一种自动绕钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕钉机，包括机架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支架、丝杆、缝合钉芯棒、引线滑块，过渡装置、固定架和电机，电机固定连接在机架上，且电机的输出轴与主动齿轮固定连接，支架固定连接在机架上，固定架固定连接在机架上，过渡装置固定连接在机架上，并位于支架和固定架之间，丝杆和缝合钉芯棒的两端均分别装连在支架上，第一从动齿轮与丝杆的一端固定连接，第二从动齿轮与缝合钉芯棒固定连接，主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，引线滑块与丝杆螺纹连接，且引线滑块上设有引线孔。本实用新型专利技术生产效率高，绕丝均匀，产品质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动绕钉机，包括机架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支架、丝杆、缝合钉芯棒、引线滑块，过渡装置、固定架和电机，电机固定连接在机架上，且电机的输出轴与主动齿轮固定连接，支架固定连接在机架上，固定架固定连接在机架上，过渡装置固定连接在机架上，并位于支架和固定架之间，丝杆和缝合钉芯棒的两端均分别装连在支架上，第一从动齿轮与丝杆的一端固定连接，第二从动齿轮与缝合钉芯棒固定连接，主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，引线滑块与丝杆螺纹连接，且引线滑块上设有引线孔。本技术生产效率高，绕丝均匀，产品质量好。【专利说明】一种自动绕钉机
本技术涉及一种手术缝合用吻合器的缝合钉生产设备，尤其是涉及一种自动绕钉机。
技术介绍
缝合钉是应用在吻合器上的用于缝合伤口的类似订书针的零件，目前缝合钉的生产是采用两个步骤，第一步先将钛丝辊安装在固定架上，再将缝合钉芯棒安装在支架上，第二步通过人工手动摇动缝合钉芯棒，钛丝辊就放卷，将钛丝辊上的钛丝缠绕在缝合钉芯棒上，再通过缝合钉芯棒制造出缝合钉，这种方法生产效率低，而且由于采用人工手动摇动缝合钉芯棒，钛丝缠绕在缝合钉芯棒上不均匀，导致制造出的缝合钉尺寸大小也有略微差别，影响手术部位缝合效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高，绕丝均匀，产品质量好的自动绕钉机。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种自动绕钉机，包括机架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支架、丝杆、缝合钉芯棒、引线滑块，过渡装置、固定架和电机，电机固定连接在机架上，且电机的输出轴与主动齿轮固定连接，支架固定连接在机架上，固定架固定连接在机架上，过渡装置固定连接在机架上，并位于支架和固定架之间，丝杆和缝合钉芯棒的两端均分别装连在支架上，第一从动齿轮与丝杆的一端固定连接，第二从动齿轮与缝合钉芯棒固定连接，主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，弓I线滑块与丝杆螺纹连接，且引线滑块上设有引线孔。所述引线滑块的两侧还均设有用于防止引线滑块转动的限位杆，限位杆固定连接在机架上。所述过渡装置包括两块支撑板、多组过渡轮组件和四块夹板，两块支撑板固定连接在机架上，多组过渡轮组件装连在两块支撑板上，四块夹板分别两两相对的固定连接在两块支撑板上，并位于多组过渡轮组件的两侧，夹板上还固定连接有海绵。所述过渡装置和固定架之间还设有多组涨紧轮装置。所述缝合钉芯棒的另一端还固定连接有转动手柄。所述缝合钉芯棒的横截面为方形。采用上述结构后，由于在生产过程中，首先将钛丝辊安装在固定架上，将钛丝线头穿过过渡装置，再穿过引线滑块上的引线孔，将钛丝缠绕在缝合钉芯棒上，然后启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，此时，当缝合钉芯棒带动钛丝辊放卷时，丝杆也带动引线滑块滑动，引线滑块牵引钛丝均匀的缠绕在缝合钉芯棒上，实现自动化卷绕，自然就提高了生产效率，同时由于引线滑块能通过丝杆带动均匀的移动，因此钛丝就会均匀的缠绕在缝合钉芯棒上，自然就提高了产品的质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构剖视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中引线滑块与丝杆装配图；图4是图2中过渡装置结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1、2、3、4所示，一种自动绕钉机，包括机架1、主动齿轮2、第一从动齿轮3、第二从动齿轮4、支架5、丝杆6、缝合钉芯棒7、引线滑块8，过渡装置9、固定架10和电机11，电机11固定连接在机架I上，且电机11的输出轴与主动齿轮2固定连接，支架5固定连接在机架I上，固定架10固定连接在机架I上，过渡装置9固定连接在机架I上，并位于支架5和固定架10之间，丝杆6和缝合钉芯棒7的两端均分别装连在支架5上，第一从动齿轮3与丝杆6的一端固定连接，第二从动齿轮4与缝合钉芯棒7固定连接，主动齿轮2与第一从动齿轮3和第二从动齿轮4传动连接，引线滑块8与丝杆6螺纹连接，且引线滑块8上设有引线孔8-1。