一种全自动钉盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钉盒机，包括伺服马达和工作箱，所述伺服马达的一侧设有传动机构，所述主箱的一侧设有虎牙垫板，所述主箱的下端设有底座，所述下钉头的上方设有上钉头，且上钉头的上端设有压送机构，所述下钉头的一侧设有半成品输送装置，且下钉头的另一侧设有成品输送装置，所述半成品输送装置的下端固定安装有速度调节器，所述控制面板的下方设有PLC控制器。本实用新型专利技术所述的一种全自动钉盒机，设有PLC控制器、半成品输送装置和速度调节器，能够根据相关指令实现操作全自动化，节约人力和物力，并能自动输送按压物，同时可以调节输送速度，使输送和钉压保持一致，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A fully automatic nail box machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钉盒机
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种全自动钉盒机。
技术介绍
钉盒机是用于装订纸盒的一种机械设备，平常生活中的纸箱纸盒都是经过钉盒机装订才流入市面使用。我国钉盒机械发展至今，单面机因档次低，不能保证纸箱质量，已面临淘汰。国产的普通生产线还都属于低档次线，产量低，质量差，不能满足市场发展的需要，使用三五年设备就老化了。近几年来，企业遇到了前所未有的市场变化和行业变化。随着市场的需求量扩大，质量要求更高。然而普通生产线加工出来的产品，质量跟不上市场的需求。为了提高产量和质量，设备必须上档次。我国的包装机械需要进行全面改造，要达到国际水平还有个艰苦的过程。钉盒机是纸箱重要的后道加工设备之一，随着包装市场的不断发展，客户在产品包装方面对纸箱的外观和质量要求也越来越讲究，市场的需求量也大增，使得钉盒机也不断涌现并为用户所喜欢。从近年来纸箱设备展会展示的各种钉盒机来看，其结构上基本有大同小异之处，但是，这种钉盒机是需要工人来操作的，不能实现机械设备自动化。现有的钉盒机在使用时存在一定的弊端，不能够根据相关指令实现操作全自动化，浪费人力和物力，并且没有设置一种能自动输送按压物的装置，在操作使用的过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动钉盒机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动钉盒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动钉盒机，包括伺服马达和工作箱，所述伺服马达的一侧设有传动机构，且伺服马达的下端固定安装有主箱，所述主箱的一侧设有虎牙垫板，且虎牙垫板的上端活动安装有下钉头，所述主箱的下端设有底座，所述下钉头的上方设有上钉头，且上钉头的上端设有压送机构，所述下钉头的一侧设有半成品输送装置，且下钉头的另一侧设有成品输送装置，所述半成品输送装置的下端固定安装有速度调节器，所述工作箱的外表面设有控制面板，且工作箱通过传动机构和伺服马达活动连接，所述控制面板的下方设有PLC控制器。优选的，所述主箱和虎牙垫板活动连接。优选的，所述工作箱的上端设有转轮。优选的，所述控制面板和PLC控制器均和工作箱固定连接。优选的，所述工作箱和压送机构活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动钉盒机，通过设置速度调节器，根据压送机构的钉压速度调节速度调节器，使钉压速度和传送速度保持一致，使盒子刚好被钉压，避免发生错钉和空钉的现象，通过设置半成品输送装置，能够传送纸盒，无需操作人员长期操作，大大地提升工作效率，节约人力和物力，实现操作全自动化，通过设置底座，使设备在物理结构上保持稳定性，避免设备工作时产生震动带来安全隐患，有效地保护了操作人员和设备的安全性，通过设置成品输送装置，对钉压完毕的盒子进行输送，无需操作人员手动拿取，提升了操作效率，通过设置PLC控制器，用于存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等，面向用户的指令，并通过数字或模拟式输出控制设备，无需操作人员长期操作，实现操作全自动化，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种全自动钉盒机的整体结构示意图。图2为本技术一种全自动钉盒机的局部视图。