一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，包括上模(1)和下模(2)。本实用新型专利技术采用的上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板，所述左斜楔和右斜楔的下部均设有楔推面和楔勾面；下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，左滑块的右端设有翻孔凸模，右滑块的左端设有翻孔凹模；应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位处；工作时，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔拨动右滑块向左移动，左斜楔拨动左滑块向右移动，所述翻孔凸模与所述翻孔凹模配合将工件的预置孔冲压成翻边孔的技术方案，使传递模能够自动加工侧面翻边孔，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

A type of die for side opening of transfer die sheet metal products

The utility model provides a die for the side opening of a transfer die sheet metal product, which comprises an upper die (1) and a lower die (2). The utility model adopts the upper die is arranged on the template, Zuo Xiexie, right inclined wedge and the pressure plate, the lower part of the left and right oblique wedge wedge are arranged on the wedge surface and push wedge hook; die is provided with a template, the left slider and the right slider, a support block, the left and right sliding frame of the sliding frame. The left slider to the right end is provided with a burring punch, right slider left with hole flanging die; when used, the upper die and the lower die are respectively fixed on the corresponding transfer die station when working on; die, the workpiece is pressed on the pressure plate above the support block at the same time, the right moving wedge toggle right slider to the left, moving left wedge toggle the left slider to the right, the burring punch and the die plate with hole flanging technology of workpiece pre Kong Chongya flanging hole, which can automatically transfer die processing side flanging hole, to reduce the work intensity, improve efficiency and reduce The purpose of the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具
本技术涉及一种传递模，具体是指在传递模中，用于对钣金制品的侧面孔进行冲压翻孔的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具。
技术介绍
传递模，全称为多工位梯队传递冲压模具，是一种由多个独立冲压工位模具构成，由传递模机械手将钣金工件列队逐工位递送进行冲压，直至成型钣金制品的自动冲压模具；对于侧面设有翻边孔结构的钣金制品，参阅图7，在冲压加工制品侧面的翻边孔时，涉及侧向翻边和侧向退出过程，由于传递模难以进行侧向冲压加工，现有技术采用事后由人工，经独立的翻孔冲压模具，对制品的侧面孔进行人工后补翻边；人工后补翻边工作强度大，效率低，人工成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板，所述左斜楔和右斜楔的下部均设有楔推面和楔勾面；下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，所述下模板设有支块孔，所述左滑块的右端设有翻孔凸模，所述右滑块的左端设有翻孔凹模，所述支撑块的上部设有脱料孔；左滑块和右滑块均设有块推面、