基于吸塑料盘的料仓平台系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于吸塑料盘的料仓平台系统，它包括开设有贯通孔的底板，在底板的一侧设置有仓储单元，另一侧设置有操作单元，并且在仓储单元与操作单元之间设置有料盘输送单元；仓储单元包括上料仓模组与下料仓模组，上料仓模组位于底板的上方，下料仓模组位于底板的下方，并且上料仓模组与下料仓模组通过底板上的底板贯通孔上下连通，实现了吸塑料盘在系统的同一侧完成上料、下料操作，方便操作人员对吸塑料盘的取放。上料料盘分离装置能够将上料仓模组中的吸塑料盘依次自动分离，并通过输送单元输送至操作单元进行操作，操作完成之后，再将吸塑料盘送至下料仓模组进行收纳，这种结构降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。

Silo platform system based on suction plastic plate

The utility model discloses a suction hopper plastic disc based on platform system, it includes the creation of a bottom plate through hole, at the bottom are arranged on one side of the storage unit, the other side is provided with an operation unit, and between the storage unit and operation unit is provided with a tray conveying unit; storage unit includes an upper module and Storage Bin Bin Bin on the above module, module is positioned on the bottom plate, the lower hopper module is positioned on the bottom plate, and the upper bin module and the bunker module through the floor on the through hole on the connection of the suction plastic disk in the system on the same side to complete the loading and unloading operation, convenient operation and personnel to take plastic suction disk. The feeding tray separating device can be sucked on plastic plates in the automatic separation of bin module, and operates through a conveying unit for conveying to the operating unit, after the operation is finished, and then sent to the bunker suction plastic disk storage module, this structure reduces the labor intensity, improve the operator's work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
基于吸塑料盘的料仓平台系统
本技术属于电子产品加工设备
，具体涉及一种基于吸塑料盘的料仓平台系统。
技术介绍
随着时代的发展，对电子产品进行生产的过程中，利用自动化设备日益替代人工作业的模式，吸塑料盘作为一种具有低成本，存储量大等优点的存储介质，已经被广泛地应用到自动化设备中，利用吸塑料盘所对应的一套合理有效的料仓系统存在着较大的应用空间。