一种多阶五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多阶五金冲压模具，包括机架，所述机架上部设置有冲头及驱动冲头进行冲压的驱动气缸，所述机架下部设置有置放槽，所述置放槽内设置有与冲头对应的落料槽，所述机架上设置有感应器，所述冲头上由下至上设置有分别可与感应器感应的第一感应点、第二感应点、第三感应点。本实用新型专利技术通过设置尖头、切割刀、裁断刀对五金板材进行循序渐进的开孔、扩张、分离工艺，再通过第一感应点、第二感应点及第三感应点分别与尖头、切割刀、裁断刀对应，实现精准的控制，有效将五金板材的冲压分离巧妙的与切割工艺融合，有效的克服了金属延展性对冲压分离所造成的难题，从而使冲压分离后的切口极为平整，精度高。

A multi - order metal stamping die

The utility model relates to a multi metal stamping die, which comprises a frame, a driving cylinder and driving the punch stamping punch set and the upper part of the frame, the lower part of the frame is provided with a positioning groove, the placing groove is provided with a groove corresponding to the blanking punch, the frame is arranged on the sensor. The punch from the bottom is arranged respectively, and the first induction point sensor second point and third point induction induction. The utility model is provided with a cutting knife, the cutting knife of metal plate, gradual opening, expansion and separation process, and then through the first induction point and second point and three point induction induction respectively with the tip, cutting knife, the cutting knife corresponding to achieve precise control, the effective separation and cutting sheet metal stamping the ingenious fusion process, effectively overcomes the problem of ductile metals caused by stamping separation, so that pressing after the separation of the incision is very smooth, high precision.