参见图2所示，所述引线滑块8的两侧还均设有用于防止引线滑块8转动的限位杆12，限位杆12固定连接在机架I上，两个限位杆12能限制引线滑块8在移动时的转动，如果引线滑块8出现转动，就会将钛丝缠绕在丝杆6上，妨碍正常的生产，也可以采用设置滑槽等方法替代两个限位杆12结构，同样起到相同的效果。参见图4所示，所述过渡装置9包括两块支撑板9-1、多组过渡轮组件9-2和四块夹板9-3，两块支撑板9-1固定连接在机架I上，多组过渡轮组件9-2装连在两块支撑板9-1上，四块夹板9-3分别两两相对的固定连接在两块支撑板9-1上，并位于多组过渡轮组件9-2的两侧，夹板9-3上还固定连接有海绵9-4，在钛丝缠绕时，钛丝可以从过渡轮组件9-2中穿过，同时在过渡轮组件9-2的两侧设有夹板9-3，两块夹板9-3就能夹持住钛丝，起到限位作用，并且夹板9-3上设有海绵9-4，或者其他橡胶和软布等，防止钛丝表面划伤，影响质量，。参见图1、2所示，所述过渡装置9和固定架10之间还设有多组涨紧轮装置13，在钛丝从钛丝辊中放卷时，钛丝优先通过涨紧轮装置13，涨紧轮装置13能够将钛丝涨紧，有利于钛丝的缠绕。参见图2所示，所述缝合钉芯棒7的另一端还固定连接有转动手柄14，在特殊情况下，就能手动摇动转动手柄14，转动手柄14带动缝合针芯棒7转动，也能使钛丝辊放卷。参见图1、2所示，本技术使用时，先计算好第一从动齿轮3和第二从动齿轮4于主动齿轮2的模数，使缝合钉芯棒7的转动与引线滑块8的移动同步，引线滑块8如果被丝杆6带动下移动太快，则钛丝就不能布满缝合钉芯棒7，引线滑块8如果被丝杆6带动下移动太慢，则钛丝就会重叠在缝合钉芯棒7上，将钛丝辊安装在固定架10上，将钛丝线头穿过涨紧轮装置13，用于涨紧钛丝，再穿过过渡装置9，使钛丝被夹板9-3的海绵9-4夹持，穿过引线滑块8上的引线孔8-1，将钛丝缠绕在缝合钉芯棒7上，然后启动电机11，电机11带动主动齿轮2转动，主动齿轮2同时带动第一从动齿轮3和第二从动齿轮4转动，此时，当缝合钉芯棒7带动钛丝辊放卷时，丝杆6也带动引线滑块8滑动，引线滑块8牵引钛丝均匀的缠绕在缝合钉芯棒7上，当钛丝缠绕缝合钉芯棒7 —周后，将缝合钉芯棒7取下，由于缝合钉芯棒7的横截面为方形，就能利用锉刀等工具，清除掉钛丝的一个面，剩下的钛丝就形成了如同订书针形状的缝合钉，因此本技术实现自动化卷绕，自然就提高了生产效率，同时由于引线滑块8能通过丝杆6带动均匀的移动，因此钛丝就会均匀的缠绕在缝合钉芯棒7上，自然就提高了产品的质量。【权利要求】1.一种自动绕钉机，其特征在于:包括机架(I)、主动齿轮(2)、第一从动齿轮(3)、第二从动齿轮(4)、支架(5)、丝杆(6)、缝合钉芯棒(7)、引线滑块(8)，过渡装置(9)、固定架(10)和电机(11)，电机(11)固定连接在机架(I)上，且电机(11)的输出轴与主动齿轮(2)固定连接，支架(5)固定连接在机架(I)上，固定架(10)固定连接在机架(I)上，过渡装置(9)固定连接在机架(I)上，并位于支架(5)和固定架(10 )之间，丝杆(6)和缝合钉芯棒(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绕钉机，其特征在于：包括机架（1）、主动齿轮（2）、第一从动齿轮（3）、第二从动齿轮（4）、支架（5）、丝杆（6）、缝合钉芯棒（7）、引线滑块（8），过渡装置（9）、固定架（10）和电机（11），电机（11）固定连接在机架（1）上，且电机（11）的输出轴与主动齿轮（2）固定连接，支架（5）固定连接在机架（1）上，固定架（10）固定连接在机架（1）上，过渡装置（9）固定连接在机架（1）上，并位于支架（5）和固定架（10）之间，丝杆（6）和缝合钉芯棒（7）的两端均分别装连在支架（5）上，第一从动齿轮（3）与丝杆（6）的一端固定连接，第二从动齿轮（4）与缝合钉芯棒（7）固定连接，主动齿轮（2）与第一从动齿轮（3）和第二从动齿轮（4）传动连接，引线滑块（8）与丝杆（6）螺纹连接，且引线滑块（8）上设有引线孔（8?1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苟勇刚，王春华，
申请(专利权)人：常州安康医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：