盘式制动器的制动盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种盘式制动器的制动盘结构包括：中央盘体、第一盘体和第二盘体；第一盘体和第二盘体分别结合于中央盘体的轴向两端的相对第一表面和第二表面；第一盘体和第二盘体的外侧表面具有环形的一制动面，制动面的范围具有多个贯穿中央盘体、第一盘体和第二盘体的通风孔；第一盘体、第二盘体和中央盘体分别具有多个互相对准的第一脱料孔、第二脱料孔和第三脱料孔，第一脱料孔和第二脱料孔包括两种大小不同的孔径，第三脱料孔的孔径和其中较小的孔径一致，第三脱料孔的周缘可以在对准孔径较大的第一脱料孔和第二脱料孔之后出现多个曝露的散热部分。

【技术实现步骤摘要】
盘式制动器的制动盘结构
本技术涉及一种盘式制动器的制动盘的结构，特别是一种具有散热结构，而且具备耐磨耗和轻量化的特性的盘式制动器的制动盘结构。
技术介绍
由于盘式制动器的优异制动性能，在自行车运动盛行的今日，已有愈来愈多的自行车也开始采用盘式制动器作为主要的制动手段。盘式制动器的制动盘是构成盘式制动器系统的零组件之一，更是车辆用于制动的重要零组件。早期的盘式制动器的制动盘以铁基材料制成，不但产品重量过重，由于铁金属的热传导系数较低，也难以提供较佳的散热效果。在已核准的中国台湾专利技术专利证书号I312392的“具有复合材质的煞车碟盘结构”，其中提出了一种由外盘体与内盘体结合的煞车碟盘结构，其中外盘体是由铁质金属材料制成，内盘体是由高强度铝合金金属材料制成，通过加入了铝合金材质制成的内盘体实现轻量化和耐磨耗的特性。在已公开的美国专利US8522931B2(同案亦已获得中国台湾专利技术专利I513922)提出了一种盘式制动器转子包含第一转子部分、第二转子部分、及第三转子部分。第二转子部分具有环状部分及至少一个通风孔。第三转子部分也具有环状部分。第一转子部分附着于第二转子部分及第三转子部分，且被设置在第二转子部分与第三转子部分之间，使得第一转子部分的表面为通过上述的至少一个通风孔而曝露的曝露区域。通过所述的曝露区域作为可热逸散的曝露表面。其中第一转子是由重量轻的金属材料例如铝或铝合金制成。第二转子部分和第三转子部分是由适合制动垫接触用的材料例如不锈钢制成。其中第一转子作为可热逸散的曝露表面没有受到第二转子部和第三转子部支撑，容易在散热过程中因为冷热交替的作用或是热应力的作用而有变形和分裂的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有散热结构，而且具备耐磨耗和轻量化的特性的盘式制动器的制动盘结构。为了解决上述的技术问题，本技术提出的盘式制动器的制动盘结构的一种实施例，包括：由轻金属或其合金材料制成的一中央盘体，以及由铁基金属材料制成的一第一盘体和一第二盘体；第一盘体和第二盘体分别结合于中央盘体的轴向两端的相对第一表面和第二表面，盘式制动器的制动盘的中心处具有一轴孔用于组装于轮毂，所述的轴孔贯穿中央盘体、第一盘体和第二盘体；第一盘体和第二盘体的外侧表面具有环形的一制动面；第一盘体、第二盘体和中央盘体分别具有一个以上互相对准的第一脱料孔、第二脱料孔和第三脱料孔，这些第一脱料孔和第二脱料孔包括两种大小不同的孔径，任二个相邻的第一脱料孔的孔径不相同，任二个相邻的第二脱料孔的孔径不相同，其中互相对准的第一脱料孔和第二脱料孔的孔径不同，第三脱料孔的孔径和其中较小的孔径一致，第三脱料孔在对准孔径较大的第一脱料孔和第二脱料孔之后在第三脱料孔的周缘出现多个曝露的散热部分。其中、中央盘体、第一盘体和第二盘体是圆形碟盘状的组件。