本实用新型专利技术公开一种用于自动制盒机的调节机构，包括一导轨安装板和一挡板，导轨安装板和挡板的一端通过第一托板连接，导轨安装板和所述挡板的另一端通过第二托板连接，导轨安装板的内侧一端设有滑动座托板，导轨安装板的内侧另一端设有滑动座后托板，导轨安装板的内侧中部设有滑动座中托板，滑动座托板和所述滑动座后托板上分别设有行程调节器。本实用新型专利技术采用行程调节器上的电眼，对已涂胶的面纸进行距离检测，通过电眼检测反馈的信息，将信息传送至控制系统，再由控制系统根据电眼反馈的信息控制气缸进行调节。如果面纸所偏离的距离过大，导致电眼无法检测，则会使控制系统发出报警信号。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动制盒机设备，特别涉及一种用于自动制盒机的调节机构。
技术介绍
目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。纸盒自动生产过程包括纸盒制作过程和面纸输送过程，纸盒制作好后通过传送，直达纸盒和面纸的交汇处，由于纸盒与面纸在粘贴过程中纸盒和面纸的位置关系相当重要，由于面纸在传送过程中会发生位移或位置不正的现象，纸盒如果直接粘贴下去就会制作出不良品，所以，纸盒要根据面纸的位置关系进行调整。目前，在中国市场上还未出现过此种调节机构。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术的上述缺陷。提供一种用于自动制盒机的调节机构。本技术要解决的技术方案是:一种用于自动制盒机的调节机构，包括一导轨安装板和一挡板，所述导轨安装板和所述挡板的一端通过第一托板连接，所述导轨安装板和所述挡板的另一端通过第二托板连接，所述导轨安装板的内侧一端设有滑动座托板，所述导轨安装板的内侧另一端设有滑动座后托板，所述导轨安装板的内侧中部设有滑动座中托板，所述滑动托板和所述滑动座后托板上分别设有滚珠丝母固定块，其中一端的滚珠丝母固定块穿设有左旋滚珠丝杆，另一端的滚珠丝母固定块穿设有右旋滚珠丝杆，所述左旋滚珠丝杆与右旋滚珠丝杆通过丝杆 连接套连接，所述右旋滚珠丝杆的一端穿设于第一托板，并在所述右旋滚珠丝杆的端部设置同步带轮，所述导轨安装板的内侧设有安装第一线性滑块和第二线性滑块的线性滑轨，所述第一线性滑块的一侧设有轴承座，所述轴承座设有穿插直线轴承的关节轴承，所述滑动座后托板的一侧设有一导杆，所述导杆上设有压条L托架，所述压条L托架的一端设有一压条，所述第二线性滑块固定在所述滑动座中托板上，所述滑动座中托板的一侧设有一薄型气缸，所述挡板的外侧对应所述压条的位置设有一托盒条，所述滑动座托板和所述滑动座后托板上分别设有行程调节器。作为本技术一种用于自动制盒机的调节机构的一种改进，所述行程调节器包括一铝座，所述铝座的一侧设有定位片，所述铝座的一端设有两个垂直连接的电眼调节器。作为本技术一种用于自动制盒机的调节机构的一种改进，所述电眼调节器包括一双向调节块，所述双向调节块中部开设有一通孔，所述通孔内穿设有固定电眼的电眼固定块，所述双向调节块上设有一夹紧块，所述双向调节块对应所述夹紧块的位置设有固定电眼丝杆的电眼丝杆固定块，所述电眼丝杆固定块上设有调节手柄，所述电眼丝杆固定块与所述夹紧块连接。作为本技术一种用于自动制盒机的调节机构的一种改进，所述导轨安装板外侧靠近第一托板的一端设有行程感应支架和拖链固定板。与现有技术相比，本技术一种用于自动制盒机的调节机构的优点是:本技术采用行程调节器上的电眼，对已涂胶的面纸进行距离检测，通过电眼检测反馈的信息，将信息传送至控制系统，再由控制系统根据电眼反馈的信息控制气缸进行调节。如果面纸所偏离的距离过大，导致电眼无法检测，则会使控制系统发出报警信号。本技术两端的行程调节器针对输送带上的面纸颜色进行交替工作，输送带的其中一边的颜色和面纸的颜色区别越大，就选用靠近输送带颜色的行程调节器进行电眼检测。本技术的调节过程都是自动化调节，大大减少了人为调节的弊端，完全满足现代自动化生产的需求。附图说明图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术正视结构示意图。图4是本技术的行程调节器结构示意图。