泵体组件及旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件，用于旋转式压缩机，包括：曲轴，其包括依次相连的长轴部、偏心部和短轴部，短轴部设有沿径向延伸的凸台，凸台的底端面背离偏心部；副轴承，其套设在短轴部上；及推力瓦，其套设在短轴部未设置凸台的轴段上，推力瓦与副轴承接触并与副轴承保持相对静止，推力瓦的作用面上设有多个径向槽，多个径向槽将推力瓦划分为多个扇形瓦，一个径向槽的第一侧边高于其第二侧边，多个径向槽的第一侧边和第二侧边沿周向交替分布；其中，推力瓦的作用面与凸台的底端面相接触，工作状态下曲轴的转动方向与径向槽的高度降低方向一致。本实用新型专利技术提供的泵体组件，在凸台和推力瓦之间可形成动压油膜，显著降低了压缩机的摩擦功耗。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及旋转式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种泵体组件及一种旋转式压缩机。
技术介绍
随着市场对空调能效等级要求越来越高，空调厂家对压缩机能效也提出了更高的要求。转子式压缩机中，摩擦功耗占总功耗的8％左右，其中曲轴的下止推面与副轴承的法兰端面之间的摩擦损耗占整个摩擦损耗的3～6％，而且由于此处很难形成动压润滑油膜，所以压缩机的曲轴止推部摩擦副经常发生磨损，甚至失效。因此有必要设计一种转子式压缩机结构，有效地降低曲轴止推部的摩擦功耗，并减小摩擦副的磨损，使压缩机获得更高的能效及更加可靠的运转。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于，提出一种泵体组件。本技术的另一个目的在于，提出一种旋转式压缩机。有鉴于此，根据本技术的一个目的，提供了一种泵体组件，用于旋转式压缩机，包括：曲轴，其包括依次相连的长轴部、偏心部和短轴部，短轴部设有沿径向延伸的凸台，凸台的底端面背离偏心部；副轴承，其套设在短轴部上；及推力瓦，其套设在短轴部未设置凸台的轴段上，推力瓦与副轴承接触并与副轴承保持相对静止，推力瓦的作用面上设有多个径向槽，多个径向槽将推力瓦划分为多个扇形瓦，一个径向槽的第一侧边高于其第二侧边，多个径向槽的第一侧边和第二侧边沿周向交替分布；其中，推力瓦的作用面与凸台的底端面相接触，工作状态下曲轴的转动方向与径向槽的高度降低方向一致。本技术提供的泵体组件，在曲轴的短轴部设置凸台，以凸台的底端面作为曲轴的止推面，不同于相关技术中曲轴的止推面直接与副轴承的法兰端面摩擦接触，本技术提供的泵体组件在曲轴的短轴部上套设与副轴承一起保持静止的推力瓦，推力瓦的作用面上设有多个同向倾斜的扇形瓦，工作时，在凸台的底端面和推力瓦的作用面之间可形成动压油膜，具有较好的润滑效果，从而大大改善了曲轴磨损，显著降低了压缩机的摩擦功耗，提高了压缩机的运转可靠性。润滑油处于径向槽中，随着曲轴的转动沿扇形瓦流动，由于径向槽沿曲轴的转动方向高度降低，使得扇形瓦沿该方向高度升高，与凸台构成楔形结构，润滑油随曲轴的转动在扇形瓦表面上形成动压油膜。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的泵体组件，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，扇形瓦的表面与凸台的底端面之间的夹角α的取值范围为0°≤α≤1°。在该技术方案中，具体限定了扇形瓦的倾斜角度的取值范围。该下限值保证了多个扇形瓦倾斜方向一致，该上限值避免了扇形瓦倾斜角度过大，保证了动压油膜顺利形成。动压油膜的厚度为微米级别，而当扇形瓦的高度差为油膜厚度的两到三倍时，油膜的形成效果最好，因而扇形瓦的高度差也需为微米级别，故夹角α不宜过大。在上述任一技术方案中，优选地，扇形瓦的表面设置多个阶梯槽，多个阶梯槽的升高方向与扇形瓦的升高方向一致。在该技术方案中，在扇形瓦的表面设置阶梯槽，阶梯槽高度沿周向方向由低到高，与上述任一技术方案限定的扇形瓦的高度变化方向一致。在径向槽将推力瓦划分为多个扇形瓦的基础上，利用激光在扇形瓦表面打出多个阶梯槽，以形成倾斜结构，有助于便捷地加工出倾斜的扇形瓦，提高了生成效率。在上述任一技术方案中，优选地，径向槽和扇形瓦的数量N的取值范围为3≤N≤12。在该技术方案中，具体限定了径向槽和扇形瓦的数量的取值范围。该下限值一方面确保了单个扇形瓦沿周向的跨度不会过大，降低了油膜形成的难度，另一方面避免了径向槽数量过少时推力瓦散热不佳。该上限值则降低了加工难度，由于径向槽和扇形瓦的数量越多，密度就越大，加工难度也随之增加，当其数量不超过该上限值时，既可以有效形成动压油膜，又便于散热，还易于加工。在上述任一技术方案中，优选地，副轴承朝向偏心部的端面上设有与短轴部同心的沉孔，推力瓦嵌设在沉孔中。在该技术方案中，曲轴的短轴部上套设有副轴承，通过在副轴承上设置沉孔，并在沉孔中安装与曲轴的凸台的底端面相接触的推力瓦，既可为推力瓦的设置提供空间，同时使副轴承朝向偏心部的端面仍能与气缸充分接触，保证泵体组件整体的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，推力瓦与沉孔过盈配合。