目前所使用的料仓系统往往为直线流转结构，系统的一侧进行吸塑料盘的上料，另一侧进行吸塑料盘的下料，需要占用较大的空间，并且由于受到系统设备主体大小的影响，操作人员需要跨越较大的距离进行上料、下料的操作，操作人员的劳动强度较大，工作效率较低，并且给操作人员的操作带来了极大的不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种基于吸塑料盘的料仓平台系统，能够实现吸塑料盘在系统的同一侧完成上料、下料操作，并且能够降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述基于吸塑料盘的料仓平台系统包括：底板，所述底板的一侧设置有仓储单元，所述底板的另一侧设置有操作单元，所述仓储单元与所述操作单元之间设置有料盘输送单元；所述仓储单元包括上料仓模组与下料仓模组，所述上料仓模组位于所述底板的上方，所述下料仓模组位于所述底板的下方，并且所述上料仓模组与所述下料仓模组通过所述底板上的底板贯通孔上下连通；所述仓储单元还包括：两个上料料盘分离支撑模组，两个所述上料料盘分离支撑模组位于所述底板的上方，分别设置于所述上料仓模组的两侧并且位于上料仓模组的下部；接纳料盘升降模组，所述接纳料盘升降模组设置于所述上料仓模组与所述下料仓模组的贯通道内下部，用于接纳料盘。进一步的，所述底板的上表面平行设置有两个安装架，两个所述安装架位于所述底板贯通孔的外侧，所述上料仓模组设置于两个所述安装架上，两个所述上料料盘分离支撑模组设置于两个所述安装架上。进一步的，所述上料仓模组包括：分别设置于两个所述安装架上的立柱一，每个所述安装架上设置有两个所述立柱一，其中所述两个相邻立柱一上设置有可开门一，所述可开门一的门板通过扭簧式合页一与所述立柱一相连接。进一步的，所述下料仓模组包括：分别设置于所述底板贯通孔外侧的立柱二，每侧所述底板上设置有两个所述立柱二，其中所述两个相邻立柱二上设置有可开门二，所述可开门二的门板通过扭簧式合页二与所述立柱二相连接。进一步的，所述接纳料盘升降模组包括可升降的料盘托板，所述料盘托板与料盘托板升降动力装置连接；所述上料料盘分离支撑模组包括上层料盘支撑板和下层料盘支撑板，所述上层料盘支撑板与上层平移动力装置连接，所述下层料盘支撑板与下层平移动力装置连接。进一步的，所述料盘托板升降动力装置包括：竖向设置滚珠丝杠，以及驱动所述滚珠丝杠的电机；套设于所述滚珠丝杠的滚珠丝杠滑块，所述滚珠丝杠滑块与所述料盘托板固定连接。进一步的，所述操作单元包括：两个操作料盘支撑模组，两个所述操作料盘支撑模组分别设置于两个所述安装架上；所述操作料盘支撑模组包括操作料盘支撑板，所述操作料盘支撑板与操作料盘支撑板平移动力装置连接。进一步的，所述料盘输送单元包括：料盘输送动力装置，以及连接于所述料盘输送动力装置上的料盘送料升降模组；所述料盘送料升降模组包括料盘顶板，所述料盘顶板与料盘顶板升降动力装置连接。进一步的，所述料盘顶板升降动力装置包括竖向设置的滑台气缸一和位于所述滑台气缸一上方的滑台气缸二，所述滑台气缸二的缸体与所述滑台气缸一的滑块一相连接，所述滑台气缸二的滑块二与所述料盘顶板相连接。进一步的，所述料盘输送动力装置包括：安装于所述底板上的无杆气缸，所述无杆气缸的导向滑块固定连接于所述底板，所述无杆气缸的缸体与所述导向滑块滑动连接，所述缸体的两端分别连接有同步带轮一，同步带一绕过两个所述同步带轮一，并且所述同步带一与所述料盘送料升降模组相连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的基于吸塑料盘的料仓平台系统，它包括底板，在底板的一侧设置有仓储单元，在底板的另一侧设置有操作单元，并且仓储单元与操作单元之间设置有料盘输送单元；仓储单元包括上料仓模组与下料仓模组，上料仓模组位于底板的上方，下料仓模组位于底板的下方，并且上料仓模组与下料仓模组通过底板上的底板贯通孔上下连通，实现了吸塑料盘在系统的同一侧完成上料、下料操作，方便操作人员对吸塑料盘的取放。仓储单元还包括两个上料料盘分离支撑模组，两个上料料盘分离支撑模组位于底板的上方，分别设置在上料仓模组的两侧并且位于上料仓模组的下部；用于接纳料盘的接纳料盘升降模组设置在上料仓模组与下料仓模组的贯通道内下部，两个上料料盘分离支撑模组与接纳料盘升降模组配合使用，能够将上料仓模组中的吸塑料盘依次自动分离，并通过输送料盘单元输送至操作单元进行操作，操作完成之后，再将吸塑料盘送至下料仓模组进行收纳，这种结构降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。