）、升降架（7）、滑动块（8）、滑槽（9），所述新型工作架（4）位于装置壳体（3）的上表面并且与装置壳体（3）为一体化结构，所述工装夹具（5）焊接在新型工作架（4）的上表面，所述滑槽（9）设于工装夹具（5）的上表面，所述滑动块（8）位于滑槽（9）的内侧面，并且与滑槽（9）相配合，所述升降架（7）嵌入装置壳体（3）的内部与装置壳体（3）活动连接，所述冲压头（6）固定安装在升降架（7）的下表面，其特征在于：所述新型工作架（4）设有动力电机（401）、齿轮轴（402）、安装架（403）、支撑板（404）、轴承杆（405）、滑动轮（406）、置物板（407）、转动架（408）、转盘（409）、通孔（410），所述动力电机（401）安装在装置壳体（3）的内部并且与齿轮轴（402）相啮合，所述安装架（403）位于装置壳体（3）的上表面并且与装置壳体（3）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓恒，郭成科，
申请(专利权)人：江苏瑞天建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32