在该技术方案中，推力瓦与沉孔采用过盈配合，装配可靠，保证了推力瓦随副轴承保持静止，避免了打滑后推力瓦随曲轴转动，从而确保形成动压油膜。在上述任一技术方案中，优选地，推力瓦与副轴承为一体式结构。在该技术方案中，推力瓦与副轴承为一体式结构，可直接在副轴承上加工出推力瓦，使推力瓦和副轴承的连接更可靠，且便于组装，从而提高了生产效率。在上述任一技术方案中，优选地，凸台距离短轴部的中心轴的最大距离小于或等于推力瓦的外径。在该技术方案中，限定凸台距离短轴部中心的最大距离不超过推力瓦的外径，使得凸台沿轴向的投影完全落入推力瓦内，从而保证了凸台与推力瓦之间形成的动压油膜与凸台充分接触，确保了润滑效果。在上述任一技术方案中，优选地，凸台沿短轴部的周向分布，凸台呈圆环形。在该技术方案中，凸台沿短轴部的周向呈圆环分布，有助于形成连续、均匀的动压油膜，提高了润滑质量。在上述任一技术方案中，优选地，凸台与偏心部为一体式结构。在该技术方案中，凸台与偏心部一体成型，例如，直接以相关技术中曲轴的止推部作为凸台，凸台是偏心部上形成的一个尺寸面，当该尺寸面盖住多个扇形瓦中的几个时，在尺寸面和这几个扇形瓦之间可形成完整的动压油膜。该方案不需另设凸台结构，从量产角度而言更易于实施，简化了加工工序，提高了加工效率。综上，本技术提供了一种旋转式压缩机的泵体组件，包括气缸、活塞、滑片、主轴承、副轴承、曲轴和推力瓦。活塞收纳在气缸内，滑片收纳在气缸的滑片槽内；主副轴承分别设置在气缸的上下两侧；曲轴包括由上至下连接的短轴部、偏心部、长轴部，还包括设置在短轴部侧壁上的凸台；副轴承与曲轴的短轴部配合，主轴承与曲轴的长轴部配合，活塞与曲轴的偏心部配合；副轴承上设置有推力瓦；曲轴上的凸台的底端面与推力瓦相接触。本技术使凸台的底端面作为曲轴的下止推面，与推力瓦之间形成动压油膜，改善润滑状态，而且本技术的凸台的底端面在副轴承法兰面上的垂直投影为完整圆环形或者非圆环形，更好地保证曲轴的下止推面与推力瓦间的油膜质量，使得压缩机的运转更加平稳可靠。总之，本技术显著降低了压缩机的摩擦功耗，而且大大改善了压缩机运转时曲轴的下止推面与副轴承法兰端面之间的磨损，提高了压缩机运转可靠性。根据本技术的另一个目的，提供了一种旋转式压缩机，包括如上述任一技术方案所述的泵体组件。本技术提供的旋转式压缩机，包括上述任一技术方案所述的泵体组件，因此具有该泵体组件的全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的一个实施例中泵体组件的纵截面剖视图；图2是本技术的另一个实施例中泵体组件的纵截面剖视图；图3是本技术的另一个实施例中曲轴的主视图；图4是本技术的一个实施例中副轴承的纵截面剖视图；图5是本技术的一个实施例中推力瓦的立体图；图6是本技术的一个实施例中推力瓦的主视图；图7是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体组件，用于旋转式压缩机，其特征在于，包括：曲轴，其包括依次相连的长轴部、偏心部和短轴部，所述短轴部设有沿径向延伸的凸台，所述凸台的底端面背离所述偏心部；副轴承，其套设在所述短轴部上；及推力瓦，其套设在所述短轴部未设置所述凸台的轴段上，所述推力瓦与所述副轴承接触并与所述副轴承保持相对静止，所述推力瓦的作用面上设有多个径向槽，多个所述径向槽将所述推力瓦划分为多个扇形瓦，一个所述径向槽的第一侧边高于其第二侧边，多个所述径向槽的所述第一侧边和所述第二侧边沿周向交替分布；其中，所述推力瓦的作用面与所述凸台的底端面相接触，工作状态下所述曲轴的转动方向与所述径向槽的高度降低方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，用于旋转式压缩机，其特征在于，包括：曲轴，其包括依次相连的长轴部、偏心部和短轴部，所述短轴部设有沿径向延伸的凸台，所述凸台的底端面背离所述偏心部；副轴承，其套设在所述短轴部上；及推力瓦，其套设在所述短轴部未设置所述凸台的轴段上，所述推力瓦与所述副轴承接触并与所述副轴承保持相对静止，所述推力瓦的作用面上设有多个径向槽，多个所述径向槽将所述推力瓦划分为多个扇形瓦，一个所述径向槽的第一侧边高于其第二侧边，多个所述径向槽的所述第一侧边和所述第二侧边沿周向交替分布；其中，所述推力瓦的作用面与所述凸台的底端面相接触，工作状态下所述曲轴的转动方向与所述径向槽的高度降低方向一致。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述扇形瓦的表面与所述凸台的底端面之间的夹角α的取值范围为0°≤α≤1°。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述扇形瓦的表面设置多个阶梯槽，多个所述阶梯槽的升高方向与所述扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯涛，张河茂，李华明，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44