一种分瓣式电机模块的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分瓣式电机模块的固定装置，包括定子支架、铁心模块和锁紧筋板，定子支架包括周向筋板和与周向筋板连接的轴向定位筋板及轴向连接筋板，铁心模块的端面上分别开设有定位槽和连接槽，轴向定位筋板的端部呈角状，定位槽为与端部配合的V形凹槽，轴向连接筋板上开设有通孔，连接槽的槽口宽度小于槽底的宽度，锁紧筋板与连接槽形状一致以插入连接槽中，且锁紧筋板上开设有螺纹孔以与轴向连接筋板螺栓连接。应用本实用新型专利技术提供的分瓣式电机模块的固定装置，实现了分瓣式结构的模块化定位，增强了模块的固定可靠性，与现有技术相比提高了定位精度，实现了无损拆卸，解决了大型电机运输、吊运等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种分瓣式电机模块的固定装置
本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种分瓣式电机模块的固定装置。
技术介绍
随着电机功率的提高，电机的体积也逐渐增大，给电机的运输、吊装等带来诸多困难，为有效解决该难题，分瓣式结构的电机成为大功率电机的一种发展方向。电机的分瓣式(模块)结构在装配时要求相对较高，如果一个模块没有装配到位就会直接影响到下个模块装配，故电机模块的固定装置对电机的装配有着至关重要的作用。现有技术中常见的分瓣式结构模块固定有两种：一是直接采用螺栓将分瓣式模块固定到铁心或其它结构件上；二是加工多处定位槽，然后焊接。然而，直接螺栓式固定存在定位不准，调整困难，拆卸复杂的问题。定位槽焊接的方式，由于多处定位加工困难，精度无法保证，另外，焊接存在焊渣溅入铁心的风险，给电机绝缘带来隐患。综上所述，如何有效地解决分瓣式电机模块固定精度较差、拆卸复杂等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分瓣式电机模块的固定装置，该分瓣式电机模块的固定装置的结构设计可以有效地解决分瓣式电机模块固定精度较差、拆卸复杂的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分瓣式电机模块的固定装置，包括定子支架、铁心模块和锁紧筋板，所述定子支架包括周向筋板和与所述周向筋板连接的轴向定位筋板及轴向连接筋板，所述铁心模块的端面上分别开设有定位槽和连接槽，所述轴向定位筋板的端部呈角状，所述定位槽为与所述端部配合的V形凹槽，所述轴向连接筋板上开设有通孔，所述连接槽的槽口宽度小于槽底的宽度，所述锁紧筋板与所述连接槽形状一致以插入所述连接槽中，且所述锁紧筋板上开设有螺纹孔以与所述轴向连接筋板螺栓连接。优选地，上述分瓣式电机模块的固定装置中，所述连接槽为楔形槽，所述锁紧筋板的横截面呈与所述楔形槽配合的梯形。优选地，上述分瓣式电机模块的固定装置中，所述轴向定位筋板的两侧分别对称设置有所述轴向连接筋板。优选地，上述分瓣式电机模块的固定装置中，所述轴向连接筋板上均匀开设有多个所述通孔，所述锁紧筋板上对应均匀开设有多个所述螺纹孔。优选地，上述分瓣式电机模块的固定装置中，所述定子支架包括与所述铁心模块的端面形状一致的支架主体，所述周向筋板、所述轴向定位筋板及所述轴向连接筋板均固定于所述支架主体上。优选地，上述分瓣式电机模块的固定装置中，所述周向筋板、所述轴向定位筋板及所述轴向连接筋板均与所述支架主体焊接。优选地，上述分瓣式电机模块的固定装置中，所述轴向定位筋板及所述轴向连接筋板分别与所述周向筋板焊接。本技术提供的分瓣式电机模块的固定装置包括定子支架、铁心模块和锁紧筋板。其中，定子支架包括周向筋板和与周向筋板连接的轴向定位筋板及轴向连接筋板，铁心模块的端面上分别开设有定位槽和连接槽，轴向定位筋板的端部呈角状，定位槽为与端部配合的V形凹槽，轴向连接筋板上开设有通孔，连接槽的槽口宽度小于槽底的宽度，锁紧筋板与连接槽形状一致以插入连接槽中，且锁紧筋板上开设有螺纹孔以与轴向连接筋板螺栓连接。应用本技术提供的分瓣式电机模块的固定装置，先将铁心模块沿定位槽轴向卡入到定子支架轴向定位筋板上，然后将锁紧筋板放入铁心模块的连接槽处，使用螺栓穿过轴向连接筋板的通孔，与锁紧筋板的螺纹孔配合，达到轴向连接筋板与锁紧筋板的紧固。由于连接槽的槽口宽度小于槽底宽度，故锁紧筋板与连接槽配合限制了铁心模块的位移，达到铁心模块与定子支架固定成一体。综上，通过该固定装置，实现了分瓣式结构的模块化定位，增强了模块的固定可靠性，与现有技术相比提高了定位精度，实现了无损拆卸，解决了大型电机运输、吊运等难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个具体实施例的分瓣式电机模块的固定装置的结构示意图；图2为图1的A向侧视图；图3为图1的爆炸结构图。