一种不锈钢带下料接料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置和出料装置，其中，接料装置包括桁架框架，桁架框架的上部设置第一电机，第一电机通过丝杠与挡料板驱动连接；桁架框架的前后侧中部位置处设置支座，支座上穿设支杆，支杆上铰接转臂，转臂的下端连接辊筒固定板，辊筒固定板上设置数个接料辊，转臂的上端与气缸连接；出料装置设置在接料装置的下方，包括至少两组导出辊。本实用新型专利技术设置挡料板，可对不同长度的钢带进行限位，便于整齐落入接料机下方的接料车；设置了可翻转的接料辊，便于对接料后的钢带自动翻转下放到接料车中。本实用新型专利技术可对成型后的钢带自动下料落料，省去了人工抬放钢板的弊端，符合现代自动化制造发展趋势。

A stainless steel tape laying machine

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带下料接料机
本技术涉及不锈钢带工艺
，特别涉及一种不锈钢带接料装置。
技术介绍
不锈钢带在生产完毕后，需要下料。现有技术中，钢带下料大部分是通过人工协助将钢带从传输辊上抬起，然后再下放到移动车上。人工下料具有劳动强度大，钢带(适用于薄钢板)容易掉落的弊端，特别是钢带掉落时，通常会造成钢带磕伤，甚至造成钢带报废，大大增加了企业生产成本。因此，有必要对这一现状进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种自动化的钢带下料接料机，通过采用该接料机，可以大大解放人力，克服钢带掉落的弊端。本技术通过如下的技术方案实现：一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置和出料装置，其中，所述接料装置包括桁架框架，所述桁架框架的上部设置第一电机，第一电机通过丝杠与滑动在桁架框架上的挡料板驱动连接；所述桁架框架的前后侧中部位置处设置支座，支座上穿设支杆，支杆上铰接转臂，转臂的下端连接辊筒固定板，辊筒固定板上设置数个接料辊，转臂的上端与气缸连接；所述出料装置设置在接料装置的下方，包括至少两组导出辊。进一步地，所述接料机还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置在辊筒固定板正下方并与辊筒固定板承力接触的支撑板，所述支撑板与设置在桁架框架上的90度换向器的输出轴相连接，所述90度换向器的输入轴通过减速器与第二电机动力连接。进一步地，所述桁架框架包括四个立架，所述四个立架位于矩形的四个顶点形成四边形结构，位于矩形长边上的两个立架顶端设置用于将两个立架连接的上横架，上横架的上端设置两个纵架，两个纵架的下端悬挂一横梁。进一步地，所述第一电机设置在横梁的上端，所述挡料板滑动设置在横梁的下端，所述丝杆穿过挡料板与第一电机驱动连接。进一步地，所述横梁的下端设置有滑轨，所述挡料板的上端设置有滑轨座，所述滑轨座与滑轨配合滑动。进一步地，所述支座数量为4个，分别设置在四个立架的中部位置；所述支杆穿过支座并与上横架同方向设置；所述转臂数量为4个，以两个为一组铰设于相应的支杆上；所述气缸数量为4个，以两个为一组设置在相应的上横架上。进一步地，所述90度换向器数量为4个，以2个为一组设置在下横架上，一组中的两个90度换向器通过联动轴驱动连接。进一步地，还包括导向器，所述导向器与所述90度换向器数量相一致，设置在相应的90度换向器的旁边。进一步地，还包括导向器，所述导向器与所述90度换向器数量相一致，设置在相应的90度换向器的旁边。进一步地，还包括导入辊，所述导入辊设置在两立架之间，主要用于钢带的导入。本技术的有益效果是：本技术设置了可滑动的挡料板，可对不同长度的钢带进行限位，便于整齐落入接料机下方的接料车；设置了可翻转的接料辊，便于对接料后的钢带自动翻转下放到接料车中；设置了支撑装置，可对接料辊起支撑作用，增加接料的稳定性。本技术可对成型后的钢带自动下料落料，省去了人工抬放钢板的弊端，符合现代自动化制造发展趋势。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是图1的前视图；图3是图1的左视图；图4是图3的局部细化示意图；图中：1-接料装置、3-出料装置、10-立架、11a-上横架、11b-下横架、12-纵架、13-横梁、14-第一电机、15-滑轨、16-滑轨座、17-丝杠、18-挡料板、19-支座、20-支杆、21-转臂、22-气缸、23-辊筒固定板、24-接料辊、25-支撑板、25a-导向器，26-90度换向器、27-第二电机、28-联动轴、29-导入辊、30-导出辊。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图4所示，本实施例公开了一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置1和出料装置3，其中，所述接料装置1包括一桁架框架，桁架框架主要用于承载其它部件。所述桁架框架包括四个立架10，所述四个立架10位于矩形的四个顶点形成四边形结构；位于矩形长边上的两个立架10顶端设置用于将两个立架10连接的上横架11a，上横架11a数量为2个，两个上横架11a的上端设置两个纵架12，两个纵架12的下端悬挂一横梁13。横梁13的上端设置第一电机14，第一电机14通过丝杠17与滑动在横梁13下方的的挡料板18驱动连接，为增加滑动的平顺性，横梁13的下端设置了滑轨15，挡料板18的上端设置了滑轨座16，所述滑轨座16与滑轨15配合滑动。