一种双点碰焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双点碰焊机构。包括连接板，设置于连接板上的安装板，设置于安装板上的焊嘴安装座，以及设置于焊嘴安装座底部的双点碰焊嘴；所述双点碰焊嘴通过电线与电源相连；所述焊嘴安装座通过缓冲机构与安装板相连；所述缓冲机构包括与焊嘴安装座固定相连的压力调节连接块，与压力调节连接块相连的压力调节弹簧，以及与压力调节弹簧相连并与安装座相连的焊接压力调节块；所述连接板上还设有用于驱动连接板上下移动，从而带动安装板上下移动的伺服马达。采用本实用新型专利技术能够同时对一个产品进行双点碰焊，大大地提高了效率，具体地是双点碰焊嘴是有两个焊点，故而一次碰焊，就是实现了双点同焊。

A double point welding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种双点碰焊机构
本技术涉及一种双点碰焊机构。
技术介绍
目前的碰焊设备结构复杂，操作不便，同时无法实现双点同焊。
技术实现思路
为了改善上述问题，本技术提供了一种双点碰焊机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双点碰焊机构，包括连接板，设置于连接板上的安装板，设置于安装板上的焊嘴安装座，以及设置于焊嘴安装座底部的双点碰焊嘴；所述双点碰焊嘴通过电线与电源相连；所述焊嘴安装座通过缓冲机构与安装板相连；所述缓冲机构包括与焊嘴安装座固定相连的压力调节连接块，与压力调节连接块相连的压力调节弹簧，以及与压力调节弹簧相连并与安装座相连的焊接压力调节块；所述连接板上还设有用于驱动连接板上下移动，从而带动安装板上下移动的伺服马达。采用本技术能够同时对一个产品进行双点碰焊，大大地提高了效率，具体地是双点碰焊嘴是有两个焊点，故而一次碰焊，就是实现了双点同焊。进一步地，所述伺服马达通过伺服减速机与连接板相连；所述伺服减速机底部设有固定底板。采用伺服减速机能够有效的控制连接板上下移动的速度，从而更好的实现碰焊。再进一步地，所述固定底板底部设有水平移动连接板，该水平移动连接板底部设有用于与导轨相连的水平移动滑块。采用上述结构，能够实现整个技术的横向移动，从而更加适应作业场地。更进一步地，还包括不良品记号笔，以及设置于安装板上用于驱动不良品记号笔的驱动电磁铁。采用不良品几号笔，能够对虚焊的产品进行标记，从而便于后续挑选出虚焊产品，大大地提高了成品的质量。另外，所述伺服减速电机通过槽型凸轮直线传动机构驱动连接板上下移动。采用上述结构能够稳定的实现连接板的上下移动。作为另外一种选择，所述伺服减速机通过齿轮、齿条驱动连接板上下移动。采用该设计同样能够实现稳定的传动。进一步地，所述连接板上设有多个安装板，每个安装板上设置的部件相同，每个安装板均通过横向移动滑块与设置于连接板上的横向导轨相连；所述连接板上还设有间距调节导螺母。采用上述设计，能够使得本技术同时对多个产品进行碰焊，大大地提高了作业效率。再进一步地，为了提高操作的安全性，将电线的走向固定，所述电线一端与双点碰焊嘴相连，另一端穿过连接板与电源相连。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术结构简单，操作方便，通过采用双点碰焊嘴，能够实现双点同焊，提高了作业效率。(2)本技术采用缓冲机构的设置，能够在双点碰焊嘴与产品接触时起到缓冲作用，避免产品或双点碰焊嘴受到损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。图3为本技术中双点碰焊嘴的结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-连接板，2-安装板，3-焊嘴安装座，4-双点碰焊嘴，5-电线，6-压力调节连接块，7-压力调节弹簧，8-焊接压力调节块，9-伺服马达，10-伺服减速机，11-固定底板，12-水平移动连接板，13-水平移动滑块，14-不良品记号笔，15-驱动电磁铁，16-横向移动滑块，17-横向导轨，18-间距调节导螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1、2、3所示，一种双点碰焊机构，包括连接板1，设置于连接板上的安装板2，设置于安装板上的焊嘴安装座3，以及设置于焊嘴安装座底部的双点碰焊嘴4；所述双点碰焊嘴通过电线5与电源相连；所述焊嘴安装座通过缓冲机构与安装板相连；所述缓冲机构包括与焊嘴安装座固定相连的压力调节连接块6，与压力调节连接块相连的压力调节弹簧7，以及与压力调节弹簧相连并与安装座相连的焊接压力调节块8；所述连接板上还设有用于驱动连接板上下移动，从而带动安装板上下移动的伺服马达9。