用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置，包括斜槽本体，斜槽本体的顶端和底端分别设置有第一进料口和出料口，斜槽本体的内部下方设置有透气布，斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，斜槽本体邻近出料口的位置处设置有出风口，其中斜槽本体出料口的位置附近设置有第一脱硫剂添加点，第一脱硫剂添加点包括储液罐和喷淋装置，储液罐和喷淋装置之间的连通管道上设置有第一电磁阀，第一电磁阀与控制箱电性连接；斜槽本体上方设有第二脱硫剂添加点，第二电磁阀与控制箱电性连接；尾气排放口上设置有二氧化硫检测器。本实用新型专利技术使得脱硫剂在斜槽本体与生料充分混合后，在进窑煅烧过程中有效减少了二氧化硫的排放。

Catalytic desulphurizer feeding device for raw material conveying inclined slot in cement clinker production line

The utility model discloses a catalytic desulfurization for cement clinker production line of raw material conveying agent feeding device, comprises a chute body, the top and bottom of the chute body are respectively provided with a first inlet and an outlet, a breathable cloth set chute body below a chute blower set chute body below the top, the body is disposed at a position adjacent the chute outlet chute is provided with an air outlet, which comprises a main body position near the discharge port is provided with a first desulfurization agent is added, the first desulfurization agent adding point comprises a liquid storage tank and a spraying device, a communicating pipe between the liquid storage tank and the spraying device is arranged on the first solenoid valve. The first electromagnetic valve is electrically connected with the control box; second desulfurization agent adding point is arranged above the chute body, second solenoid valve and the control box is electrically connected; exhaust opening is provided with sulfur dioxide Detector. The utility model makes the desulfurizer fully mixed with the raw material of the inclined slot, and effectively reduces the emission of sulfur dioxide during the calcining process of the kiln.