块勾面和插孔；上模对应位于下模的上方；左斜楔、右斜楔和压料板由左向右依次间隔连接在上模板的下面；支撑块与所述压料板对应且经支块孔向上凸出与下模板固定连接；左滑框和右滑框分别位于所述支撑块的左右两侧方且与下模板的上面固定连接；左滑块滑动位于左滑框内，右滑块滑动位于右滑框内，右滑块的所述翻孔凹模滑动于支撑块的所述脱料孔内，翻孔凹模的左端面向右缩在所述脱料孔的左沿口内；应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；工作时，传递模机械手将工件置于支撑块的上面，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动右滑块向左移动至所述翻孔凹模的左端面伸出脱料孔的左沿口，将工件的右侧面垫实；同时，左斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动左滑块向右移动，左滑块的所述翻孔凸模与右斜楔的所述翻孔凹模配合，从工件的左右侧面进行冲压，将工件的预置孔冲压成型为制品的翻边孔；之后，上模向上复位，左斜楔和右斜楔从所述左滑块和右滑块的插孔向上抽出时，经所述楔勾面与所述块勾面，左斜楔拨动左滑块向左移动复位，右斜楔拨动右滑块向右移动复位，所述翻孔凹模缩入脱料孔时，制品与翻孔凹模脱离，之后，传递模机械手将制品移出传递模的技术方案，提供一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，旨在使侧面设有翻边孔结构的钣金制品能够通过传递模自动加工成型，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。本技术的目的是这样实现的：一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，包括上模和下模，其中：所述的上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板；其中，上模板为矩形板状的钢质构件；所述左斜楔为矩形柱状的钢质构件，左斜楔左侧面的下部设有前后方向的梯形通槽，该梯形通槽下部槽壁为由上向下向左倾斜45°的斜面称为楔勾面；左斜楔的右侧面与下面之间设有45°的斜面称为楔推面；所述右斜楔为形状结构与所述左斜楔左右镜像对称的钢质构件；所述压料板为块状的钢质构件，压料板的下面设有与工件上面对应配合的形面；左斜楔、右斜楔和压料板由左向右依次间隔连接在上模板的下面；所述的下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，其中，所述下模板为矩形板状的钢质构件，下模板的中心设有矩形的通孔称为支块孔；所述左滑块为矩形围框状的钢质构件，左滑块中间由前后左右框壁围成的空腔称为插孔；左滑块的左框壁的上面设有向右的凸缘，该凸缘的右侧面与左滑块的左框壁的右侧面之间设有45°的斜面称为块勾面；左滑块的右框壁的上面与左滑块的右框壁的左侧面之间设有45°的斜面称为块推面；左滑块的右端凸出设有用于冲压翻边孔的凸模称为翻孔凸模；所述右滑块为形状结构与所述左滑块左右镜像对称的钢质构件，右滑块的左端凸出设有用于冲压翻边孔的凹模称为翻孔凹模；所述支撑块为俯视呈矩形的钢质构件，支撑块的上面设有与工件下面对应配合的形面，支撑块的上部设有左右方向、与翻孔凹模滑动配合的通孔称为脱料孔；所述左滑框为右边开放、矩形围框状的钢质构件，左滑框的前框壁的上面设有向后的凸缘，左滑框的后框壁的上面设有向前的凸缘；所述右滑框为形状结构与所述左滑框左右镜像对称的钢质构件；下模对应位于上模的下方；支撑块与所述压料板上下对应，支撑块经支块孔向上凸出与下模板固定连接；左滑框和右滑框分别位于所述支撑块的左右两侧方且与下模板的上面固定连接；左滑块滑动位于左滑框内，右滑块滑动位于右滑框内，右滑块的所述翻孔凹模滑动于支撑块的所述脱料孔内，翻孔凹模的左端面向右缩在所述脱料孔的左沿口内。上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；工作时，传递模机械手将工件置于支撑块的上面，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动右滑块向左移动至所述翻孔凹模的左端面伸出脱料孔的左沿口，将工件的右侧面垫实；同时，左斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动左滑块向右移动，左滑块的所述翻孔凸模与右斜楔的所述翻孔凹模配合，从工件的左右侧面进行冲压，将工件的预置孔冲压成型为制品的翻边孔；之后，上模向上复位，左斜楔和右斜楔从所述左滑块和右滑块的插孔向上抽出时，经所述楔勾面与所述块勾面，左斜楔拨动左滑块向左移动复位，右斜楔拨动右滑块向右移动复位，所述翻孔凹模缩入脱料孔内时，制品与翻孔凹模脱离，之后，传递模机械手将制品移出传递模。本装置结构简单，工作可靠，使侧面设有翻边孔结构的钣金制品能够通过传递模自动一次性加工成型，避免了人工后补翻边的弊端，减轻了工作强度、提高了生产效率、降低了人工成本。