钢瓶水压测试线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢瓶水压测试线，属于机械技术领域。它解决了现有的钢瓶水压测试线测试效率不高的问题。本钢瓶水压测试线，包括机架，机架的两侧分别设有上瓶输送线以及下瓶输送线，上瓶输送线与下瓶输送线之间设有多工位测容组件，机架上设有用于输送工装板的工装板输送线，工装板用于放置钢瓶，上瓶输送线上设有旋转读码装置，机架上设有上瓶移载机构，多工位测容组件包括两条用于输送工装板且平行设置的工装板输送线二以及工装板输送线三，工装板输送线二以及工装板输送线三之间测容组件，所测容组件平行于工装板输送线二分布。本钢瓶水压测试线具有测试效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢瓶水压测试线
本技术属于机械
，涉及一种钢瓶水压测试线。
技术介绍
按照国际标准和国家标准对钢质无缝钢瓶、可重复灌装焊接钢瓶、铝合金无缝钢瓶和缠绕钢瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。现有技术中，水压试验采用人工将单个钢瓶搬到测试位置，人工打开注水、注气阀门完成测试，现有钢瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：将钢瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低；测试时，首先在钢瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，钢瓶在加压保压时瓶体受外力，钢瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。上述测试设备只能对生产的钢瓶进行抽检，因此存在严重的安全隐患。如中国专利文献公开的一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线(申请号：201610409160.0)包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，并将数据信号传送给总计算机。但该钢瓶水压试验快速检测线采用转盘式输送线结构，因此其测试效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测试效率高且结构可靠的钢瓶水压测试线。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：钢瓶水压测试线，包括机架，所述的机架的两侧分别设有用于输送钢瓶的上瓶输送线以及下瓶输送线，所述的上瓶输送线与所述的下瓶输送线之间设有多工位测容组件，所述的机架上设有用于输送工装板的工装板输送线，所述的工装板用于放置钢瓶，所述的上瓶输送线上设有旋转读码装置，所述的旋转读码装置能够将所述的钢瓶的瓶口旋转到设定的角度并读取钢瓶上的钢印，所述的机架上设有能够将位于上瓶输送线上的钢瓶移送至所述的工装板输送线上的工装板的上瓶移载机构，其特征在于，所述的多工位测容组件包括两条用于输送工装板且平行设置的工装板输送线二以及工装板输送线三，所述的工装板输送线二以及工装板输送线三之间设有若干平行设置的测容组件，所述的测容组件平行于所述的工装板输送线二分布，位于所述的工装板输送线二上的工装板能够被移送至测容组件处且位于测容组件处的工装板能够被移送至工装板输送线三上，所述的机架上设有能够将位于工装板输送线三上的钢瓶移送至下瓶输送线上的下瓶移载机构，位于所述的工装板输送线三上的工装板能够被移送至工装板输送线上。在工作时，将钢瓶放置在上瓶输送线上，上瓶输送线将钢瓶往前输送至旋转读码装置时，旋转读码装置将钢瓶转到设定角度，并读取钢瓶上的钢印，而后钢瓶继续往前输送，并通过上瓶移载机构将上瓶输送线上的钢瓶移送至工装板输送线的工装板上，钢瓶随工装板继续被移动至工装板输送线二上，位于所述的工装板输送线二上的工装板被移送至测容组件处进行测试，待测试后，将测试后的钢瓶及其工装板移送至工装板输送线三上，再通过下瓶移载机构将位于装板输送线三上的钢瓶移送至下瓶输送线上，同时位于所述的工装板输送线三上的工装板被移送至工装板输送线上，使多个工装本在工装板输送线、工装板输送线二以及工装板输送线三对工装板形成循环输送，并使多个所述的测容组件对多个钢瓶同时进行设置，具有测试效率高且结构可靠。在上述的钢瓶水压测试线中，所述的测容组件包括支架一，所述的支架一上设有升降板以及能够带动所述的升降板往复升降的升降气缸一，所述的升降板上设有能够相对升降板浮动的浮动架，所述的浮动架穿设并固连有支撑筒，所述的支撑筒内穿设有注水杆且所述的注水杆的下端伸出于所述的支撑筒的下端面，所述的注水杆的外侧壁设有外螺纹，所述的浮动架上设有电机且所述的电机能够带动所述的注水杆转动，所述的注水杆上设有水道，所述的注水杆和/或所述的支撑筒具有气道。