其中、中央盘体、第一盘体和第二盘体都是大致上为圆形碟盘状的组件，在中央盘体、第一盘体和第二盘体的径向最外侧边缘的外侧面具有多个弧形的缺口。其中第一盘体和第二盘体以具有冶金反应工艺分别结合于中央盘体的轴向两端的相对第一表面和第二表面。进一步地，所述具有冶金反应工艺包括：轧合成形法、压合成形法和扩散成形法其中的任一种。其中，铁基金属材料包括：铸铁和不锈钢其中的任一种。其中，轻金属或其合金材料包括：镁、铝、钛、镁合金、铝合金和钛合金其中的任一种。较佳地，其中制动面的范围具有一个以上贯穿中央盘体、第一盘体和第二盘体的通风孔。其中，制动面的范围包括一个以上贯穿中央盘体、第一盘体和第二盘体的导热孔。其中，所述通风孔、导热孔、第一脱料孔、第二脱料孔和第三脱料孔的形状是圆形、多边形和由弧线围绕成的不规则形状其中的任一种。较佳地，其中第一脱料孔、第二脱料孔和第三脱料孔具有相同或一致的形状。进一步地，第一盘体具有多个第一脱料孔彼此间隔地围绕盘式制动器的制动盘的轴心，任二个相邻的第一脱料孔之间形成一肋部；较佳地这些第一脱料孔和肋部在第一盘体的径向平面是均匀分布在对称轴孔的轴心的位置。进一步地，第二盘体具有多个第二脱料孔彼此间隔地围绕盘式制动器的制动盘的轴孔的轴心，任二个相邻的第二脱料孔之间形成一肋部；较佳地这些第二脱料孔和肋部在第二盘体的径向平面是均匀分布在对称轴孔的轴心的位置。进一步地，中央盘体具有多个第三脱料孔彼此间隔地围绕盘式制动器的制动盘的轴孔的轴心，任二个相邻的第三脱料孔之间形成一肋部；较佳地这些第三脱料孔和肋部在中央盘体的径向平面是均匀分布在对称轴孔的轴心的位置。本技术盘式制动器的制动盘结构的有益效果包括：(1)由轻金属或其合金材料制成的一中央盘体，以及由铁基金属材料制成的一第一盘体和一第二盘体，可以实现盘式制动器的制动盘轻量化以及耐磨耗的目标。(2)散热部分以不对称和交错的位置关是分布在盘式制动器的制动盘的轴向两端的相对两侧；这种散热部分可以和通过第一脱料孔以及第二脱料孔的空气或气流接触，利用散热效能较佳的中央盘体提高盘式制动器的制动盘的散热效果；在另一方面，所述中央盘体的散热部分的未曝露的部分仍然和第一盘体以及第二盘体结合，可以通过第一盘体和第二盘体提供支撑，避免散热部分在散热过程中因为冷热交替的作用或是热应力的作用发生变形和分裂的问题。关于本技术涉及的具体实施方式及其它的优点与功效，将配合图式说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术盘式制动器的制动盘结构的第一种实施例的构造分解图；图2是图1的实施例的构造组合图；图3是图2的局部构造放大图；图4是图2在A-A位置的构造断面图；图5是本技术盘式制动器的制动盘结构的第一种实施例的构造分解图。符号说明10第一盘体11、21制动面13、23、33外侧面14第一脱料孔15、25、35肋部20第二盘体24第二脱料孔30中央盘体31第一表面32第二表面34第三脱料孔40轴孔41缺口42通风孔43导热孔50散热部分C圆形线D1第一孔径D2第二孔径具体实施方式在下文的实施方式中所述的方向，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。首先请参阅图1和图2，是本技术盘式制动器的制动盘结构的第一种实施例的构造分解图及其构造组合图。本技术提出的盘式制动器的制动盘结构的一种实施例，包括：由轻金属或其合金材料制成的一中央盘体30，以及由铁基金属材料制成的一第一盘体10和一第二盘体20；第一盘体10和第二盘体20分别结合于中央盘体30的轴向两端的相对第一表面31和第二表面32，其中一种实施方式，第一盘体10和第二盘体20是以具有冶金反应工艺分别结合第一表面31和第二表面32，组成一种具有三层金属结构的盘式制动器的制动盘，盘式制动器的制动盘的中心处具有一轴孔40用于组装于轮毂，所述的轴孔40贯穿中央盘体30、第一盘体10和第二盘体20。