图中：1、伺服马达；2、传动机构；3、转轮；4、控制面板；5、PLC控制器；6、工作箱；7、压送机构；8、上钉头；9、下钉头；10、虎牙垫板；11、底座；12、主箱；13、半成品输送装置；14、成品输送装置；15、速度调节器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种全自动钉盒机，包括伺服马达1和工作箱6，所述伺服马达1的一侧设有传动机构2，且伺服马达1的下端固定安装有主箱12，所述主箱12的一侧设有虎牙垫板10，且虎牙垫板10的上端活动安装有下钉头9，所述主箱12的下端设有底座11，所述下钉头9的上方设有上钉头8，且上钉头8的上端设有压送机构7，所述下钉头9的一侧设有半成品输送装置13，且下钉头9的另一侧设有成品输送装置14，所述半成品输送装置13的下端固定安装有速度调节器15，所述工作箱6的外表面设有控制面板4，且工作箱6通过传动机构2和伺服马达1活动连接，所述控制面板4的下方设有PLC控制器5。其中，所述主箱12和虎牙垫板10活动连接。其中，所述工作箱6的上端设有转轮3。其中，所述控制面板4和PLC控制器5均和工作箱6固定连接。其中，所述工作箱6和压送机构7活动连接。需要说明的是，本技术为一种全自动钉盒机，在使用时，操作控制面板4，运行设备，通过伺服马达1的一侧设有传动机构2，伺服马达1为设备运行提供动力，将电能转化成机械能，带动传动机构2的运转，传动机构2的内部缠绕有装订用的材料，为钉压提供材料，半成品输送装置13传送待钉压的盒子，根据压送机构7的钉压速度调节速度调节器15，使钉压速度和传送速度保持一致，使盒子刚好被钉压，避免发生错钉和空钉的现象，而半成品输送装置13能够传送纸盒，无需操作人员长期操作，大大地提升工作效率，节约人力和物力，实现操作全自动化，通过在伺服马达1的下端固定安装有主箱12，用于连接上方和下方的部件，同时为其他的部件运行提供必要条件，通过在主箱12的一侧设有虎牙垫板10，且虎牙垫板10的上端活动安装有下钉头9，下钉头9的上方设有上钉头8，且上钉头8的上端设有压送机构7，将纸盒置于下钉头9和上钉头8之间，两者挤压，使纸盒按照操作要求进行钉压，同时压送机构7为升降机构，带动上钉头8向下钉压，完成钉压动作，通过在主箱12的下端设有底座11，使设备在物理结构上保持稳定性，避免设备工作时产生震动带来安全隐患，有效地保护了操作人员和设备的安全性，通过在下钉头9的另一侧设有成品输送装置14，对钉压完毕的盒子进行输送，无需操作人员手动拿取，提升了操作效率，通过在控制面板4的下方设有PLC控制器5，用于存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等，面向用户的指令，并通过数字或模拟式输出控制设备，无需操作人员长期操作，实现操作全自动化，本技术所述的一种全自动钉盒机，设有PLC控制器5、半成品输送装置13和速度调节器15，能够根据相关指令实现操作全自动化，节约人力和物力，并能自动输送按压物，同时可以调节输送速度，使输送和钉压保持一致，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钉盒机，包括伺服马达（1）和工作箱（6），其特征在于：所述伺服马达（1）的一侧设有传动机构（2），且伺服马达（1）的下端固定安装有主箱（12），所述主箱（12）的一侧设有虎牙垫板（10），且虎牙垫板（10）的上端活动安装有下钉头（9），所述主箱（12）的下端设有底座（11），所述下钉头（9）的上方设有上钉头（8），且上钉头（8）的上端设有压送机构（7），所述下钉头（9）的一侧设有半成品输送装置（13），且下钉头（9）的另一侧设有成品输送装置（14），所述半成品输送装置（13）的下端固定安装有速度调节器（15），所述工作箱（6）的外表面设有控制面板（4），且工作箱（6）通过传动机构（2）和伺服马达（1）活动连接，所述控制面板（4）的下方设有PLC控制器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动钉盒机，包括伺服马达（1）和工作箱（6），其特征在于：所述伺服马达（1）的一侧设有传动机构（2），且伺服马达（1）的下端固定安装有主箱（12），所述主箱（12）的一侧设有虎牙垫板（10），且虎牙垫板（10）的上端活动安装有下钉头（9），所述主箱（12）的下端设有底座（11），所述下钉头（9）的上方设有上钉头（8），且上钉头（8）的上端设有压送机构（7），所述下钉头（9）的一侧设有半成品输送装置（13），且下钉头（9）的另一侧设有成品输送装置（14），所述半成品输送装置（13）的下端固定安装有速度调节器（15），所述工作箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪从光，
申请(专利权)人：盐城市崇光包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32