水泥生料脱硫剂混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括斜槽本体，斜槽本体的顶端和底端分别设置有进料口和卸料口，其特征在于：斜槽本体的卸料口与一搅拌装置连通；通过与斜槽本体的卸料口连通的两个输送管道与设置在搅拌装置顶部两侧的进口连通，两个输送管道将卸料口流出的生料分成两个流向且同时流入搅拌装置内；搅拌装置包括设置在其内部的搅拌轴，搅拌装置的底部两侧均设置有生料出口，生料出口与提升机连通；邻近搅拌装置顶部两侧进口的位置处均设置有脱硫剂输送管，脱硫剂输送管与一储料罐连通，每个脱硫剂输送管上均设置有加料装置。本实用新型专利技术能够使得生料与脱硫剂在搅拌装置内部充分混合，大大降低了尾气中二氧化硫的量。

Mixed mixing device for cement raw material desulfurizer

The utility model discloses a desulfurizing agent of cement raw material mixing device, comprises a chute body, the top and bottom of the chute body are respectively provided with a feed port and discharge port, which is characterized in that the discharge chute mouth body and a stirring device connected by connecting the discharge chute; and the opening of the body two pipeline and arranged on both sides of the top of the stirring device of imported raw materials of two pipelines connected, will discharge outlet into two flows and into the mixing device; stirring device arranged in the internal mixing shaft, on both sides of the bottom stirring device is provided with raw material exports, exports of raw materials and the hoist connected; both sides on the top position of adjacent stirring device is provided with imported desulfurizer conveying pipe, desulfurization agent conveying pipe is communicated with a material storage tank, each desulfurization agent conveying pipe is provided with a feeding. The. The utility model can make the raw material and the desulphurizer fully mixed in the mixing device, and greatly reduce the amount of sulfur dioxide in the tail gas.

