全自动爪钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动爪钉机，设有工作台和供钉机构，所述供钉机构通过一固定架固定在工作台上，所述供钉机构设有滑道、旋转盘、接钉器和撞针整体，其中所述旋转盘设于固定架的一平板上，所述旋转盘上部设有出钉口，所述滑道的一端与出钉口连接，所述滑道向下倾斜另一端设于接钉器上方，所述接钉器固定在固定架上，所述撞针整体设于接钉器上方。本实用新型专利技术全自动爪钉机完全脱离了手工装钉的现有加工方法，通过编入的程序，全自动爪钉机可以在皮带或者布料上打出相同间距或者各种格式的爪钉花纹，提高了生产效率，并且产品合格率高，节省了加工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种爪钉机，其具体涉及一种装钉四爪钉的全自动爪钉机。
技术介绍
目前的爪钉机都是半自动化，需要通过人工放钉在垫板上，然后在钉子上面放置 皮带或布料，控制钉子上方的撞针机构进行装钉，但是当需要在同一块皮带或布料上装钉 多个爪钉时，这种半自动装钉机需要手动调整下部皮带或布料的间距，可是每个爪钉的间 距需要人工调整，这样加工精度要求的太高不好控制，容易造成废料，从而造成经济损失， 而且经济效率低，所以现在急需一种全自动爪钉机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种装钉四爪钉的全自动爪钉机。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案 —种全自动爪钉机，设有一工作台，还设有一供钉机构，所述供钉机构通过一固定 架固定在工作台上，所述供钉机构设有滑道、旋转盘、接钉器和撞针整体，其中所述旋转盘 设于固定架的一平板上，所述旋转盘上部设有出钉口，所述滑道的一端与出钉口连接，所述 滑道向下倾斜另一端设于接钉器上方，所述接钉器固定在固定架上，所述撞针整体设于接 钉器上方。 所述滑道包含上流道片和下流道片，所述上流道片和下流道片通过一连接片连接在一起。 所述下流道片选用三爪钉、四爪钉或其它多爪钉的流道结构。 所述接钉器设有固定座、轴承、接钉轴、接钉片、活动块、弹簧绕块、弹簧和钉片分 离块，其中轴承设于固定座中，所述接钉轴穿过轴承、弹簧绕块和钉片分离块通过弹簧组成 连动机构，所述接钉片通过螺母固定在接钉轴上，所述活动块通过螺母设于固定座上。 所述撞针整体设有气缸、连接头、导向轴、连接块、分离杆、内部撞针、弹簧和撞针 外套；所述气缸下部通过连接头与导向轴连接，所述内部撞针设于导向轴下部，所述连接块 套设在内部撞针上，所述连接块的一侧设有分离杆，所述分离杆与活动块连动；所述撞针外 套套设在内部撞针的下部，所述撞针外套和内部撞针之间设有用于回位的弹簧。 本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点 本技术全自动爪钉机完全脱离了手工装钉的现有加工方法，通过编入的程 序，全自动爪钉机可以在皮带或者布料上打出相同间距或者各种格式的爪钉花纹，提高了 生产效率，并且产品合格率高，节省了加工成本。附图说明图1是本技术全自动爪钉机的整体示意图。 图2是本技术全自动爪钉机滑道的整体示意图。 图3是本技术全自动爪钉机接钉器的整体示意图。 图4是本技术全自动爪钉机撞针整体的整体示意图。 图5是本技术全自动爪钉机滑道的分解示意图。 图6是本技术全自动爪钉机接钉器的分解示意图。 图7是本技术全自动爪钉机撞针整体的分解示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。 如图l所示，为本技术全自动爪钉机的整体示意图，其包含供钉机构l和工作 台2，供钉机构1通过固定架3固定在工作台2。 如图1、图2、图3和图4所示，所述供钉机构1设有滑道11、旋转盘12、接钉器13 和撞针整体14，其中旋转盘12设于固定架3的一平板上，在旋转盘12上部设有出钉口121， 所述滑道11的一端与出钉口 121连接，滑道11向下倾斜另一端设于接钉器13上方，接钉 器13固定在固定架3上，所述撞针整体14设于接钉器13上方。 如图2和图5所示，所述滑道11包含上流道片lll和下流道片112，上流道片111 和下流道片112通过一连接片113连接在一起，下流道片112可以根据实际需要选择三爪 钉、四爪钉或其它多爪钉的流道结构。 如图3和图6所示，所述接钉器13设有固定座131、轴承132、接钉轴133、接钉片 134、活动块135、弹簧绕块136、弹簧137和钉片分离块138。其中轴承132设于固定座131 中，接钉轴133穿过轴承132、弹簧绕块136和钉片分离块138通过弹簧137使其组成连动 机构。接钉片134通过螺母固定在接钉轴133上，活动块135通过螺母设于固定座131上。 如图4和图7所示，所述撞针整体14设有气缸141、连接头142、导向轴143、连接 块144、分离杆145、内部撞针146、弹簧147和撞针外套148。其中气缸141下部通过连接 头142与导向轴143连接，内部撞针146设于导向轴143下部，连接块144套设在内部撞针 146上，在连接块144的一侧设有分离杆145，分离杆145与活动块135连动。撞针外套148 套设在内部撞针146的下部，在撞针外套148和内部撞针146之间设有弹簧147，这样内部 撞针146在完成撞针后通过弹簧147回位。 所述工作台2内部设有动力机构、数控机构等其它工作部件，图上不予以一一描 述。 当本技术全自动爪钉机工作时，首先放入加工材料，在旋转盘12内放入四爪 钉，打开机器，旋转盘12进行旋转，使四爪钉进入滑道11中，通过滑道四爪钉移动到接钉片 134上，撞针整体14向下移动，连接块144和分离杆145通过活动块135带动接钉器13运 动，从而使接钉轴133带动接钉片134向下运动，最后弹簧147和弹簧137使接钉器13和 撞针整体14回位。 本技术仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可 以有所变化的，在本技术技术方案的基础上，凡根据本技术原理对个别部件进行 的改进和等同变换，均不应排除在本技术的保护范围之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动爪钉机，设有一工作台，其特征在于：还设有一供钉机构，所述供钉机构通过一固定架固定在工作台上，所述供钉机构设有滑道、旋转盘、接钉器和撞针整体，其中所述旋转盘设于固定架的一平板上，所述旋转盘上部设有出钉口，所述滑道的一端与出钉口连接，所述滑道向下倾斜另一端设于接钉器上方，所述接钉器固定在固定架上，所述撞针整体设于接钉器上方。

【技术特征摘要】
一种全自动爪钉机，设有一工作台，其特征在于还设有一供钉机构，所述供钉机构通过一固定架固定在工作台上，所述供钉机构设有滑道、旋转盘、接钉器和撞针整体，其中所述旋转盘设于固定架的一平板上，所述旋转盘上部设有出钉口，所述滑道的一端与出钉口连接，所述滑道向下倾斜另一端设于接钉器上方，所述接钉器固定在固定架上，所述撞针整体设于接钉器上方。2. 如权利要求1所述的一种全自动爪钉机，其特征在于所述滑道包含上流道片和下 流道片，所述上流道片和下流道片通过一连接片连接在一起。3. 如权利要求2所述的一种全自动爪钉机，其特征在于所述下流道片选用三爪钉、四 爪钉或其它多爪钉的流道结构。4. 如权利要求1所述的一种全自动爪钉机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：杨光，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]