第一电机14工作时，带动丝杠17转动，丝杆17驱动挡料板18沿着滑轨15左右滑动。所述四个立架10的中部位置处设置有相应数量的四个支座19，四个支座19以两个为一组，每一组上均穿设支杆20，支杆20上铰接转臂21，转臂21的下端连接辊筒固定板23，辊筒固定板23上设置数个接料辊24，转臂21的上端与设置在上横架11a上的气缸22连接，气缸22数量为四个。所述出料装置3设置在接料装置1的下方，包括至少两组导出辊30；导出辊上放置升降车，用于对钢带接料。本实施例中，为增加接料辊24的稳定性，所述接料机还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置在辊筒固定板23正下方并与辊筒固定板23承力接触的支撑板25，所述支撑板25与设置在桁架框架上的90度换向器26的输出轴相连接，所述90度换向器26的输入轴通过减速器与第二电机27动力连接。第二电机27设置在立架10上，第二电机27工作时，通过90度换向器26可将其圆周运动转换为直线运动，即可调整支撑板25在辊筒固定板23下方的位置，当接料辊24接料时，支撑板25位于辊筒固定板23的正下方位置，用于对其支撑；当接料辊24倾斜落料时，支撑板25在90度换向器26、第二电机27的作用下、缩回到靠近下横架11b的位置处，不干涉接料辊24的落料。本实施例中，由于桁架框架较长，出于系统的稳定性考虑，所述90度换向器26数量为4个，以2个为一组设置在下横架11b上，一组中的两个90度换向器26通过联动轴28驱动连接。这样，第二电机27工作时，即可同时控制两个90度换向器26工作。本实施例中，为便于支撑板25稳定运动，在所述下横梁11b上还设置了导向器25a，所述导向器25a与所述90度换向器26数量相一致，导向器25a设置在相应的90度换向器26的旁边。本实施例中，为便于钢带的平顺导入，还设置了导入辊29，所述导入辊29设置在两立架10之间。参照图1，位于整个机器的左侧，也仅是钢板进料口的位置。本技术使用时，成型后的钢带(适用于钢板)被送入到该接料机，导入辊29将钢带导入到接料辊24上，两排接料辊24之间的空档是挡料板18的移动空间，不同长度的钢带可通过第一电机14调整挡料板18的位置，用于刚好卡接该长度的钢带，预先调整好挡料板18的位置，待钢带送入到接料辊24上后，用于支撑辊筒固定板23的支撑板25在90度换向器26、第二电机27的作用下缩回到靠近下横架11b的位置处，气缸22顶出，带动转臂21旋转，接料辊24随同辊筒固定板23一起倾斜，钢带落入到放置在出料装置3中的接料车中，此后，接料车沿着导出辊30移出；落料完成后，气缸22缩回，转臂21反转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置(1)和出料装置(3)，其特征在于：所述接料装置(1)包括桁架框架，所述桁架框架的上部设置第一电机(14)，第一电机(14)通过丝杠(17)与滑动在桁架框架上的挡料板(18)驱动连接；所述桁架框架的前后侧中部位置处设置支座(19)，支座(19)上穿设支杆(20)，支杆(20)上铰接转臂(21)，转臂(21)的下端连接辊筒固定板(23)，辊筒固定板(23)上设置数个接料辊(24)，转臂的上端与气缸(22)连接；所述出料装置(3)设置在接料装置(1)的下方，包括至少两组导出辊(30)。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带下料接料机，包括接料装置(1)和出料装置(3)，其特征在于：所述接料装置(1)包括桁架框架，所述桁架框架的上部设置第一电机(14)，第一电机(14)通过丝杠(17)与滑动在桁架框架上的挡料板(18)驱动连接；所述桁架框架的前后侧中部位置处设置支座(19)，支座(19)上穿设支杆(20)，支杆(20)上铰接转臂(21)，转臂(21)的下端连接辊筒固定板(23)，辊筒固定板(23)上设置数个接料辊(24)，转臂的上端与气缸(22)连接；所述出料装置(3)设置在接料装置(1)的下方，包括至少两组导出辊(30)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带下料接料机，其特征在于，所述接料机还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置在辊筒固定板(23)正下方并与辊筒固定板(23)承力接触的支撑板(25)，所述支撑板(25)与设置在桁架框架上的90度换向器(26)的输出轴相连接，所述90度换向器(26)的输入轴通过减速器与第二电机(27)动力连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带下料接料机，其特征在于，所述桁架框架包括四个立架(10)，所述四个立架(10)位于矩形的四个顶点形成四边形结构，位于矩形长边上的两个立架(10)顶端设置用于将两个立架(10)连接的上横架(11a)，上横架(11a)的上端设置两个纵架(12)，两个纵架(12)的下端悬挂一横梁(13)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志光，
申请(专利权)人：四川天宏不锈钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51