【技术实现步骤摘要】
水泥生料脱硫剂混合搅拌装置
本技术属于水泥生料脱硫剂混合搅拌
，具体地涉及一种水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。
技术介绍
水泥行业烟气中SO2主要来源于原料及燃料中的硫化物和单质硫，随着国家对SO2排放标准要求越来越严格，我国许多水泥熟料生产企业SO2减排任务十分严峻，每年SO2排污费用高达几百万元。因此，水泥窑SO2排放控制成为一项紧迫任务。目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫及复合脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等；半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法；湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺。现有技术中还公开了使用脱硫剂或固硫剂方法来实现脱硫的目的。然而现有的脱硫剂通常是在生料预热煅烧阶段将脱硫剂喷射至预热器中进行脱硫，由于其不能确保脱硫剂与进入预热器中的生料充分混合，因而导致了未与脱硫剂接触部分的生料中的硫由于高温而氧化生成二氧化硫气体而排出。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其能够使得生料与脱硫剂在搅拌装置内部充分混合，大大降低了尾气中二氧化硫的量。为了达到上述目的，本技术提供一种水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设置有进料口和卸料口，所述斜槽本体的内部下方设置有透气布，其特征在于：所述斜槽本体的卸料口与一搅拌装置连通；通过与斜槽本体的卸料口连通的两个输送管道与设置在所述搅拌装置顶部两侧的进口连通，所述两个输送管道将卸料口流出的生料分成两个流向且同时流入所述搅拌装置内；所述搅拌装置包括设置在其内部的搅拌轴，所述搅拌装置的底部两侧均设置有生料出口，所述生料出口与提升机连通；邻近所述搅拌装置顶部两侧进口的位置处均设置有脱硫剂输送管，所述脱硫剂输送管与一储料罐连通，每个脱硫剂输送管上均设置有加料装置。进一步地，所述加料装置为引风机。进一步地，所述储料罐内设置有料位传感器，所述料位传感器与一报警装置连接；当所述料位传感器感应到储料罐内的物料低于预设料位时，则料位传感器将信号传送至报警装置，则报警装置启动。进一步地，所述搅拌轴的一端与设置在搅拌装置顶部的驱动电机连接，所述搅拌轴的另一端固定在搅拌装置的底部。进一步地，所述搅拌轴上于邻近生料出口的位置处设置有排料板，所述排料板随着搅拌轴的转动而转动。进一步地，所述斜槽本体的邻近卸料口位置处所设置的出风口与一收尘器连通，所述搅拌装置顶部还设置有出尘口，所述出尘口通过收尘管道与所述收尘器连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过搅拌装置的设置，通过与斜槽本体卸料口连通的两个输送管道而将生料分成两个流向同时流入搅拌装置内，且通过将脱硫剂喷射至邻近其生料进口的位置处从而增大了脱硫剂与生料的接触面积，且通过在搅拌装置内的混合搅拌使得脱硫剂与生料充分混合并经生料出口排出。与现有技术直接将脱硫剂喷设至预热器相比，本技术大大增加了单位量的脱硫剂与水泥生料的接触范围，因而大大减少了尾气中二氧化硫的排放。本技术结构简单，搅拌装置的生料流入和流出的流速和流量相同，因而并不影响生料的输送过程；与现有技术中的湿法脱硫和干法脱硫相比，降低了投资成本。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图。附图标记：斜槽本体1；进料口2；卸料口3；透气布4；搅拌装置5；输送管道6；搅拌轴7；生料出口8；提升机9；脱硫剂输送管10；储料罐11；加料装置12；排料板13；出风口14；收尘器15。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。参考图1，本技术的水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括斜槽本体1，该斜槽本体1的顶端和底端分别设置有进料口2和卸料口3，该斜槽本体1的内部下方设置有透气布4，通过透气布将斜槽本体分成上部的进料室和下部的气室。该斜槽本体的卸料口3还与一搅拌装置5连通。具体地，通过与斜槽本体的卸料口3连通两个输送管道6与设置在搅拌装置5顶部两侧的进口连通，该两个输送管道6将卸料口3流出的生料分成两个流向且同时流入至搅拌装置5内；搅拌装置5包括设置在内部的搅拌轴7，该搅拌装置的底部两侧均设置有生料出口8，该生料出口与提升机9连通。邻近搅拌装置5顶部两侧进口的位置处均设置有脱硫剂输送管10，该脱硫剂输送管10与一储料罐11连通，每个脱硫剂输送管10上均设置有加料装置12(优选地，该加料装置为引风机)，通过控制加料装置来调节进入至搅拌装置的脱硫剂的量。本技术通过上述结构，自卸料口流出的生料通过输送管道6而从搅拌装置顶部两侧的进口流入至搅拌装置中，且通过邻近输送管道进口的位置处所设置的脱硫剂输送管喷出脱硫剂而使得脱硫剂与生料结合，且通过生料在搅拌装置内的搅拌混合后而经生料出口流出且经提升机8输送。本技术的搅拌装置的使用可使得生料不停地进入且排出，流入和流出的生料流量均相同，因而在不影响生料输送的同时而使得生料与脱硫剂充分混合，有利于控制尾气中二氧化硫的排放量。储料罐内设置有料位传感器(未在附图中示出)，料位传感器与一报警装置连接；当料位传感器感应到储料罐内的物料低于预设料位时，则料位传感器将信号传送至报警装置，则报警装置启动。优选地，本技术的储料罐内的物料为粉状脱硫剂或液体脱硫剂，优选为粉状脱硫剂。为了使得搅拌装置内的搅拌轴具有较佳的稳定性，搅拌轴的一端与设置在搅拌装置顶部的驱动电机连接，搅拌轴的另一端固定在搅拌装置的底部，因而使得搅拌轴的转动时稳定性较好。进一步地，搅拌轴上于邻近生料出口的位置处设置有排料板13，所述排料板随着搅拌轴的转动而转动，随着排料板的转动可使得生料能够更加迅速地自生料出口排出且经提升机输送，避免生料堆积在搅拌装置内部而造成生料流出不畅。在优选实施例中，斜槽本体1的邻近卸料口3位置处所设置的出风口14与一收尘器15连通，搅拌装置5顶部还设置有出尘口(未在附图中示出)，该出尘口通过收尘管道与收尘器15连通。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设置有进料口和卸料口，所述斜槽本体的内部下方设置有透气布，其特征在于：所述斜槽本体的卸料口与一搅拌装置连通；通过与斜槽本体的卸料口连通的两个输送管道与设置在所述搅拌装置顶部两侧的进口连通，所述两个输送管道将卸料口流出的生料分成两个流向且同时流入所述搅拌装置内；所述搅拌装置包括设置在其内部的搅拌轴，所述搅拌装置的底部两侧均设置有生料出口，所述生料出口与提升机连通；邻近所述搅拌装置顶部两侧进口的位置处均设置有脱硫剂输送管，所述脱硫剂输送管与一储料罐连通，每个脱硫剂输送管上均设置有加料装置。

【技术特征摘要】
1.一种水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设置有进料口和卸料口，所述斜槽本体的内部下方设置有透气布，其特征在于：所述斜槽本体的卸料口与一搅拌装置连通；通过与斜槽本体的卸料口连通的两个输送管道与设置在所述搅拌装置顶部两侧的进口连通，所述两个输送管道将卸料口流出的生料分成两个流向且同时流入所述搅拌装置内；所述搅拌装置包括设置在其内部的搅拌轴，所述搅拌装置的底部两侧均设置有生料出口，所述生料出口与提升机连通；邻近所述搅拌装置顶部两侧进口的位置处均设置有脱硫剂输送管，所述脱硫剂输送管与一储料罐连通，每个脱硫剂输送管上均设置有加料装置。2.根据权利要求1所述的水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于：所述加料装置为引风机。3.根据权利要求1所述的水泥生料脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤，罗小均，黄小波，葛嘉骐，
申请(专利权)人：重庆德尔信工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50