具体实施方式下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1、图2和图3所示，一种用于自动制盒机的调节机构，包括一导轨安装板I和一挡板2，导轨安装板I和挡板2的一端通过第一托板3连接，导轨安装板I和挡板2的另一端通过第二托板4连接，导轨安装板I的内侧一端设有滑动座托板5，导轨安装板I的内侧另一端设有滑动座后托板6，导轨安装板I的内侧中部设有滑动座中托板7，滑动托板5和滑动座后托板6上分别·设有滚珠丝母固定块8，其中一端的滚珠丝母固定块8穿设有左旋滚珠丝杆9，另一端的滚珠丝母固定块8穿设有右旋滚珠丝杆10，左旋滚珠丝杆9与右旋滚珠丝杆10通过丝杆连接套11连接，右旋滚珠丝杆10的一端穿设于第一托板3，并在右旋滚珠丝杆10的端部设置同步带轮12，导轨安装板I的内侧设有安装第一线性滑块13和第二线性滑块14的线性滑轨15，第一线性滑块13的一侧设有轴承座16，轴承座16设有穿插直线轴承17的关节轴承18，滑动座后托板6的一侧设有一导杆21，导杆21上设有压条L托架22，压条L托架22的一端设有一压条23，第二线性滑块14固定在滑动座中托板7上，滑动座中托板7的一侧设有一薄型气缸24，挡板2的外侧对应压条23的位置设有一托盒条25，滑动座托板5和滑动座后托板6上分别设有行程调节器31。如图4所示的行程调节器31，包括一铝座32，铝座32的一侧设有定位片33，铝座32的一端设有两个垂直连接的电眼调节器34。电眼调节器34包括一双向调节块341，双向调节块341中部开设有一通孔342，通孔342内穿设有固定电眼343的电眼固定块344，双向调节块341上设有一夹紧块345，双向调节块341对应夹紧块345的位置设有固定电眼丝杆346的电眼丝杆固定块347，电眼丝杆固定块347上设有调节手柄348，电眼丝杆固定块347与夹紧块345连接。导轨安装板I外侧靠近第一托板3的一端设有行程感应支架41和拖链固定板42。本技术采用行程调节器31上的电眼343，对已涂胶的面纸进行距离检测，通过电眼343检测反馈的信息，将信息传送至控制系统，再由控制系统根据电眼343反馈的信息控制薄型气缸24进行调节。如果面纸所偏离的距离过大，导致电眼343无法检测，则会使控制系统发出报警信号。本技术两端的行程调节器针对输送带上的面纸颜色进行交替工作，输送带的其中一边的颜色和面纸的颜色区别越大，就选用靠近输送带颜色的行程调节器进行电眼检测。本技术的调节过程都是自动化调节，大大减少了人为调节的弊端，完全满足现代自动化 生产的需求。权利要求1.一种用于自动制盒机的调节机构，其特征在于，包括一导轨安装板和一挡板，所述导轨安装板和所述挡板的一端通过第一托板连接，所述导轨安装板和所述挡板的另一端通过第二托板连接，所述导轨安装板的内侧一端设有滑动座托板，所述导轨安装板的内侧另一端设有滑动座后托板，所述导轨安装板的内侧中部设有滑动座中托板，所述滑动托板和所述滑动座后托板上分别设有滚珠丝母固定块，其中一端的滚珠丝母固定块穿设有左旋滚珠丝杆，另一端的滚珠丝母固定块穿设有右旋滚珠丝杆，所述左旋滚珠丝杆与右旋滚珠丝杆通过丝杆连接套连接，所述右旋滚珠丝杆的一端穿设于第一托板，并在所述右旋滚珠丝杆的端部设置同步带轮，所述导轨安装板的内侧设有安装第一线性滑块和第二线性滑块的线性滑轨，所述第一线性滑块的一侧设有轴承座，所述轴承座设有穿插直线轴承的关节轴承，所述滑动座后托板的一侧设有一导杆，所述导杆上设有压条L托架，所述压条L托架的一端设有一压条，所述第二线性滑块固定在所述滑动座中托板上，所述滑动座中托板的一侧设有一薄型气缸，所述挡板的外侧对应所述压条的位置设有一托盒条，所述滑动座托板和所述滑动座后托板上分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动制盒机的调节机构，其特征在于，包括一导轨安装板和一挡板，所述导轨安装板和所述挡板的一端通过第一托板连接，所述导轨安装板和所述挡板的另一端通过第二托板连接，所述导轨安装板的内侧一端设有滑动座托板，所述导轨安装板的内侧另一端设有滑动座后托板，所述导轨安装板的内侧中部设有滑动座中托板，所述滑动托板和所述滑动座后托板上分别设有滚珠丝母固定块，其中一端的滚珠丝母固定块穿设有左旋滚珠丝杆，另一端的滚珠丝母固定块穿设有右旋滚珠丝杆，所述左旋滚珠丝杆与右旋滚珠丝杆通过丝杆连接套连接，所述右旋滚珠丝杆的一端穿设于第一托板，并在所述右旋滚珠丝杆的端部设置同步带轮，所述导轨安装板的内侧设有安装第一线性滑块和第二线性滑块的线性滑轨，所述第一线性滑块的一侧设有轴承座，所述轴承座设有穿插直线轴承的关节轴承，所述滑动座后托板的一侧设有一导杆，所述导杆上设有压条L托架，所述压条L托架的一端设有一压条，所述第二线性滑块固定在所述滑动座中托板上，所述滑动座中托板的一侧设有一薄型气缸，所述挡板的外侧对应所述压条的位置设有一托盒条，所述滑动座托板和所述滑动座后托板上分别设有行程调节器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：东莞市鸿铭机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。