PCB板自动翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动翻板装置，包括装置本体，所述装置本体的底部内壁固定安装有两个竖直设置的支撑柱，支撑柱上开设有多个等距离分布的通孔，通孔内固定安装轴承，轴承固定安装有水平设置的翻转杆，轴承套设于翻转杆上，翻转杆的一端贯穿装置本体延伸至装置本体的外部固定连接有从动齿轮，装置本体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮位于装置本体的外部，装置本体的一侧沿竖直方向固定安装有多个等距离设置的支撑轴。本实用新型专利技术实现了PCB板自动翻转的目的，同时还可以实现多块PCB板的同时、同方向翻转，满足的PCB板的批量加工的需求，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
PCB板自动翻板装置
本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种PCB板自动翻板装置。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板在加工的时候需要进行双面的加工，需要对其进行翻转，现有的翻转装置需要很多气缸的配合实现电路板的抓起翻转，翻转复杂且翻转过程容易造成电路板的损坏，而且一个翻板装置只能实现一块电路板的翻转，不能满足批量加工的需要，为了解决以上问题，需要一种PCB板自动翻板装置来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板自动翻板装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：PCB板自动翻板装置，包括装置本体，所述装置本体的底部内壁固定安装有两个竖直设置的支撑柱，所述支撑柱上开设有多个等距离分布的通孔，通孔内固定安装轴承，所述轴承固定安装有水平设置的翻转杆，轴承套设于翻转杆上，所述翻转杆的一端贯穿装置本体延伸至装置本体的外部固定连接有从动齿轮，所述装置本体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机位于支撑柱的上方，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮位于装置本体的外部，所述装置本体的一侧沿竖直方向固定安装有多个等距离设置的支撑轴，支撑轴位于从动齿轮之间，所述支撑轴上转动安装有变向齿轮，变向齿轮与从动齿轮啮合，所述翻转杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上开设有通孔，翻转杆的另一端通孔与滑动杆滑动连接，所述滑动杆上设有压缩腔，所述压缩腔与通孔连通，所述压缩腔的内壁一侧固定安装有水平设置的弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部与底部均固定安装有两个滚轮，滚轮与压缩腔的内壁滚动连接，所述滑动杆远离翻转杆的一端固定连接有夹持块。优选的，所述夹持块的一侧开设有凹槽，夹持块的顶部与底部均螺纹安装有夹持杆，夹持杆延伸至凹槽内，夹持杆的一端固定连接有夹持板，夹持板位于凹槽内，夹持杆的另一端固定连接有手柄。优选的，所述压缩腔的顶部与底部内壁开设有轨道槽，轨道槽与滚轮滚动连接。优选的，所述滑动杆与翻转杆均为圆柱形结构，滑动杆的内径大于翻转杆的内径。优选的，所述翻转杆上螺纹安装有固定帽，固定帽与从动齿轮接触。优选的，所述装置本体为长方体结构，装置本体的一侧设有进入口。本技术的有益效果是：通过夹持块对电路板进行夹持固定，可以实现批量夹持固定，通过翻转杆和滑动杆的配合实现了不同大小电路板的夹持固定，通过伺服电机，带动主动齿轮、从动齿轮和变向齿轮的转动，实现了多块电路板的同时、同方向翻转，方便了电路板的批量加工。本技术实现了PCB板自动翻转的目的，同时还可以实现多块PCB板的同时、同方向翻转，满足的PCB板的批量加工的需求，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的PCB板自动翻板装置的结构示意图；图2为A处的结构示意图。图中：1装置本体、2支撑柱、3轴承、4翻转杆、5从动齿轮、6伺服电机、7主动齿轮、8滑动杆、9压缩腔、10弹簧柱、11滑块、12滚轮、13夹持块、14支撑轴、15变向齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，PCB板自动翻板装置，包括装置本体1，装置本体1的底部内壁固定安装有两个竖直设置的支撑柱2，支撑柱2上开设有多个等距离分布的通孔，通孔内固定安装轴承3，轴承3固定安装有水平设置的翻转杆4，轴承3套设于翻转杆4上，翻转杆4的一端贯穿装置本体1延伸至装置本体1的外部固定连接有从动齿轮5，装置本体1的内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6位于支撑柱2的上方，伺服电机6的输出轴固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合，主动齿轮7位于装置本体1的外部，装置本体1的一侧沿竖直方向固定安装有多个等距离设置的支撑轴14，支撑轴14位于从动齿轮5之间，支撑轴14上转动安装有变向齿轮15，变向齿轮15与从动齿轮5啮合，翻转杆4上滑动连接有滑动杆8，滑动杆8上开设有通孔，翻转杆4的另一端通孔与滑动杆8滑动连接，滑动杆8上设有压缩腔9，压缩腔9与通孔连通，压缩腔9的内壁一侧固定安装有水平设置的弹簧柱10，弹簧柱10的一端固定连接有滑块11，滑块11的顶部与底部均固定安装有两个滚轮12，滚轮12与压缩腔9的内壁滚动连接，滑动杆8远离翻转杆4的一端固定连接有夹持块13。