升降气缸一可采用电机以及丝杆丝母组件替代。测试时，升降气缸一带动升降板的下移，使注水杆插入到钢瓶内使注水杆的外螺纹靠近钢瓶的瓶口处的内螺纹，通过电机带动注水杆转动将注水杆旋进钢瓶的瓶口，由于注水杆以及电机设置在浮动架上，因此即使注水杆与钢瓶的瓶口的同轴度有偏移时，浮动架能够相对升降板移动，使电机带动注水杆转动并使注水杆顺畅得旋入钢瓶的瓶口并形成密封，通过水道能够往钢瓶内注水，并通过气道将钢瓶内的空气排出；再通过气道往钢瓶内注入压缩气体，并通过水道将钢瓶内的水排出。在上述的钢瓶水压测试线中，所述的升降板上设有定位套以及能够带动所述的定位套往复升降的压料气缸，所述的定位套套设在所述的浮动架的外侧，所述的压料气缸能够推动所述的定位套将所述的浮动架定位在升降板上。升降板上定位有滚珠，所述的浮动架的下端抵靠在滚珠上。升降板的下移使注水杆插入到钢瓶内使注水杆的外螺纹靠近钢瓶的瓶口处的内螺纹时，此时压料气缸带动定位套上升，使定位套脱离浮动架，此时浮动架能够相对升降板浮动，通过电机带动注水杆转动，使注水杆能够顺畅与钢瓶的瓶口螺纹连接，当完成测试后，压料气缸推动压定位套将浮动架压紧在升降板上，通过电机反转使注水杆上的螺纹脱离钢瓶瓶口。在上述的钢瓶水压测试线中，所述的定位套的下端内侧边缘设有倾斜面一，所述的浮动架的外侧边缘处设有与所述的倾斜面一相对的倾斜面二，所述的倾斜面一与所述的倾斜面二之间形成能够供浮动架移动的间隙。在注水杆未与钢瓶瓶口连接时，通过倾斜面一抵压在倾斜面二，使浮动架定位在升降板上，具有定位效果较好的优点，当注水杆与钢瓶瓶口螺纹连接前，通过压料气缸带动浮动架抬升，使倾斜面一脱离倾斜面二，倾斜面一与倾斜二之间形成供浮动架浮动的间隙，避免浮动架过度移动，使工作可靠且连接效果较好的优点。在上述的钢瓶水压测试机的注水杆组件中，所述的支撑筒的下端固连有轴套，所述的注水杆穿过所述的轴套，所述的注水杆的外侧壁与所述的轴套的内侧壁之间形成用于排气或者进气的气道，所述的轴套的下端面同轴设有定位凹槽，所述的定位凹槽内嵌有密封圈。注水杆与钢瓶螺纹连接时，通过密封圈抵压在钢瓶的端面形成密封，具有密封效果较好的优点。在上述的钢瓶水压测试线中，所述的支架一上设有顶升平移组件一，所述的顶升平移组件一包括升降支架，所述的升降支架上设有两条平行设置且用于放置所述的工装板的输送带，所述的支架上设有顶升气缸且所述的顶升气缸能够带动所述的升降支架往复升降。当测试好之后，通过顶升气缸带动升降支架抬升，通过输送带将工装板以及钢瓶往下工位输送，待输送之后，顶升气缸带动升降支架复位。在上述的钢瓶水压测试线中，工装板输送线二上设有若干顶升平移组件二，所述的顶升平移组件二与所述的测容组件一一相对应，所述的顶升平移组件二能够将位于工装板输送线二上的工装板输送至顶升平移组件一的输送带上。在上述的钢瓶水压测试线中，工装板输送线三上设有若干顶升平移组件三所述的顶升平移组件三能够接收所述的顶升平移组件一推送过来的工装板并将其放置在工装板输送线三上。在上述的钢瓶水压测试线中，所述的工装板输送线三上的输送末端设有顶升平移组件四，所述的顶升平移组件四能够将所述的位于工装板输送线三上的输送末端的工装板输送至工装板输送线上。上述的的顶升平移组件一、顶升平移组件二、顶升平移组件三以及顶升平移组件四结构均相同。在上述的钢瓶水压测试线中，旋转读码装置包括支架二，所述的支架二的上下两端设有相正对本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢瓶水压测试线，包括机架(1)，所述的机架(1)的两侧分别设有用于输送钢瓶的上瓶输送线(2)以及下瓶输送线(3)，所述的上瓶输送线(2)与所述的下瓶输送线(3)之间设有多工位测容组件(5)，所述的机架(1)上设有用于输送工装板的工装板输送线(4)，所述的工装板用于放置钢瓶，所述的上瓶输送线(2)上设有旋转读码装置(6)，所述的旋转读码装置(6)能够将所述的钢瓶的瓶口旋转到设定的角度并读取钢瓶上的钢印，所述的机架(1)上设有能够将位于上瓶输送线(2)上的钢瓶移送至所述的工装板输送线(4)上的工装板的上瓶移载机构(7)，其特征在于，所述的多工位测容组件(5)包括两条用于输送工装板且平行设置的工装板输送线二(5a)以及工装板输送线三(5b)，所述的工装板输送线二(5a)以及工装板输送线三(5b)之间设有若干平行设置的测容组件(5c)，所述的测容组件(5c)平行于所述的工装板输送线二(5a)分布，位于所述的工装板输送线二(5a)上的工装板能够被移送至测容组件(5c)处且位于测容组件(5c)处的工装板能够被移送至工装板输送线三(5b)上，所述的机架(1)上设有能够将位于工装板输送线三(5b)上的钢瓶移送至下瓶输送线(3)上的下瓶移载机构(8)，位于所述的工装板输送线三(5b)上的工装板能够被移送至工装板输送线(4)上。...