附图说明图1是本技术的基于吸塑料盘的料仓平台系统的立体图；图2是图1中料盘托板升降动力装置的立体图；图3是图1中下料仓模组的立体图；图4是图1中上料料盘分离支撑模组的立体图；图5是图1中上料仓模组的立体图；图6是图1中料盘输送单元的立体图；图7是图6中料盘送料升降模组的立体图；图8是图1中操作料盘支撑模组的立体图；图中，1-底板，2-接纳料盘升降模组，21-滚珠丝杠，22-滚珠丝杠滑块，23-料盘托板，24-连接柱，25-连接板，26-电机，27-同步带轮二，28-同步带二，29-导向轴，210-支座，3-下料仓模组，31-立柱二，32-可开门二，33-锁扣二，34-限制板，35-连接条，36-扭簧式合页二，4-上料料盘分离支撑模组，41-立板，42-下层料盘支撑板，43-上层料盘支撑板，44-上层平移气缸，45-下层平移气缸，46-上层导轨，47-下层导轨，5-上料仓模组，51-立柱一，52-可开门一，53-锁扣一，54-扭簧式合页一，55-加强筋条，6-料盘输送动力装置，61-同步带一，62-安装板，63-连接柱条，64-同步带安装座，65-同步带轮一，66-无杆气缸缸体，67-导向滑块，7-料盘送料升降模组，71-料盘顶板，711-限位条，72-方形板，73-同步带一压板，74-滑台气缸一，75-滑台气缸二，8-操作料盘支撑模组，81-安装座，82-滑轨，83-操作料盘支撑板，84-操作料盘支撑板平移气缸，9-安装架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。结合图1所示，一种基于吸塑料盘的料仓平台系统，它包括开设有底板贯通孔的底板1，底板1的一侧设置有仓储单元，底板1的另一侧设置有操作单元，在仓储单元与操作单元之间设置有料盘输送单元。为了便于系统整体结构的布置，在底板1的上表面平行设置有两个安装架9，两个安装架9位于底板贯通孔的外侧。仓储单元包括上料仓模组5与下料仓模组3，上料仓模组5位于底板1的上方，下料仓模组3位于底板1的下方，并且上料仓模组5与下料仓模组3通过底板1上底板贯通孔的上下连通。仓储单元还包括两个上料料盘分离支撑模组4以及用于接纳料盘的接纳料盘升降模组2，两个上料料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述基于吸塑料盘的料仓平台系统包括：底板，所述底板的一侧设置有仓储单元，所述底板的另一侧设置有操作单元，所述仓储单元与所述操作单元之间设置有料盘输送单元；所述仓储单元包括上料仓模组与下料仓模组，所述上料仓模组位于所述底板的上方，所述下料仓模组位于所述底板的下方，并且所述上料仓模组与所述下料仓模组通过所述底板上的底板贯通孔上下连通；所述仓储单元还包括：两个上料料盘分离支撑模组，两个所述上料料盘分离支撑模组位于所述底板的上方，分别设置于所述上料仓模组的两侧并且位于上料仓模组的下部；接纳料盘升降模组，所述接纳料盘升降模组设置于所述上料仓模组与所述下料仓模组的贯通道内下部，用于接纳料盘。

【技术特征摘要】
1.基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述基于吸塑料盘的料仓平台系统包括：底板，所述底板的一侧设置有仓储单元，所述底板的另一侧设置有操作单元，所述仓储单元与所述操作单元之间设置有料盘输送单元；所述仓储单元包括上料仓模组与下料仓模组，所述上料仓模组位于所述底板的上方，所述下料仓模组位于所述底板的下方，并且所述上料仓模组与所述下料仓模组通过所述底板上的底板贯通孔上下连通；所述仓储单元还包括：两个上料料盘分离支撑模组，两个所述上料料盘分离支撑模组位于所述底板的上方，分别设置于所述上料仓模组的两侧并且位于上料仓模组的下部；接纳料盘升降模组，所述接纳料盘升降模组设置于所述上料仓模组与所述下料仓模组的贯通道内下部，用于接纳料盘。2.如权利要求1所述的基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述底板的上表面平行设置有两个安装架，两个所述安装架位于所述底板贯通孔的外侧，所述上料仓模组设置于两个所述安装架上，两个所述上料料盘分离支撑模组设置于两个所述安装架上。3.如权利要求2所述的基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述上料仓模组包括：分别设置于两个所述安装架上的立柱一，每个所述安装架上设置有两个所述立柱一，其中所述两个相邻立柱一上设置有可开门一，所述可开门一的门板通过扭簧式合页一与所述立柱一相连接。4.如权利要求1所述的基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述下料仓模组包括：分别设置于所述底板贯通孔外侧的立柱二，每侧所述底板上设置有两个所述立柱二，其中所述两个相邻立柱二上设置有可开门二，所述可开门二的门板通过扭簧式合页二与所述立柱二相连接。5.如权利要求1所述的基于吸塑料盘的料仓平台系统，其特征在于，所述接纳料盘升降模组包括可升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴防，范振东，潘健，刘云海，李帅，张效治，王伟，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37