本实施例中，夹持块13的一侧开设有凹槽，夹持块13的顶部与底部均螺纹安装有夹持杆，夹持杆延伸至凹槽内，夹持杆的一端固定连接有夹持板，夹持板位于凹槽内，夹持杆的另一端固定连接有手柄，压缩腔9的顶部与底部内壁开设有轨道槽，轨道槽与滚轮12滚动连接，滑动杆8与翻转杆4均为圆柱形结构，滑动杆8的内径大于翻转杆4的内径，翻转杆4上螺纹安装有固定帽，固定帽与从动齿轮5接触，装置本体1为长方体结构，装置本体1的一侧设有进入口，通过夹持块13对电路板进行夹持固定，可以实现批量夹持固定，通过翻转杆4和滑动杆8的配合实现了不同大小电路板的夹持固定，通过伺服电机6，带动主动齿轮7、从动齿轮5和变向齿轮15的转动，实现了多块电路板的同时、同方向翻转，方便了电路板的批量加工。本技术实现了PCB板自动翻转的目的，同时还可以实现多块PCB板的同时、同方向翻转，满足的PCB板的批量加工的需求，提高了生产效率。本实施例中，把多块电路板分别夹持在不同夹持块13上，利用翻转杆4压缩弹簧柱10，可以实现不同大小的电路板的夹持，夹持完成后，启动6，6带动主动齿轮7和从动齿轮5转动，从动齿轮5带动变向齿轮15转动，变向齿轮15在带动另一个从动齿轮5转动，这样保证了每个从动齿轮5的转动方向相同，从动齿轮5带动翻转杆4的转动，从而实现了电路板的批量翻转，提高加工效率，通过伺服电机6，可以实现任意角度的调节翻转，满足多角度加工需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCB板自动翻板装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的底部内壁固定安装有两个竖直设置的支撑柱（2），所述支撑柱（2）上开设有多个等距离分布的通孔，通孔内固定安装轴承（3），所述轴承（3）固定安装有水平设置的翻转杆（4），轴承（3）套设于翻转杆（4）上，所述翻转杆（4）的一端贯穿装置本体（1）延伸至装置本体（1）的外部固定连接有从动齿轮（5），所述装置本体（1）的内部固定安装有伺服电机（6），伺服电机（6）位于支撑柱（2）的上方，所述伺服电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与从动齿轮（5）啮合，所述主动齿轮（7）位于装置本体（1）的外部，所述装置本体（1）的一侧沿竖直方向固定安装有多个等距离设置的支撑轴（14），支撑轴（14）位于从动齿轮（5）之间，所述支撑轴（14）上转动安装有变向齿轮（15），变向齿轮（15）与从动齿轮（5）啮合，所述翻转杆（4）上滑动连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）上开设有通孔，翻转杆（4）的另一端通孔与滑动杆（8）滑动连接，所述滑动杆（8）上设有压缩腔（9），所述压缩腔（9）与通孔连通，所述压缩腔（9）的内壁一侧固定安装有水平设置的弹簧柱（10），所述弹簧柱（10）的一端固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的顶部与底部均固定安装有两个滚轮（12），滚轮（12）与压缩腔（9）的内壁滚动连接，所述滑动杆（8）远离翻转杆（4）的一端固定连接有夹持块（13）。...

【技术特征摘要】
1.PCB板自动翻板装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的底部内壁固定安装有两个竖直设置的支撑柱（2），所述支撑柱（2）上开设有多个等距离分布的通孔，通孔内固定安装轴承（3），所述轴承（3）固定安装有水平设置的翻转杆（4），轴承（3）套设于翻转杆（4）上，所述翻转杆（4）的一端贯穿装置本体（1）延伸至装置本体（1）的外部固定连接有从动齿轮（5），所述装置本体（1）的内部固定安装有伺服电机（6），伺服电机（6）位于支撑柱（2）的上方，所述伺服电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与从动齿轮（5）啮合，所述主动齿轮（7）位于装置本体（1）的外部，所述装置本体（1）的一侧沿竖直方向固定安装有多个等距离设置的支撑轴（14），支撑轴（14）位于从动齿轮（5）之间，所述支撑轴（14）上转动安装有变向齿轮（15），变向齿轮（15）与从动齿轮（5）啮合，所述翻转杆（4）上滑动连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）上开设有通孔，翻转杆（4）的另一端通孔与滑动杆（8）滑动连接，所述滑动杆（8）上设有压缩腔（9），所述压缩腔（9）与通孔连通，所述压缩腔（9）的内壁一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常兴，王进朝，王利云，董颖辉，
申请(专利权)人：铜陵安博电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34