【技术实现步骤摘要】
一种多阶五金冲压模具
本技术涉及五金件冲压领域，具体涉及一种多阶五金冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具中以五金件冲压模具居多，由于金属具有很好的延展性，通过冲压可使其产生塑性变形，也因为金属具有延展性，在冲压分离时，无法避免切口处的金属产生塑性变形，从而形成不完整的切口。现有的五金板材冲压模具一般在下模设置冲裁口，在上模设置于冲裁口匹配的冲裁块，通过两者配合使五金板材冲压分离，这种冲压方式由于通过冲裁块的施压使相应的五金板材一次性分离出来，五金板材的切口处容易发生变形，造成切口上部受压后呈弧形。因此，我们亟需一种能够提供更为平整，降低金属延展性造成影响的冲压模具。
技术实现思路
本技术目的是提供一种多阶五金冲压模具，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多阶五金冲压模具，包括基体，包括机架，所述机架上部设置有冲头及驱动冲头进行冲压的驱动气缸，所述机架下部设置有置放槽，所述置放槽内设置有与冲头对应的落料槽，所述机架上设置有感应器，所述冲头上由下至上设置有分别可与感应器感应的第一感应点、第二感应点、第三感应点，所述冲头包括基体，所述基体一端设置有冲压部，所述冲压部包括多个设置于末端用于开孔的尖头，所述尖头下部分别连接有用于对孔进行扩张的切割刀，所述冲压部还包括分别连接切割刀下部用于完全裁断分离的裁断刀，所述基体于冲压部中心设置有相应的容料槽。本技术工作原理如下：本技术通过驱动气缸驱使冲头进行冲压，第一感应点、第二感应点、第三感应点、驱动气缸及感应器分别电性连接控制中心，通过控制中心控制冲头分三个阶段进行冲压。第一阶段的冲压为尖头的深度，通过第一感应点与感应器之间的感应确认行程终点；第二阶段的冲压为切割刀的深度，通过第二感应点与感应器之间的感应确认行程终点；第三阶段的冲压为裁断刀的深度，通过第三感应点与感应器之间的感应确认行程终点；感应信号传达至控制中心，由控制中心控制驱动气缸及时复位。需要注意的是，驱动气缸的行程可通过控制中心自由调控，所述的驱动气缸可选用任一现有技术实现。通过三个阶段的冲压，循序渐进，有效的保证了五金板材冲压分离的精度。所述的冲头通过冲压部对五金板材进行冲压分离，第一次冲压时位于末端的尖头先与五金板材接触，通过尖头对五金板材进行开孔，第二次冲压时，冲头执行更长行程，切割刀对孔进一步切割扩张，第三次冲压时，由裁断刀对五金板材残留的余量进行完全冲切分离。通过尖头开孔金属变形极小，金属延展性的影响不明显；由于开设了孔位，切割刀下压时对孔位侧面进行扩张，大大降低了金属冲压的变形；最后由裁断刀对残留余量进行完成冲切，层层渐进，将五金板材的冲压分离巧妙的与切割工艺融合，有效的克服了金属延展性对冲压分离所造成的难题，从而使冲压分离后的切口极为平整，精度高。进一步的，所述基体上端设置有限位块，所述机架设置有容纳基体的导槽及容纳限位块的限位槽，所述限位槽的槽口处设置有与限位块匹配的防脱块，所述限位槽内设置有用于支撑限位块的支撑弹簧。驱动气缸驱使冲头下移进行冲压，防脱块对限位块进行阻挡用于限制冲头的行程，防止冲头脱落，支撑弹簧的设置用于缓冲冲头进行冲压的压力，便于对冲头多阶冲压进行缓冲、控制。进一步的，所述切割刀包括与尖头连接完成竖直切割的竖向刀刃及向尖头一侧延伸的侧向刀刃。尖头开孔后由侧向刀刃进行孔位扩张，考虑到尖头两侧若同时进行孔位扩张会导致待分离的五金板材受到较大压力，为避免切口变形，将切割刀一侧设置为竖向刀刃，由一侧的侧向刀刃进行扩张，降低冲压时对五金板材的影响。进一步的，所述裁断刀包括用于竖向切割的水平刀刃。裁断刀的刀刃在同一水平面构成水平刀刃，通过水平刀刃对余量进行完全切割分离，能使五金板件受力均匀，切口完整。进一步的，所述侧向刀刃与尖头连接处设置有过渡平台。考虑到尖头为尖锐结构，为防止尖头与切割刀直接出现过渡不顺畅造成尖头损坏的情况，设置了过渡平台加强切割刀与尖头连接处的强度，对尖头进行保护。进一步的，所述基体为圆柱体，所述冲压部竖直投影呈环状，所述切割刀及裁断刀呈弧形。冲压部竖直投影呈环状，相应的切割刀、裁断刀及尖头在基体上呈环形阵列排布，受力更为均匀。进一步的，所述容料槽内设置有弹料槽，所述弹料槽内设置有复位弹簧及与复位弹簧配合完成来回动作的弹料块。为防止切割后的五金板材藏纳与容料槽内，设置复位弹簧与弹料块配合，利用复位弹簧的弹性势能将五金板材弹出容料槽。本技术的有益效果是：本技术通过设置尖头、切割刀、裁断刀对五金板材进行循序渐进的开孔、扩张、分离工艺，再通过第一感应点、第二感应点及第三感应点分别与尖头、切割刀、裁断刀对应，实现精准的控制，有效将五金板材的冲压分离巧妙的与切割工艺融合，有效的克服了金属延展性对冲压分离所造成的难题，从而使冲压分离后的切口极为平整，精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的功能模块示意图。图3是本技术的冲头结构示意图。图4是本技术的局部结构示意图。图5是本技术的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图5所示，一种多阶五金冲压模具，包括机架1，所述机架1上部设置有冲头2及驱动冲头2进行冲压的驱动气缸3，所述机架1下部设置有置放槽4，所述置放槽4内设置有与冲头2对应的落料槽5，所述机架1上设置有感应器6，所述冲头2上由下至上设置有分别可与感应器6感应的第一感应点7、第二感应点8、第三感应点9，所述冲头2包括基体10，所述基体10一端设置有冲压部11，所述冲压部11包括多个设置于末端用于开孔的尖头12，所述尖头12下部分别连接有用于对孔进行扩张的切割刀13，所述冲压部11还包括分别连接切割刀13下部用于完全裁断分离的裁断刀14，所述基体10于冲压部11中心设置有相应的容料槽15。所述基体10上端设置有限位块16，所述机架1设置有容纳基体10的导槽17及容纳限位块16的限位槽18，所述限位槽18的槽口处设置有与限位块16匹配的防脱块19，所述限位槽18内设置有用于支撑限位块16的支撑弹簧20。所述切割刀13包括与尖头12连接完成竖直切割的竖向刀刃21及向尖头12一侧延伸的侧向刀刃22。所述裁断刀14包括用于竖向切割的水平刀刃23。所述侧向刀刃22与尖头12连接处设置有过渡平台24。所述基体10为圆柱体，所述冲压部11竖直投影呈环状，所述切割刀13及裁断刀14呈弧形。所述容料槽15内设置有弹料槽25，所述弹料槽25内设置有复位弹簧26及与复位弹簧26配合完成来回动作的弹料块27。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多阶五金冲压模具，其特征在于：包括机架，所述机架上部设置有冲头及驱动冲头进行冲压的驱动气缸，所述机架下部设置有置放槽，所述置放槽内设置有与冲头对应的落料槽，所述机架上设置有感应器，所述冲头上由下至上设置有分别可与感应器感应的第一感应点、第二感应点、第三感应点，所述冲头包括基体，所述基体一端设置有冲压部，所述冲压部包括多个设置于末端用于开孔的尖头，所述尖头下部分别连接有用于对孔进行扩张的切割刀，所述冲压部还包括分别连接切割刀下部用于完全裁断分离的裁断刀，所述基体于冲压部中心设置有相应的容料槽。

【技术特征摘要】
1.一种多阶五金冲压模具，其特征在于：包括机架，所述机架上部设置有冲头及驱动冲头进行冲压的驱动气缸，所述机架下部设置有置放槽，所述置放槽内设置有与冲头对应的落料槽，所述机架上设置有感应器，所述冲头上由下至上设置有分别可与感应器感应的第一感应点、第二感应点、第三感应点，所述冲头包括基体，所述基体一端设置有冲压部，所述冲压部包括多个设置于末端用于开孔的尖头，所述尖头下部分别连接有用于对孔进行扩张的切割刀，所述冲压部还包括分别连接切割刀下部用于完全裁断分离的裁断刀，所述基体于冲压部中心设置有相应的容料槽。2.根据权利要求1所述的一种多阶五金冲压模具，其特征在于：所述基体上端设置有限位块，所述机架设置有容纳基体的导槽及容纳限位块的限位槽，所述限位槽的槽口处设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍军，袁勇，
申请(专利权)人：惠州市晋诚隆精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44