附图中标记如下：定子支架1、螺栓2，锁紧筋板3，铁心模块4，周向筋板11，轴向定位筋板12，轴向连接筋板13，定位槽41。具体实施方式本技术实施例公开了一种分瓣式电机模块的固定装置，以保证分瓣式电机模块固定的精度、便于拆卸。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术一个具体实施例的分瓣式电机模块的固定装置的结构示意图；图2为图1的A向侧视图；图3为图1的爆炸结构图。在一个具体实施例中，本技术提供的分瓣式电机模块的固定装置包括定子支架1、铁心模块4和锁紧筋板3。其中，定子支架1包括周向筋板11、轴向定位筋板12及轴向连接筋板13。周向筋板11即沿铁心模块4的周向延伸的筋板，轴向定位筋板12和轴向连接筋板13的延伸方向均沿铁心模块4的轴向，即与周向筋板11的延伸方向垂直，且二者与周向筋板11固定连接。铁心模块4的端面上分别开设有定位槽41和连接槽，轴向定位筋板12的端部呈角状，定位槽41为与端部配合的V形凹槽。也就是轴向定位筋板12的端部形状与定位槽41的形状一致，从而能够伸入定位槽41内以实现对铁心模块4的定位。装配时，首先将定子铁心沿径向将V形凹槽41压入到定子支架的角形凸起上，轴向定位筋板12的端部侧壁能够有效对定位槽41也就是铁心模块4起到限位作用，防止其周向上的移动，实现定子铁心圆周方向的装配定位。连接槽的槽口宽度小于槽底的宽度，轴向连接筋板13上开设有通孔，锁紧筋板3与连接槽形状一致以插入连接槽中，且锁紧筋板3上开设有螺纹孔以与轴向连接筋板13螺栓2连接。也就是通过螺栓2将锁紧筋板3与轴向连接筋板13固定连接，又由于锁紧筋板3受连接槽的限位作用，故轴向连接筋板13与铁心模块4被固定。应用本技术提供的分瓣式电机模块的固定装置，先将铁心模块4沿定位槽41轴向卡入到定子支架1轴向定位筋板12上，然后将锁紧筋板3放入铁心模块4的连接槽处，使用螺栓2穿过轴向连接筋板13的通孔，与锁紧筋板3的螺纹孔配合，达到轴向连接筋板13与锁紧筋板3的紧固。由于连接槽的槽口宽度小于槽底宽度，故锁紧筋板3与连接槽配合限制了铁心模块4的位移，达到铁心模块4与定子支架1固定成一体。综上，通过该固定装置，实现了分瓣式结构的模块化定位，增强了模块的固定可靠性，与现有技术相比提高了定位精度，实现了无损拆卸，解决了大型电机运输、吊运等难题。具体的，连接槽为楔形槽，锁紧筋板3的横截面呈与楔形槽配合的梯形。也就是锁紧筋板3为梯形筋板，其宽度较小的顶面朝向轴向连接筋板13，宽度较大的底面朝向铁心模块4，并安装于楔形槽中，从而楔形槽的侧壁能够有效对锁紧筋板3起到限位作用，防止其周向上的移动。进而结合螺栓2的紧固作用，将铁心模块4与定子支架1固定连接。优选的，轴向定位筋板12的两侧分别对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分瓣式电机模块的固定装置，其特征在于，包括定子支架、铁心模块和锁紧筋板，所述定子支架包括周向筋板和与所述周向筋板连接的轴向定位筋板及轴向连接筋板，所述铁心模块的端面上分别开设有定位槽和连接槽，所述轴向定位筋板的端部呈角状，所述定位槽为与所述端部配合的V形凹槽，所述轴向连接筋板上开设有通孔，所述连接槽的槽口宽度小于槽底的宽度，所述锁紧筋板与所述连接槽形状一致以插入所述连接槽中，且所述锁紧筋板上开设有螺纹孔以与所述轴向连接筋板螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种分瓣式电机模块的固定装置，其特征在于，包括定子支架、铁心模块和锁紧筋板，所述定子支架包括周向筋板和与所述周向筋板连接的轴向定位筋板及轴向连接筋板，所述铁心模块的端面上分别开设有定位槽和连接槽，所述轴向定位筋板的端部呈角状，所述定位槽为与所述端部配合的V形凹槽，所述轴向连接筋板上开设有通孔，所述连接槽的槽口宽度小于槽底的宽度，所述锁紧筋板与所述连接槽形状一致以插入所述连接槽中，且所述锁紧筋板上开设有螺纹孔以与所述轴向连接筋板螺栓连接。2.根据权利要求1所述的分瓣式电机模块的固定装置，其特征在于，所述连接槽为楔形槽，所述锁紧筋板的横截面呈与所述楔形槽配合的梯形。3.根据权利要求1所述的分瓣式电机模块的固定装置，其特征在于，所述轴向定位筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵震，仇超武，梁双全，龚天明，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43