【技术实现步骤摘要】
用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置
本技术属于水泥生产线输送斜槽
，具体地涉及一种用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置。
技术介绍
由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的水泥生料(粉磨状物料)，从而称为水泥生料。现有技术中多采用充气输送斜槽以将水泥生料输送至预热器中进行处理，由于输送斜槽的通常长度很长，从而将大量的生料进行不断地输送至预热器中。然而现有技术对水泥生料进行脱硫操作通常是在高温的预热器中加入脱硫剂从而进行脱硫操作确保排放的尾气中SO2的含量符合国家规定的排放标准。然而，在实际使用中，如何保证脱硫剂与生料混合均匀是现有技术需要解决的技术问题。由于输送斜槽具有长度长，生料运输路径长的优点，本技术的专利技术人旨在提供一种能够充分利用输送斜槽长度和结构来实现脱硫剂与生料充分结合的结构。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置，其通过设置两个脱硫剂添加点而使得脱硫剂在输送斜槽内与生料充分混合，从而在本质上避免了在后期预热器操作中二氧化硫的生成，减少了二氧化硫的排放。为了达到上述目的，本技术提供一种用于水泥生产线输送斜槽的催化脱硫剂供料装置，包括倾斜设置的斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设置有第一进料口和出料口，所述斜槽本体的内部下方设置有透气布，所述斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，所述斜槽本体邻近出料口的位置处设置有出风口，通过斜槽风机向透气布下方的气箱内吹风从而带动透气布上方的生料输送，其特征在于：所述斜槽本体出料口的位置附近设置有第一脱硫剂添加点，所述第一脱硫剂添加点包括相互连通的储液罐和喷淋装置，储液罐和喷淋装置之间的连通管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与一控制箱电性连接；所述斜槽本体的中间位置的上方还设有第二脱硫剂添加点，所述第二脱硫剂添加点包括相互连通的储料罐和喷淋管所述储料罐和喷淋管之间的管道上还设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制箱电性连接；尾气排放口上设置有二氧化硫检测器，所述二氧化硫检测器与所述控制箱电性连接。进一步地，所述斜槽本体上还设置有第二进料口，所述第二进料口的设置在第一进料口与第二脱硫剂添加点之间。进一步地，所述储液罐内设置有最低液位传感器，所述最低液位传感器与一报警装置连通。进一步地，所述储料罐内能够盛放液体、粉体、或粉液混合物。进一步地，所述出风口与一收尘器连通，所述收尘器上部的出气口与一收尘风机连通，所述收尘器下部的生料出口与斜槽本体的出料口连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过在邻近斜槽本体的出料口位置处设置第一脱硫剂添加点且通过在斜槽本体的中部设置第二脱硫剂添加点，从而使得脱硫剂能够充分利用斜槽本体的长度，使得物料在充气输送斜槽本体内通过斜槽风机的风力作用向下输送的过程而能够与生料充分混合，从而有利于生料在进入预热器后硫的固化，极大降低了尾气中二氧化硫的含量，以符合国家规定的排放要求；2.通过控制箱来控制第一电磁阀和第二电磁阀的流量，从而实现自动化地控制，并且通过尾气排放口上设置二氧化硫检测器，当二氧化硫检测器检测到尾气中二氧化硫的含量超过预设值(该预设值最好低于国家允许排放的最高值)时，则可通过控制箱来控制第一脱硫剂添加点和第二脱硫剂添加点中脱硫剂的流量，通过增加脱硫剂的量来使得脱硫剂发挥最大的脱硫效果，减少二氧化硫的排放；3.本技术操作方便、结构简单。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图。附图标记：斜槽本体1；第一进料口2；出料口3；透气布4；斜槽风机5；出风口6；储液罐7；喷淋装置8；第一电磁阀9；控制箱10；储料罐11；喷淋管12；第二电磁阀13；尾气排放口14；第二进料口15；收尘器16；收尘风机17。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。参考图1，本技术的用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置，其包括倾斜设置的斜槽本体1，该斜槽本体的顶端和底端(即，尾端)分别设置有第一进料口2和出料口3，斜槽本体1的内部下方设置有透气布4(即，在斜槽本体内，透气布的上方为生料输送区，透气布的下方为气箱)，斜槽本体1的顶端下方设置有斜槽风机5，斜槽本体1邻近出料口3的位置处设置有出风口6，通过斜槽风机5向透气布4下方的气室吹风从而带动透气布上方的生料输送。具体地，该斜槽本体1出料口3的位置附近设置有第一脱硫剂添加点，该第一脱硫剂添加点包括相互连通的储液罐7和喷淋装置8，储液罐7和喷淋装置8之间的连通管道上设置有第一电磁阀9，该第一电磁阀与一控制箱10电性连接；该斜槽本体1的中间位置的上方还设有第二脱硫剂添加点，该第二脱硫剂添加点包括相互连通的储料罐11和喷淋管12，该储料罐和喷淋管之间的管道上还设置有第二电磁阀13，该第二电磁阀与控制箱10电性连接；尾气排放口14的出口(具体地为，熟料生产系统的尾气排放口及烟囱上)设置有二氧化硫检测器(未在附图中用标号标记)，二氧化硫检测器与控制箱10电性连接。在实际使用中，可根据控制箱来对第一脱硫剂添加点的第一电磁阀的开关大小进行控制，从而实现对喷淋装置流量的控制，同时，根据实际操作情况，也可以通过控制箱实现对第二脱硫剂添加点上的脱硫剂流量的控制，从而使得脱硫剂与生料充分混合后进入预热器。当尾气排放口14的二氧化硫检测器检测到二氧化硫排放超标时，则将信号传送至控制箱，控制箱通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关大小来使得脱硫剂流量变大，从而使得较多的脱硫剂与生料结合。第二脱硫剂添加点的储料罐内脱硫剂可为粉状、液体或粉液混合物。此外，斜槽本体上还设置有第二进料口15，第二进料口15的设置在第一进料口与第二脱硫剂添加点之间，在实际使用中，可通过第一进料口和第二进料口两个进料口同时进料，可增大了生料的输送量。为了使得本技术的操作更加方便，储液罐7内设置有最低液位传感器(未在附图中标记出)，该最低液位传感器与一报警装置连通。在实际使用中，当储液罐内的液位低于预设最低液位时，则最低液位传感器启动，并将信号传送至报警装置，该报警装置通过发出声响而提醒操作人员及时添加脱硫剂。为了避免生料由于斜槽风机大的风力而部分地从出风口中流出(鼓风充气而造成生料粉出现扬尘)，该出风口6还与一收尘器16连通，该收尘器上部的出气口与一收尘风机17连通，该收尘器下部的生料出口与斜槽本体的出料口连通。因而，通过收尘器可将生料粉尘拦截下来并从生料出口中流至斜槽本体内。为了便于理解本技术的结构设置带来的益处，现对催化脱硫剂进行简单的描述：催化脱硫剂主要成分为催化剂、氧化剂、固硫剂。通过添加锂、镧氧化物等不同添加剂来增加脱硫剂的活性；通过添加铑、铂及一些稀土元素来起强化催化作用；通过添加碱土成分来进一步强化固硫。催化脱硫剂脱硫机理：通过加入脱硫催化剂，在中低温状况下，激活生料中碱性成分活性，降低碱性成分和二氧化硫的反应温度，促使二氧化硫哎预热器中被生料充分吸收，达到固硫和二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置，包括倾斜设置的斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设置有第一进料口和出料口，所述斜槽本体的内部下方设置有透气布，所述斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，所述斜槽本体邻近出料口的位置处设置有出风口，通过斜槽风机向透气布下方的气箱内吹风从而带动透气布上方的生料输送，其特征在于：所述斜槽本体出料口的位置附近设置有第一脱硫剂添加点，所述第一脱硫剂添加点包括相互连通的储液罐和喷淋装置，储液罐和喷淋装置之间的连通管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与一控制箱电性连接；所述斜槽本体的中间位置的上方还设有第二脱硫剂添加点，所述第二脱硫剂添加点包括相互连通的储料罐和喷淋管，所述储料罐和喷淋管之间的管道上还设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制箱电性连接；尾气排放口上设置有二氧化硫检测器，所述二氧化硫检测器与所述控制箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥熟料生产线生料输送斜槽的催化脱硫剂供料装置，包括倾斜设置的斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设置有第一进料口和出料口，所述斜槽本体的内部下方设置有透气布，所述斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，所述斜槽本体邻近出料口的位置处设置有出风口，通过斜槽风机向透气布下方的气箱内吹风从而带动透气布上方的生料输送，其特征在于：所述斜槽本体出料口的位置附近设置有第一脱硫剂添加点，所述第一脱硫剂添加点包括相互连通的储液罐和喷淋装置，储液罐和喷淋装置之间的连通管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与一控制箱电性连接；所述斜槽本体的中间位置的上方还设有第二脱硫剂添加点，所述第二脱硫剂添加点包括相互连通的储料罐和喷淋管，所述储料罐和喷淋管之间的管道上还设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制箱电性连接；尾气排放口上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤，罗小均，黄小波，葛嘉骐，
申请(专利权)人：重庆德尔信工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50