所述具有冶金反应工艺包括：轧合成形法、压合成形法和扩散成形法其中的任一种。所述轻金属或其合金材料包含密度小于4g/cm3的金属或其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式制动器的制动盘结构，其特征在于，包括：由轻金属或其合金材料制成的一中央盘体，以及由铁基金属材料制成的一第一盘体和一第二盘体；该第一盘体和该第二盘体分别结合于该中央盘体的轴向两端的相对一第一表面和一第二表面，该盘式制动器的制动盘的中心处具有一轴孔，该轴孔贯穿该中央盘体、该第一盘体和该第二盘体；该第一盘体和该第二盘体分别位于该盘式制动器的制动盘的轴向两端的相对外侧表面具有一制动面；该第一盘体具有一个以上贯穿该第一盘体的一第一脱料孔、该第二盘体具有一个以上贯穿该第二盘体的一第二脱料孔、该中央盘体具有一个以上贯穿该中央盘体的一第三脱料孔，该第一脱料孔、该第二脱料孔和该第三脱料孔的中心互相对准，该第一脱料孔和该第二脱料孔包括两种大小不同的孔径，任二个相邻的该第一脱料孔的孔径不相同，任二个相邻的该第二脱料孔的孔径不相同，其中互相对准的该第一脱料孔和该第二脱料孔的孔径不同，该第三脱料孔的孔径和互相对准的该第一脱料孔和该第二脱料孔二者其中较小的孔径一致，该第三脱料孔在对准孔径较大的该第一脱料孔和该第二脱料孔之后在该第三脱料孔的周缘出现曝露的一散热部分。

【技术特征摘要】
1.一种盘式制动器的制动盘结构，其特征在于，包括：由轻金属或其合金材料制成的一中央盘体，以及由铁基金属材料制成的一第一盘体和一第二盘体；该第一盘体和该第二盘体分别结合于该中央盘体的轴向两端的相对一第一表面和一第二表面，该盘式制动器的制动盘的中心处具有一轴孔，该轴孔贯穿该中央盘体、该第一盘体和该第二盘体；该第一盘体和该第二盘体分别位于该盘式制动器的制动盘的轴向两端的相对外侧表面具有一制动面；该第一盘体具有一个以上贯穿该第一盘体的一第一脱料孔、该第二盘体具有一个以上贯穿该第二盘体的一第二脱料孔、该中央盘体具有一个以上贯穿该中央盘体的一第三脱料孔，该第一脱料孔、该第二脱料孔和该第三脱料孔的中心互相对准，该第一脱料孔和该第二脱料孔包括两种大小不同的孔径，任二个相邻的该第一脱料孔的孔径不相同，任二个相邻的该第二脱料孔的孔径不相同，其中互相对准的该第一脱料孔和该第二脱料孔的孔径不同，该第三脱料孔的孔径和互相对准的该第一脱料孔和该第二脱料孔二者其中较小的孔径一致，该第三脱料孔在对准孔径较大的该第一脱料孔和该第二脱料孔之后在该第三脱料孔的周缘出现曝露的一散热部分。2.如权利要求1所述的盘式制动器的制动盘结构，其特征在于，该第一盘体和该第二盘体以具有冶金反应工艺分别结合于该中央盘体的该第一表面和该第二表面，该具有冶金反应工艺包括：轧合成形法、压合成形法和扩散成形法其中的任一种。3.如权利要求1所述的盘式制动器的制动盘结构，其特征在于，该中央盘体、该第一盘体和该第二盘体是圆形碟盘状的组件。4.如权利要求1所述的盘式制动器的制动盘结构，其特征在于，该中央盘体、该第一盘体和该第二盘体都是大致上为圆形碟盘状的组件，在该中央盘体、该第一盘体和该第二盘体的径向最外侧边缘的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清汗，
申请(专利权)人：煌傑金属复合材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71