生产连体座便器高压成型坯体的自动化输送集成系统技术方案

一种生产连体座便器高压成型坯体的自动化输送集成系统，将连体坐便高压成型机上下层成型的圈坯和体坯整列到一条输送线上，然后经修擦坯工位、圈脱型托板回收机、打孔修坯工位、一次翻转托板回收机、粘圈工位、圈接着托板回收机、生坯一次翻转机、生坯二次翻转机、水箱粘接工作台，完成一个完整的成型坯体，最后经机械手下坯工作位，将成型坯体取下，转移至下一道工序。本实用新型专利技术实现了成型坯体的一体化生产，使坯体生产工艺过程的集成度更高，关键工序全部采用自动化操作，减少人工劳动强度，减少人为因素造成的产品缺陷，提高生产效率，降低制造成本。

Automatic transportation integrated system for high pressure forming body of production joint toilet

An automatic production of toilet high-pressure forming body transport integration system, will sit on the high pressure molding machine connected ring blank and lower body blank forming of the entire column to a conveyor line, then the repair station, wipe off type ring blank pallet recycling machine, punching trimming station, a double transfer board recycling machine, glue ring station, circle and pallet recycling machine, a green green two turning machine, turning machine, water bonding worktable, a molded complete body, the mechanical hand blank, the forming body removed, transferred to the next procedure. The utility model realizes the integration of production forming, the production process of body in the process of higher integration, the key processes all use of automated operation, reduce labor intensity, reduce the loss caused by the defective products, improve production efficiency and reduce manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
生产连体座便器高压成型坯体的自动化输送集成系统
本技术涉及座便器生产流水线系统，尤其涉及生产连体座便器高压成型坯体的自动化输送集成系统。
技术介绍
卫生陶瓷生产企业高压连体座便器产品的坯体，包括三个部分，即主体、坐圈、水箱，三部分分别注浆成型，在通过人工修坯及人工粘圈、粘水箱，将三部分组成一个完整的座便器坯体。目前，国内的卫生陶瓷生产企业高压连体座便器产品的坯体成型，一直沿用高压产出坯体后，人工接坯、人工粘圈的生产模式，近几年才出现了坯体产出后坯体在输送线上人工粘圈的模式，虽然工艺上较之前有所提升，实现了部分生产流程的自动化，但始终无法摆脱关键程序人工操作的弊端。同时，因各个操作工人的熟练程度、操作手法等因素的差异，产品质量始终无法进一步提升。此外，工人的操作环境恶劣、劳动强度高、导致生产效率低下，对企业来讲，人工成本占生产总成本相当大的比重，成本始终无法得到有效控制，成为企业的综合效益最大化的一大障碍。鉴于此，申请人希望设计一套连体座便器高压成型坯体的自动化线上输送系统，以提高座便器生产的自动化程度，减少工人劳动强度和人为因素带来的弊端。
技术实现思路
为了克服目前座便器坯体成型普遍采用人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产连体座便器高压成型坯体的自动化输送集成系统，其特征在于包括：连体坐便高压成型机，其具有上下两组成型机构，分别用于成型圈坯和体坯，所述连体坐便高压成型机分别连接体坯输送线和圈坯输送线，以将所述体坯和圈坯输送出来；升降机，所述升降机将所述体坯输送线和圈坯输送线上输送的体坯和圈坯整列到同一条输送线上并使所述体坯与所述圈坯交错排列地向前输送；沿着所述同一条输送线依次设有：修擦坯工位，将所述位于同一输送线上的所述体坯与圈坯进行修整；圈脱型托板回收机，夹持一个空托板，对所述圈坯进行一次翻转，使所述圈坯倒置，同时将倒置到所述圈坯上方的托板进行回收，此时圈坯处于倒置；打孔修坯工位，对倒置的圈坯进行打孔...

【技术特征摘要】
1.一种生产连体座便器高压成型坯体的自动化输送集成系统，其特征在于包括：连体坐便高压成型机，其具有上下两组成型机构，分别用于成型圈坯和体坯，所述连体坐便高压成型机分别连接体坯输送线和圈坯输送线，以将所述体坯和圈坯输送出来；升降机，所述升降机将所述体坯输送线和圈坯输送线上输送的体坯和圈坯整列到同一条输送线上并使所述体坯与所述圈坯交错排列地向前输送；沿着所述同一条输送线依次设有：修擦坯工位，将所述位于同一输送线上的所述体坯与圈坯进行修整；圈脱型托板回收机，夹持一个空托板，对所述圈坯进行一次翻转，使所述圈坯倒置，同时将倒置到所述圈坯上方的托板进行回收，此时圈坯处于倒置；打孔修坯工位，对倒置的圈坯进行打孔和再次修刮；一次翻转托板回收机，夹持一个空托板，对圈坯进行第二次翻转，同时将倒置到所述圈坯上方的托板进行回收，此时圈坯正置；粘圈工位，采用机械手臂或人工方法将圈坯粘接到体坯上，此时输送线输送圈坯的空托板以及圈坯与体坯相互粘接后坯体；圈接着托板回收机，回收所述的圈坯的空托板，输送线上的粘接后坯体继续被输送；生坯一次翻转机，对所述粘接后坯体进行第一次翻转，所述生坯一次翻转机还对翻转后的粘接后坯体的上部体托板正置并回收；此时翻转后的粘接后坯体以倒置状态沿着输送线输送；生坯二次翻转机，对所述粘接后坯体进行第二次翻转，所述生坯二次翻转机还对翻转后的粘接后坯体的上部体托板进行回收；此时粘接后坯体以正置状态沿着输送线输送；水箱粘接工作台，采用人工或机械手方法将水箱粘接到所述粘接后坯体，以完成成型坯体；机械手下坯工作位，将成型坯体取下。2.根据权利要求1所述的生产连体座便器高压成型坯体的自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，王文明，郑建辉，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13