【技术特征摘要】
1.钢瓶水压测试线，包括机架(1)，所述的机架(1)的两侧分别设有用于输送钢瓶的上瓶输送线(2)以及下瓶输送线(3)，所述的上瓶输送线(2)与所述的下瓶输送线(3)之间设有多工位测容组件(5)，所述的机架(1)上设有用于输送工装板的工装板输送线(4)，所述的工装板用于放置钢瓶，所述的上瓶输送线(2)上设有旋转读码装置(6)，所述的旋转读码装置(6)能够将所述的钢瓶的瓶口旋转到设定的角度并读取钢瓶上的钢印，所述的机架(1)上设有能够将位于上瓶输送线(2)上的钢瓶移送至所述的工装板输送线(4)上的工装板的上瓶移载机构(7)，其特征在于，所述的多工位测容组件(5)包括两条用于输送工装板且平行设置的工装板输送线二(5a)以及工装板输送线三(5b)，所述的工装板输送线二(5a)以及工装板输送线三(5b)之间设有若干平行设置的测容组件(5c)，所述的测容组件(5c)平行于所述的工装板输送线二(5a)分布，位于所述的工装板输送线二(5a)上的工装板能够被移送至测容组件(5c)处且位于测容组件(5c)处的工装板能够被移送至工装板输送线三(5b)上，所述的机架(1)上设有能够将位于工装板输送线三(5b)上的钢瓶移送至下瓶输送线(3)上的下瓶移载机构(8)，位于所述的工装板输送线三(5b)上的工装板能够被移送至工装板输送线(4)上。2.根据权利要求1所述的钢瓶水压测试线，其特征在于，所述的测容组件(5c)包括支架一(5c1)，所述的支架一(5c1)上设有升降板(5c2)以及能够带动所述的升降板(5c2)往复升降的升降气缸一(5c3)，所述的升降板(5c2)上设有能够相对升降板(5c2)浮动的浮动架(5c4)，所述的浮动架(5c4)穿设并固连有支撑筒(5c6)，所述的支撑筒(5c6)内穿设有注水杆(5c7)且所述的注水杆(5c7)的下端伸出于所述的支撑筒(5c6)的下端面，所述的注水杆(5c7)的外侧壁设有外螺纹，所述的浮动架(5c4)上设有电机(5c8)且所述的电机(5c8)能够带动所述的注水杆(5c7)转动，所述的注水杆(5c7)上设有水道，所述的注水杆(5c7)和/或所述的支撑筒(5c6)具有气道。3.根据权利要求2所述的钢瓶水压测试线，其特征在于，所述的升降板(5c2)上设有定位套(5c9)以及能够带动所述的定位套(5c9)往复升降的压料气缸(5c11)，所述的定位套(5c9)套设在所述的浮动架(5c4)的外侧，所述的压料气缸(5c11)能够推动所述的定位套(5c9)将所述的浮动架(5c4)定位在升降板(5c2)上。4.根据权利要求3所述的钢瓶水压测试线，其特征在于，所述的定位套(5c9)的下端内侧边缘设有倾斜面一(5c10)，所述的浮动架(5c4)的外侧边缘处设有与所述的倾斜面一(5c10)相对的倾斜面二(5c5)，所述的倾斜面一(5c10)与所述的倾斜面二(5c5)之间形成能够供浮动架(5c4)移动的间隙。5.根据权利要求2所述的钢瓶水压测试线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军明，
申请(专利权)人：温岭市金悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33