采用上述装置进行碰焊时，能够进行双点同焊，提高了碰焊效率；同时采用缓冲机构的设置，能够在双点碰焊嘴与待焊产品接触时起到缓冲作用，避免硬接触，造成产品或者双点碰焊嘴损坏。值得说明的是本技术的双点碰焊嘴实际是由两个单点碰焊嘴组合在一起的，可采用市面上现有碰焊嘴进行组合即可，故而具体的结构不在此赘述。具体地，所述伺服马达通过伺服减速机10与连接板相连；所述伺服减速机底部设有固定底板11。采用伺服减速机的设置，能够有效的控制转速，从而控制连接板上下的运动，更好的实现碰焊。另外，采用固定底板的设置能够保证伺服减速机和伺服马达在工作时的稳定。具体地，所述固定底板底部设有水平移动连接板12，该水平移动连接板底部设有用于与导轨相连的水平移动滑块13。采用上述结构，能够将本技术安装到导轨上，从而能够实现整个装置的水平移动，方便与其他设备进行配合，更好的实现碰焊。具体地，还包括不良品记号笔14，以及设置于安装板上用于驱动不良品记号笔的驱动电磁铁15。采用上述结构能够对虚焊的产品进行标记，便于后续工作人员挑选出来，重新加工，大大地提高了成品的质量。具体地的操作时，当出现虚焊时，驱动电磁铁则驱动不良品几号笔向下移动，从而在虚焊产品上做上标记。具体地，所述伺服减速电机通过槽型凸轮直线传动机构驱动连接板上下移动。采用上述操行涂乱直线传动机构能够轻松、稳定的实现连接板的上下运动。同样，也可采用另一种传动结构；所述伺服减速机通过齿轮、齿条驱动连接板上下移动。采用齿轮与齿条的配合同样可以实现连接板的上下运行，固定的是齿轮与伺服减速机相连，齿条与连接板固定，齿轮与齿条啮合，这样在齿轮旋转时，齿条则会上下移动。具体地，所述连接板上设有多个安装板，每个安装板上设置的部件相同，每个安装板均通过横向移动滑块16与设置于连接板上的横向导轨17相连；所述连接板上还设有间距调节导螺母18；具体地，距离调节导螺母是安装在螺杆上，而螺杆式贯穿所有安装板的顶部，使得安装板能够相对螺杆滑动，而距离调节导螺母对其进行固定限位。采用上述结构，能够同时对多个产品进行双点同时碰焊，大大提高了生产效率。然而采用横向移动滑块的设置，能够使安装板的水平位置可以调节，具体时采用间距调节导螺母对各个安装板进行间隔和限位，保证了每个安装板之间存在距离，以满足需要同时碰焊的产品之间的距离。为了避免电线影响碰焊的正常运行，同时为了使电线能够沿指定方位进行安装，所述电线一端与双点碰焊嘴相连，另一端穿过连接板与电源相连。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双点碰焊机构，其特征在于，包括连接板（1），设置于连接板上的安装板（2），设置于安装板上的焊嘴安装座（3），以及设置于焊嘴安装座底部的双点碰焊嘴（4）；所述双点碰焊嘴通过电线（5）与电源相连；所述焊嘴安装座通过缓冲机构与安装板相连；所述缓冲机构包括与焊嘴安装座固定相连的压力调节连接块（6），与压力调节连接块相连的压力调节弹簧（7），以及与压力调节弹簧相连并与安装座相连的焊接压力调节块（8）；所述连接板上还设有用于驱动连接板上下移动，从而带动安装板上下移动的伺服马达（9）。

【技术特征摘要】
1.一种双点碰焊机构，其特征在于，包括连接板（1），设置于连接板上的安装板（2），设置于安装板上的焊嘴安装座（3），以及设置于焊嘴安装座底部的双点碰焊嘴（4）；所述双点碰焊嘴通过电线（5）与电源相连；所述焊嘴安装座通过缓冲机构与安装板相连；所述缓冲机构包括与焊嘴安装座固定相连的压力调节连接块（6），与压力调节连接块相连的压力调节弹簧（7），以及与压力调节弹簧相连并与安装座相连的焊接压力调节块（8）；所述连接板上还设有用于驱动连接板上下移动，从而带动安装板上下移动的伺服马达（9）。2.根据权利要求1所述的一种双点碰焊机构，其特征在于，所述伺服马达通过伺服减速机（10）与连接板相连；所述伺服减速机底部设有固定底板（11）。3.根据权利要求2所述的一种双点碰焊机构，其特征在于，所述固定底板底部设有水平移动连接板（12），该水平移动连接板底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎进，蒙建福，
申请(专利权)人：深圳市智领芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44