上述，本技术采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板，所述左斜楔和右斜楔的下部均设有楔推面和楔勾面；下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，所述下模板设有支块孔，所述左滑块的右端设有翻孔凸模，所述右滑块的左端设有翻孔凹模，所述支撑块的上部设有脱料孔；左滑块和右滑块均设有块推面、块勾面和插孔；上模对应位于下模的上方；左斜楔、右斜楔和压料板由左向右依次间隔连接在上模板的下面；支撑块与所述压料板对应且经支块孔向上凸出与下模板固定连接；左滑框和右滑框分别位于所述支撑块的左右两侧方且与下模板的上面固定连接；左滑块滑动位于左滑框内，右滑块滑动位于右滑框内，右滑块的所述翻孔凹模滑动于支撑块的所述脱料孔内，翻孔凹模的左端面向右缩在所述脱料孔的左沿口内；应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；工作时，传递模机械手将工件置于支撑块的上面，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动右滑块向左移动至所述翻孔凹模的左端面伸出脱料孔的左沿口，将工件的右侧面垫实；同时，左斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)设有上模板(11)、左斜楔(12)、右斜楔(13)和压料板(14)；其中，上模板(11)为矩形板状的钢质构件；所述左斜楔(12)为矩形柱状的钢质构件，左斜楔(12)左侧面的下部设有前后方向的梯形通槽，该梯形通槽下部槽壁为由上向下向左倾斜45°的斜面称为楔勾面(04)；左斜楔(12)的右侧面与下面之间设有45°的斜面称为楔推面(03)；所述右斜楔(13)为形状结构与所述左斜楔(12)左右镜像对称的钢质构件；所述压料板(14)为块状的钢质构件，压料板(14)的下面设有与工件(01)上面对应配合的形面；左斜楔(12)、右斜楔(13)和压料板(14)由左向右依次间隔连接在上模板(11)的下面；所述的下模(2)设有下模板(21)、左滑块(22)、右滑块(23)、支撑块(24)、左滑框(25)和右滑框(26)，其中，所述下模板(21)为矩形板状的钢质构件，下模板(21)的中心设有矩形的通孔称为支块孔(211)；所述左滑块(22)为矩形围框状的钢质构件，左滑块(22)中间由前后左右框壁围成的空腔称为插孔(07)；左滑块(22)的左框壁的上面设有向右的凸缘，该凸缘的右侧面与左滑块(22)的左框壁的右侧面之间设有45°的斜面称为块勾面(06)；左滑块(22)的右框壁的上面与左滑块(22)的右框壁的左侧面之间设有45°的斜面称为块推面(05)；左滑块(22)的右端凸出设有用于冲压翻边孔的凸模称为翻孔凸模(221)；所述右滑块(23)为形状结构与所述左滑块(22)左右镜像对称的钢质构件，右滑块(23)的左端凸出设有用于冲压翻边孔的凹模称为翻孔凹模(231)；所述支撑块(24)为俯视呈矩形的钢质构件，支撑块(24)的上面设有与工件(01)下面对应配合的形面，支撑块(24)的上部设有左右方向、与翻孔凹模(231)滑动配合的通孔称为脱料孔(241)；所述左滑框(25)为右边开放、矩形围框状的钢质构件，左滑框(25)的前框壁的上面设有向后的凸缘，左滑框(25)的后框壁的上面设有向前的凸缘；所述右滑框(26)为形状结构与所述左滑框(25)左右镜像对称的钢质构件；下模(2)对应位于上模(1)的下方；支撑块(24)与所述压料板(14)上下对应，支撑块(24)经支块孔(211)向上凸出与下模板(21)固定连接；左滑框(25)和右滑框(26)分别位于所述支撑块(24)的左右两侧方且与下模板(21)的上面固定连接；左滑块(22)滑动位于左滑框(25)内，右滑块(23)滑动位于右滑框(26)内，右滑块(23)的所述翻孔凹模(231)滑动于支撑块(24)的所述脱料孔(241)内，翻孔凹模(231)的左端面向右缩在所述脱料孔(241)的左沿口内。...

【技术特征摘要】
1.一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)设有上模板(11)、左斜楔(12)、右斜楔(13)和压料板(14)；其中，上模板(11)为矩形板状的钢质构件；所述左斜楔(12)为矩形柱状的钢质构件，左斜楔(12)左侧面的下部设有前后方向的梯形通槽，该梯形通槽下部槽壁为由上向下向左倾斜45°的斜面称为楔勾面(04)；左斜楔(12)的右侧面与下面之间设有45°的斜面称为楔推面(03)；所述右斜楔(13)为形状结构与所述左斜楔(12)左右镜像对称的钢质构件；所述压料板(14)为块状的钢质构件，压料板(14)的下面设有与工件(01)上面对应配合的形面；左斜楔(12)、右斜楔(13)和压料板(14)由左向右依次间隔连接在上模板(11)的下面；所述的下模(2)设有下模板(21)、左滑块(22)、右滑块(23)、支撑块(24)、左滑框(25)和右滑框(26)，其中，所述下模板(21)为矩形板状的钢质构件，下模板(21)的中心设有矩形的通孔称为支块孔(211)；所述左滑块(22)为矩形围框状的钢质构件，左滑块(22)中间由前后左右框壁围成的空腔称为插孔(07)；左滑块(22)的左框壁的上面设有向右的凸缘，该凸缘的右侧面与左滑块(22)的左框壁的右侧面之间设有45°的斜面称为块勾面(06)；左滑块(22)的右框壁的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃杨良，秦永新，张涛，
申请(专利权)人：宁波双林汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33